China Aangepaste vorm Fabrikant, leverancier, fabriek

Aangepaste vorm bestaat uit: spuitgieten, blaasvorming, die gieten en rotatiemolken. We hebben 17 jaar ervaring in deze vormtechnologieën.

Spuitgieten

Spuitgieten is een productieproces dat gesmolten plastic in de schimmelholte injecteert en een product vormt na koeling en stolling. Het kernprincipe is om de schroef of zuiger van de spuitgietmachine te gebruiken om de plastic grondstof in een gesmolten toestand te verwarmen en deze vervolgens in de gesloten vorm bij hoge druk te injecteren om uiteindelijk een plastic deel te verkrijgen dat consistent is met de schimmelstructuur.

1. Processtroom

Sluiting van schimmels: de mal is gesloten om een gesloten holte te vormen.

Injectie: het gesmolten plastic wordt met hoge snelheid door het mondstuk in de mal geïnjecteerd.

Drukbehouden: continue druk wordt uitgeoefend om de krimp van materiaal te compenseren en ervoor te zorgen dat de vorm voltooid is.

Koeling: het product wordt gekoeld en gevormd in de mal, en de tijd hangt af van de materiaaleigenschappen en wanddikte.

Motopening en onderdeelverwijdering: de mal wordt geopend en het ejectormechanisme duwt het eindproduct naar buiten

2. Hoofdtoepassingsgebieden

Medische apparatuur: productie van zeer nauwkeurige onderdelen zoals microscoopbehuizingen, medische containers, enz., Die moeten voldoen aan de vereisten voor steriliteit en corrosieweerstand.

Consumentenelektronica: productie van precisieonderdelen zoals mobiele telefoonhoesjes en connectoren.

Automotive -industrie: instrumentpanelen, interieurafwerking, enz., Richt zich op de balans tussen lichtgewicht en sterkte.

Verpakkingsindustrie: productie van producten met een groot volume zoals flesdoppen en dunwandige containers

3. Technische functies

Hydraulische spuitgietmachine:

Voordelen: lage kosten en aanpassingsvermogen aan grote tonnage -eisen.

Zwakke punten: hoog energieverbruik (goed voor meer dan 60% van het totale energieverbruik van de apparatuur) en beperkte nauwkeurigheid (± 0,1 mm) 1.

Allektrische spuitgietmachine:

Voordelen: energiebesparing van 30%-60%, nauwkeurigheid van ± 0,02 mm en ondersteuning voor synchrone werking van meerdere acties.

Uitdagingen: kerncomponenten (zoals Japanse schroeven) worden geïmporteerd en hebben hoge onderhoudskosten

Blaasvorming:

Blaasvorming is een proces dat perslucht gebruikt om de gesmolten plastic parison te blazen om in de schimmelholte te passen en verkrijgt een hol product na afkoeling en vormgeven. Het wordt veel gebruikt in verpakkingscontainers, industriële onderdelen, medische apparatuur en andere velden.

1. Basisprincipe

Plastic grondstoffen (zoals PE, PP, PVC, enz.) Worden gesmolten door te verwarmen om een buisvormige of geprefabriceerde parison te vormen.

De parison op hoge temperatuur wordt in de mal geplaatst en perslucht wordt geïnjecteerd om het uit te breiden om de binnenwand van de mal te passen. Na het afkoelen en vormgeven is het gedemold.

2. Typische processtroom

Extrusieblaasvorming: Extruder smelt plastic → Extrude buisvormige parison → malklemmen → blazen → koelen → demolding. Geschikt voor grote containers (zoals oliedrums, opslagtanks).

Injectie blaasvorming: spuitgietmachines geprefabriceerde parison → overbrengen naar blaasvormvormige schimmel → blazen → koelen → demolding. Geschikt voor zeer nauwkeurige kleine producten (zoals medicijnflessen, cosmetische flessen).

Stretchblaasvorming: axiaal strekken van de voorvorm vóór de inflatie (zoals injectie stretchblaasvorming) kan de materiaalsterkte en transparantie verbeteren en wordt vaak gebruikt in de productie van huisdierenflessen

3. Schimmelstructuur

Afscheidoppervlakontwerp: meestal wordt afscheid genomen langs het vlak met de maximale contour van het product. Complexe producten kunnen multi-petaalvormen of gebogen oppervlaktepartering gebruiken om gladde demolding te garanderen.

Plankopening en resterende materiaalgroef: wanneer de mal is gesloten, moet de voorvorm worden vastgeklemd en moet het resterende materiaal worden ondergebracht. De incisiehoek en breedte beïnvloeden de afdichtings- en naadsterkte. Het is over het algemeen ontworpen als een messtructuur van 30 ° ~ 60 °.

Koelsysteem: gelijkmatig verdeelde koelwaterkanalen kunnen de vormcyclus verkorten en ongelijke krimp van het product voorkomen. Koperlegering of beryllium koperinzetstukken worden vaak gebruikt om de koelefficiëntie te verbeteren

Die casting

Die gieten is een gietproces dat gesmolten metaal injecteert in een precisie-schimmelholte onder hoge druk en met metalen onderdelen van hoge nauwkeurigheid door snelle koeling vormt

1. Kernprincipe:

Hoge drukvulling: het gesmolten metaal wordt op hoge snelheid gevuld onder een druk van 50-150 mpa (de debiet kan 30-60 m/s bereiken) om de volledige vorm van complexe structuren te waarborgen.

Snelle koeling: de schimmeltemperatuur wordt geregeld op 150-300 ℃ om microseconde stolling van het gesmolten metaal te bereiken en graan te verminderen.

2. Schimmelontwerp en productie

Materiaalselectie: H13 Hot Working Die Steel of 718H-legeringsstaal wordt gebruikt en de hardheid moet HRC45-501 bereiken.

Structureel ontwerp: het omvat multi-fase koelwaterkanalen (diameter 6-12 mm) en vacuümuitlaatsysteem (vacuüm graad ≤50 kPa).

Verwerkingstechnologie: combinatie van 5-assige CNC-bewerking (nauwkeurigheid ± 0,01 mm) en EDM (oppervlakteruwheid RA≤0,8μm

3. Materiaalselectie: Aluminiumlegering (ADC12) Magnesiumlegering (AZ91D) Zinklegering (Zamak)

4. Type afstervende machine:

Koude kamer sterftemachine: geschikt voor aluminiumlegering/magnesiumlegering (klemkracht 400-4000 ton)

Hot Chamber Die-Casting Machine: gespecialiseerd in zink/tinlegering (productie-efficiëntie tot 3000 keer/verschuiving)

Rotatiemolken

Rotatiestolling is een proces dat schimmelrotatie en verwarming gebruikt om de plastic grondstoffen gelijkmatig te laten hechten en een vorm te vormen. Het wordt voornamelijk gebruikt om holle, grote of complexe plastic producten te produceren. De kernprocessen zijn onder meer:

Schimmelrotatie: de vorm roteert langs twee verticale assen (revolutie + rotatie) om ervoor te zorgen dat de grondstoffen gelijkmatig worden verdeeld.

Hot smelt uitharding: verwarm het poeder- of vloeibare plastic en vorm na afkoeling een homogeen product

Processtroom en belangrijke technologieën

1. Schimmelbereiding

Materiaalselectie: gemeenschappelijke vormmaterialen zijn aluminiumlegering of staal, die bestand zijn om bestand te zijn tegen hoge temperatuur en corrosie. Een gegoten aluminiumlegeringschimmel kan bijvoorbeeld een 8-meter lange kajakvorm in één keer verwerken.

Oppervlaktebehandeling: verbeter de nauwkeurigheid van het oppervlak door polijsten, chroomplaten of lederen patroonbehandeling.

2. Laden en verwarmen

Grondstofvoeding: meet nauwkeurig poedervlastiek (zoals polyethyleen), en de smeltindex is meestal 3-6 g/10 minuten om de vloeibaarheid te optimaliseren.

Verwarmingsregeling: de temperatuur moet nauwkeurig zijn tot boven het smeltpunt van de hars om bubbels te voorkomen.

3. Rotatiestolling

De mal roteert driedimensionaal in de verwarmingsoven en het plastic vertrouwt op de zwaartekracht om de binnenwand gelijkmatig te bedekken om een product te vormen zonder lassen en interne spanning.

4. Koeling en demolnen

Gedwongen koeling: gebruik waterspray of ventilatie om het vormen te versnellen, en het product maakt automatisch los van de mal na krimp2.

Natuurverwerking: maak het schimmelresten schoon en bereid je voor op de volgende cyclus