Koude loper en warme loper

Het verschil tussen coldrunner en hotrunner

1.Bespaar materiaalkosten: het afval dat wordt gegenereerd door het koude runnerkanaal en de poort is erg groot, vooral hoe groter het onderdeelvolume is, hoe meer afval er is als gevolg van het lange kanaal. Sommige van deze afvalstoffen kunnen worden gerecycled, andere niet. Zelfs als ze gerecycled kunnen worden, worden de algehele prestaties van het materiaal aanzienlijk verminderd en is recyclingapparatuur vereist.

2. Verbetering van de productie-efficiëntie: de vormcyclus van spuitgegoten onderdelen = - injectietijd + houdtijd + koeltijd + uitwerptijd + trimtijd. De langste hiervan is de afkoeltijd. Bij plastic mallen geldt: hoe dikker de wand van het product, hoe langer de koeltijd. Omdat de coldrunner meerdere matrijsholtes of meerdere gietpunten tegelijk moet voeden, is de wanddikte van het product in de coldrunner doorgaans groter dan de dikte van het spuitgietproduct zelf. Omdat er een verschil in koeltijd bestaat tussen de Cold Runner-smelt en het spuitgietproduct, zal de koeltijd worden verkort als de Cold Runner wordt geëlimineerd. Het verschil in injectietijd is ook een aspect van het gebruik van hotrunners in plaats van coldrunners. Het verschil in injectietijd wordt toegeschreven aan de extra tijd die nodig is om de koude runner te vullen. Dit komt omdat de koude runner-matrijs de openings-/sluitslag van de spuitgietmachine vergroot, en de toename van de slag is bedoeld om het veilig uitwerpen van de koude runner te garanderen. Producten gevormd met hotrunners zijn geschikter voor het automatisch verwijderen van producten. Omdat er geen interferentie is van koude lopers bij het verwijderen van het product, kan de tijd voor secundaire handmatige handelingen bij het spuitgieten, zoals het scheiden van producten van lopers, het bijsnijden van producten en het verpakken, aanzienlijk worden verkort of volledig worden geëlimineerd. De productiecapaciteit per tijdseenheid wordt dus verbeterd, dat wil zeggen dat de productie-efficiëntie wordt verbeterd.

3. Verbetering van de kwaliteit van onderdelen: het gebruik van hotrunners kan de oppervlaktekwaliteit en mechanische eigenschappen van producten effectief verbeteren, de kromtrekkende vervorming van dunwandige onderdelen aanzienlijk verbeteren en de consistente kwaliteit van spuitgegoten onderdelen in mallen met meerdere holtes garanderen .

In het bijzonder heeft het naaldventielmondstuk een duidelijker effect op het verbeteren van de uiterlijke kwaliteit van spuitgegoten producten. De belangrijkste voordelen zijn: er blijven geen poortresten achter op het product. De mogelijkheid om een ​​poort met een grotere diameter te gebruiken kan het vullen van de holte versnellen, de injectiedruk verder verlagen en de vervorming van het product verminderen. Het kan draadtrekken en kwijlen bij het openen van de mal voorkomen: wanneer de schroef van de spuitgietmachine zich terugtrekt, kan het voorkomen dat het materiaal uit de holte wordt teruggezogen.

De meeste van onze kleine en middelgrote plastic onderdelen, zoals voor- en achterlichten van auto's, elektronische thermometers, gezondheidsmassageproducten voor thuis, enz., maken over het algemeen gebruik van koude lopers. Voor sommigenElektronische apparaten en instrumentenAls klanten een hogere kwaliteit nodig hebben of de productie-efficiëntie willen versnellen, zullen we hotrunners gebruiken om mallen te maken. Of het nu gaat om hotrunners of coldrunners, we geven klanten de beste suggesties op basis van klantvereisten en productstructuurvereisten. Laat klanten zelf kiezen