Hoogwaardige kunststof onderdelen, food-grade abs pp-gietwerk

Daarnaast heeft ons bedrijf samenwerkingsrelaties opgebouwd met leveranciers van kunststofgrondstoffen, drukfabrikanten, enz. om de levering van grondstoffen en drukkwaliteit te garanderen. Door onze rijke ervaring en perfecte toeleveringsketen kan ons bedrijf klanten voorzien van hoogwaardige, op maat gemaakte hoogwaardige kunststof onderdelen, food grade abs pp-vormproducten om aan hun specifieke behoeften te voldoen. Tegelijkertijd hebben we 10 jaar professionele ervaring in de buitenlandse handel, begrijpen we het buitenlandse handelsproces en kunnen we onze klanten beter van dienst zijn. Voor hoogwaardige kunststof onderdelen, food-grade abs pp-vormproducten, kunnen we overeenkomstige kunststof onderdelen maken, wat voornamelijk gebeurt via spuitgietmatrijzen.

Voedselveilige ABS- en PP-kunststof onderdelen worden vaak gebruikt voor voedselopslagcontainers, waterflesbehuizingen, handgrepen voor keukengerei, behuizingen van voedselmachines, kinderservies, voedselopslagbakken en plastic componenten voor drankautomaten. Deze onderdelen komen direct of indirect in contact met oliën, warm water en warme of koude gerechten. De belangrijkste prestatie-eisen zijn onder meer veiligheid bij contact met voedsel, afwezigheid van geur, lage VOS-emissies, geen uitloging, weerstand tegen hoge en lage temperaturen, vrijheid van interne spanningsgeïnduceerde scheuren, een schoon oppervlak vrij van zwarte stippen of zilveren strepen, en maatvastheid. Omdat gietprocessen, grondstoffencontroles, matrijsspecificaties en nabewerkingsnormen voor deze materialen verschillen, schetst het volgende gedeelte de kritische controlepunten voor hoogwaardig gieten gedurende het hele proces.

I. Selectie en voorbehandeling van grondstoffen (de eerste cruciale stap voor voedselkwaliteit)

1. Materiaalclassificatie en nalevingsvereisten

1) PP van voedingskwaliteit: homopolymeer of copolymeer PP dat specifiek is ontworpen voor toepassingen in de voedingssector; bestand tegen 100°C kokend water en oliën; vrij van uitloging van weekmakers; geschikt voor serviesgoed, voedselbewaardozen en voedselcontainers.

2) ABS van voedingskwaliteit: ABS van medische kwaliteit of voedselcontact; gekenmerkt door lage restmonomeren en lage styreenemissie; vaak gebruikt voor handvatten voor keukengerei, behuizingen van apparatuur en transparante voedselgerelateerde componenten; niet geschikt voor langdurig koken of stomen; temperatuurbestendigheidsbereik: -20°C tot 70°C.

Strikt verbod op het gebruik van maalgoed

De toevoeging van maalgoed (opnieuw verwerkt aangietmateriaal) is ten strengste verboden voor holtes, binnenbekledingen of onderdelen van serviesgoed die in direct contact komen met voedsel, omdat onzuiverheden en afgebroken kleine moleculen in het maalgoed het voedsel kunnen uitlogen en vervuilen. Alleen externe, contactloze decoratieve onderdelen mogen maximaal 5% schoon, nieuw maalgoed van hetzelfde materiaaltype bevatten; dit materiaal moet afzonderlijk worden gegranuleerd en stofgefilterd.

Specificaties voor mengen en additieven

Gebruik alleen voedselveilige, geurloze masterbatches en voedselgecertificeerde, laag uitlogende losmiddelen. Het gebruik van standaard industriële vulstoffen of weekmakers is ten strengste verboden, evenals de toevoeging van materialen die zware metalen of vlamvertragers bevatten. PP en ABS moeten worden gemengd en in aparte trechters worden opgeslagen om kruisbesmetting te voorkomen.

Het mengen moet worden uitgevoerd in een gesloten mixer op lage snelheid gedurende 5-10 minuten bij een snelheid van 260-300 rpm om de vorming van wrijvingswarmte en de daaruit voortvloeiende geuren te minimaliseren. 2. Normen voor drogen en ontvochtigen (het elimineren van zilveren strepen, geuren en migratierisico's)

1) ABS van voedingskwaliteit: zeer hygroscopisch; vocht veroorzaakt interne microporiën, geuren en overmatige migratie. Drogen met hete lucht op constante temperatuur bij 80°C gedurende 3,5–4 uur; het vochtgehalte moet ≤0,03% zijn.

2) PP van voedingskwaliteit: verwaarloosbare wateropname; vereist doorgaans geen droging. In werkplaatsen met hoge temperaturen/hoge vochtigheid is drogen bij lage temperatuur bij 60°C gedurende 60 minuten voldoende om oppervlaktecondensatie te verwijderen.

Gedroogd materiaal moet via afgesloten vaten en trechters worden getransporteerd om het te isoleren van werkplaatsolie, stof en vocht; opslag in de open lucht is verboden.

3. Protocollen voor het zuiveren van vaten

Voordat u van materiaal of kleur verandert of overstapt tussen voedselveilige en industriële materialen, moet het vat grondig worden gespoeld met een speciaal voedselveilig reinigingsmiddel. De spoeltemperatuur moet 10–15°C hoger zijn dan de vormtemperatuur. Het zuiveren gaat door totdat de uitvoer zuiver en vrij van verkleuring is, waardoor overmatige migratie van sporen van verontreinigingen uit verschillende materialen wordt voorkomen.

II. Ontwerp- en machine-instellingen voor matrijzen van voedingskwaliteit

1. Vormstaal en hygiënenormen

Holtes moeten gemaakt zijn van corrosiebestendig, spiegelend roestvrij staal (S136/STAVAX) met een volledig gepolijst oppervlak (Ra ≤ 0,02 μm) om het reinigen te vergemakkelijken en de ophoping van olie of resterende plastic oligomeren te voorkomen. Het gebruik van standaard P20- of 718-staalsoorten zonder anticorrosiebehandeling is verboden, omdat langdurige productie kan leiden tot corrosie en de migratie van metallische onzuiverheden.

Alle interne hoeken moeten zijn voorzien van radiusafrondingen (R) om dode zones te elimineren waar materiaal of vuil zich zou kunnen ophopen. Scheidingsoppervlakken vereisen zeer nauwkeurig slijpen, waarbij de flits wordt gecontroleerd tot op 0,01 mm om te voorkomen dat fijn vuil het voedsel vervuilt.

2. Gebalanceerd koelsysteem (beheersing van vervorming en migratie)

Voedselcontainers zijn doorgaans dunwandige vierkante of ronde schalen (wanddikte 1,6–2,2 mm). Dikwandige steunpilaren zijn voorzien van interne spiraalvormige koelkernen en koelkanalen zijn symmetrisch gerangschikt om temperatuurverschillen en interne spanningen te minimaliseren.

Temperatuurzones voor schimmels: 50–60°C voor ABS van voedingskwaliteit; 30–40°C voor PP van voedingskwaliteit. Overmatige schimmeltemperaturen versnellen de migratie van additieven en de geurontwikkeling; omgekeerd veroorzaken extreem lage temperaturen hoge spanningen, wat leidt tot scheuren veroorzaakt door thermische cycli.

3. Ontwerp ter voorkoming van verontreiniging voor ventilatie en uitwerpen

Elke holte is voorzien van meerdere onafhankelijke, nauwkeurig ontworpen ventilatiekanalen (0,010–0,012 mm diep) om vluchtige stoffen met laag molecuulgewicht die vrijkomen tijdens verwarming effectief af te zuigen, waardoor geur- en migratierisico's worden geminimaliseerd.

De uitwerppennen en -hulzen zijn volledig gepolijst en er wordt gebruik gemaakt van een meerpunts, symmetrisch uitwerpproces met lage snelheid om spanningsvlekken ("wit worden") en microscheurtjes (die olie en bacteriën kunnen bevatten) te voorkomen.

Het matrijskoelsysteem maakt gebruik van gezuiverde watercirculatie om het risico op verontreiniging van de holte door roest of onzuiverheden in standaard industrieel circulerend water te elimineren.

4. Reinheidseisen voor het instellen van de machine

Vóór de installatie worden de scheidingsoppervlakken en holtes van de mal grondig afgeveegd en ontvet met alcohol. Op de trechters en voerinlaten van de machine zijn stofdichte afsluitdeksels geïnstalleerd. De productie van voedselveilige componenten vindt plaats in aangewezen werkplaatszones, geïsoleerd van gebieden waar machineolie, snijvloeistoffen of stof aanwezig zijn. De lagedruk-vormklembescherming is gekalibreerd om schade aan de holte of roest te voorkomen.

III. Spuitgietproces (focus op lage migratie en lage stress)

1. Gezoneerde vatcontrole bij lage temperatuur (strikte controle op migratie en geur)

1) ABS van voedingskwaliteit: voerzone 160°C, tussenzones 175–190°C, mondstuk 195°C (max. 200°C). Overmatige temperaturen veroorzaken een aanzienlijke vervluchtiging van styreenmonomeer, wat leidt tot onaanvaardbare geur- en migratieniveaus.

2) PP van voedingskwaliteit: 185–210°C, mondstuk 210°C (strikt onder 220°C). Hoge temperaturen degraderen de voedselveilige anti-migratie additieven.

Het proces volgt het principe van gieten bij lage temperatuur: de smelttemperaturen worden zo laag mogelijk gehouden – terwijl toch een volledige vulling van de matrijs wordt gegarandeerd – om de vervluchtiging van verbindingen met een laag molecuulgewicht te minimaliseren.

2. Gezoneerd, langzaam en voorzichtig vullen

Er wordt gebruik gemaakt van een drietraps variabel snelheidsprofiel: bufferen op lage snelheid bij de poort, vullen met uniforme snelheid in het middengedeelte en aanzienlijk lagere snelheid aan het einde van de spouw om het ontluchten te vergemakkelijken. Deze aanpak minimaliseert de splitsing van moleculaire ketens en de vorming van fragmenten met een laag molecuulgewicht veroorzaakt door hoge schuifkrachten. Injectiedruk: 70–100 bar; lagere druk minimaliseert interne spanning en het risico op materiaalprecipitatie.

3. Lagedruk, geënsceneerd en kortdurend vasthouden

PP vertoont aanzienlijke kristallisatiekrimp, dus ter compensatie is een tweetraps lagedruk-vasthoudfase ingesteld; ABS heeft een lage krimp, waardoor de houdtijd wordt verkort. De bewaartijd is 4–9s voor dunwandige voedselcontainers en 10–15s voor dikwandige bodems. Het langdurig vasthouden onder hoge druk is verboden om de accumulatie van interne spanning te voorkomen.

4. Voldoende koeling op lage temperatuur

De koeltijd wordt berekend op 3–4s per 1 mm wanddikte (bijvoorbeeld 8–12s voor een voedseldoos van 2 mm); onvoldoende koeling leidt tot krimp, vervorming en onzichtbare microscheurtjes na het ontvormen.

Het openen en uitwerpen van de mal moet soepel en bij lage snelheden gebeuren; onderdelen worden verwijderd via een robotarm. Handmatig contact met oppervlakken die met voedsel in contact komen, is verboden om besmetting door huidoliën te voorkomen.

IV. Nabewerking: vormgeven, stressverlichting en reinigen

Stofvrij frezen van poortbramen

Gebruik alleen niet-metalen slijpgereedschappen van voedselkwaliteit of kleine pneumatische zachte slijpkoppen om de vorming van metaalstof te voorkomen; gebruik voor trilafwerking voedselspecifieke maalmedia, gevolgd door spoelen met gezuiverd water en luchtdrogen.

Gloeien voor spanningsverlichting (verplicht voor ABS; optioneel voor PP)

ABS-onderdelen van voedingskwaliteit moeten gedurende 1,5 tot 2 uur in een stofvrije oven bij 60 °C worden uitgegloeid bij constante temperatuur, gevolgd door langzame afkoeling om interne spanningen op te heffen en scheuren of delaminatie van de coating tijdens thermische cycli te voorkomen;

PP-containers hebben een lage interne spanning, maar kunnen gedurende korte tijd bij lage temperatuur worden uitgegloeid als ze bedoeld zijn voor langdurig gebruik met thermische cycli.

Reiniging en stofverwijdering

Na het gieten worden de onderdelen gespoeld met een stofvrij luchtpistool; het besproeien van voedselcontactoppervlakken is verboden. Als er moet worden afgedrukt, gebruik dan alleen milieuvriendelijke inkt van voedingskwaliteit, gevolgd door een tweede stap om stof te verwijderen.

Onderdelen met lichte kromming worden bij lage temperaturen gecorrigeerd met behulp van roestvrijstalen vormmallen om een ​​strakke, veilige afdichting te garanderen.

Geïsoleerde opslag

Halffabrikaten worden op speciale stofvrije bakken geplaatst, weggehouden van de vloer, olievervuiling en standaard plastic omzetkratten. V. Kwaliteits- en veiligheidstests in meerdere fasen (specifiek voor onderdelen die met voedsel in contact komen)

Dimensionale en volledige visuele inspectie van het eerste artikel: Geen zilveren strepen, luchtbellen, zwarte vlekken, spanningsvlekken (wit worden), scheuren of flitsen;

Geurtest: Geen scherpe plasticgeur na onderdompeling in warm water;

Controles op uitloging/migratie: testen op stoffen die uitlogen tijdens onderdompeling in warm water en olie/vet; naleving van nationale normen voor kunststoffen die met voedsel in contact komen;

Cyclustest bij hoge/lage temperaturen: Geen barsten of wit worden bij het wisselen tussen kokend water en vriestemperaturen;

Valtest: Geen breuk of verlies van fragmenten na een val van 1,2 meter.

Alle niet-conforme onderdelen die met voedsel in contact komen, worden gesloopt; het vermalen en hergebruiken ervan voor onderdelen die met voedsel in aanraking komen, is ten strengste verboden.

VI. Verpakking en opslag

Gekwalificeerde producten worden individueel verzegeld in stofvrije PE-zakken van voedingskwaliteit en opgeslagen in een droge, tegen licht beschermde ruimte, gescheiden van industriële plastic onderdelen; Voor elke batch worden testrapporten van grondstoffen en procesgegevens van het gietproces bewaard om de volledige traceerbaarheid van het proces met betrekking tot voedselveiligheid te garanderen.

Wij zijn een hoogwaardige fabrikant van kunststof onderdelen van voedingskwaliteit abs pp-gietwerk, die hoogwaardige kunststof onderdelen van voedingskwaliteit abs pp-gietproductie leveren. Zolang u hoogwaardige kunststof onderdelen, food-grade abs pp-vormproducten van hoge kwaliteit wilt aanpassen/ontwikkelen, kunt u ons vinden. We beschikken over een professioneel spuitgietontwerp en een volwassen productietechnologie, waardoor u one-stop-service krijgt, van productontwerp tot matrijzenbouw, productproductie, productverpakking en producttransport. Wij kunnen u bij elke schakel helpen. Zolang u bij ons komt, zullen wij u de ultieme service bieden en u tevreden stellen op het gebied van productkwaliteit, productietijd, informatiedialoog, enz.

Kunststof spuitgietmatrijzen maken

Kunststof gietspecificaties

Vormontwerp:

Transactieproces:

Schimmel testen:

Productverpakking

Fabriek

Wij zijn een op maat gemaakte plastic malfabriek. Onze fabriek is een maker van kunststof spuitgietmatrijzen. we hebben 17 jaar ervaring in professionele op maat gemaakte plastic mallen en 10 jaar ervaring in de buitenlandse handel. Wij zijn op maat gemaakte Plastic Mold-leverancier. Wij kunnen op maat gemaakte Plastic Mold-service bieden. Onze fabriek kan de spuitgegoten plastic onderdelen maken en de kwaliteit van de producten zal u tevreden stellen.

We hebben meer dan 50 hoogwaardige machines en honderden ingenieurs en ontwerpers. We kunnen one-stop-service bieden, van productontwerp - matrijzenbouw - productproductie - productverpakking - transport. We hebben een complete productieketen. Wij kunnen aan al uw wensen voldoen.

Diensten die wij leveren:

Professionele op maat gemaakte matrijsservice, ontwerp en productie van kunststof matrijzen. Productie van kunststofproducten, productontwerp, matrijsontwerp, aanpassing van blaasvormen, aanpassing van rotatiematrijzen, aanpassing van spuitgietmatrijzen. 3D-printdiensten, CNC-productiediensten, productverpakkingen, op maat gemaakte verpakkingen, verzenddiensten.

We houden ons altijd eerst aan de principes van kwaliteit en tijd eerst. Terwijl u klanten producten van de hoogste kwaliteit biedt, probeert u de productie-efficiëntie te maximaliseren en de productietijd te verkorten. Met trots kunnen wij elke klant vertellen dat ons bedrijf sinds de oprichting geen enkele klant heeft verloren. Als er een probleem is met het product, zullen wij actief naar een oplossing zoeken en onze verantwoordelijkheid tot het einde toe nemen.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Handelt u in een bedrijf of fabrikant?

A: Wij zijn fabrikanten.

Vraag 2. Wanneer kan ik de offerte krijgen?

A: We citeren meestal binnen 2 dagen nadat we uw aanvraag hebben ontvangen.

Als u zeer dringend bent, kunt u ons bellen of ons dit in uw e-mail vertellen, zodat we eerst een offerte voor u kunnen maken.

Q3. Hoe lang is de doorlooptijd voor schimmel?

A: Het hangt allemaal af van de grootte en complexiteit van de producten. Normaal gesproken bedraagt ​​de doorlooptijd 25 dagen.

Q4. Ik heb geen 3D-tekening, hoe moet ik aan het nieuwe project beginnen?

A: U kunt ons een vormmonster bezorgen, wij zullen u helpen het 3D-tekeningontwerp af te ronden.

Vraag 5. Hoe kunt u vóór verzending de kwaliteit van het product garanderen?

A: Als u niet naar onze fabriek komt en ook geen derde partij voor inspectie heeft, zullen wij uw inspectiemedewerker zijn.

We zullen u een video leveren voor details over het productieproces, inclusief procesrapport, productgroottestructuur en oppervlaktedetail, verpakkingsdetails enzovoort.

Vraag 6. Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

A: Vormbetaling: 40% aanbetaling per T/T vooraf, 30% tweede vormbetaling voordat de eerste proefmonsters worden verzonden, 30% vormsaldo nadat u akkoord bent gegaan met de definitieve monsters.

B: Productiebetaling: 50% aanbetaling vooraf, 50% vóór verzending van de definitieve goederen.

Vraag 7: Hoe zorgt u voor een langdurige en goede relatie met ons bedrijf?

EEN:1. We behouden een goede kwaliteit en een concurrerende prijs om ervoor te zorgen dat onze klanten profiteren van producten van de beste kwaliteit.

2. Wij respecteren elke klant als onze vriend en doen oprecht zaken en sluiten vriendschap met hen, waar ze ook vandaan komen.