metaalspuitgieten

Bovendien heeft ons bedrijf samenwerkingsrelaties aangegaan met leveranciers van plastic grondstoffen, drukfabrikanten, enz. Om de levering van grondstoffen en drukkwaliteit te waarborgen. Door onze rijke ervaring en perfecte supply chain kan ons bedrijf klanten van hoogwaardige aangepaste metaalspuitgietproducten bieden om aan hun specifieke behoeften te voldoen. Tegelijkertijd hebben we 10 jaar professionele ervaring met buitenlandse handelsdiensten, begrijpen we het buitenlandse handelsproces en beter van dienst zijn. Voor metaalspuitgietproducten kunnen we overeenkomstige plastic onderdelen maken, die voornamelijk worden gedaan via spuitgemengingen.

​

Inleiding tot metalen spuitgieten:

I. Technische principes en kernvoordelen

Metaalspuitgieten (MIM) is een precisieproductietechnologie die poedermetallurgie en plastic spuitgieten combineert. Door intelligente upgrades in 2025 zullen de kernvoordelen verder worden benadrukt:

Complexe structuurcapaciteit: kan topologisch geoptimaliseerde holle, meerstaps binnenholte en andere structuren in één keer vormen (minimale wanddikte 0,2 mm, tolerantie ± 0,3%);

Materiële diversiteit: omvat roestvrij staal 316L, titaniumlegering TI-6AL-4V, wolfraamlegering (93W-5NI-2CU), enz., Met een dichtheid van meer dan 98% van de theoretische waarde;

Kostenefficiëntie: vergeleken met CNC-verwerking worden de kosten van complexe onderdelen met 40-60%verlaagd, geschikt voor massaproductie (dagelijkse output van 100.000 stuks).

2. Volledige uitsplitsing van het procestechnologie

Voedingsbereiding

Poederselectie: gemiddelde deeltjesgrootte 10-20 μm (D50), zuurstofgehalte <1000 ppm (titaniumlegering heeft <500 ppm);

Bindersysteem: de mainstream in 2025 is op water gebaseerde milieuvriendelijke formule (polyvinylalcohol + polyethyleenglycol, goed voor 55-65%), thermisch ontledingsresidu <0,02%;

Mengproces: Twin-Screw Extruder (Coperion ZSK-serie) Temperatuurregeling 150-180 ℃, mengen van uniformiteitsafwijking ≤1,5%.

Spuitgieten

Schimmelontwerp: diamantachtige koolstofcoating (DLC, dikte 2 μm) op het oppervlak van de schimmelholte verlengt de levensduur van de services tot 500.000 schimmels, en de demoldehelling is 0,5-1 °;

Procesparameters:

Injectiedruk: 80-120mpa (dynamisch aangepast volgens de stroomlengte-verhouding)

Vattemperatuur: 160-200 ℃ (smeltvenster Binder)

Drukhoudende tijd: 3-8 seconden (compensatie voor krimp)

Intelligente controle: AI Real-Time Monitoring van het smeltfront (Moldflow 2025-versie), automatische correctie van de stroomsnelheid om laslijndefecten te voorkomen.

Debinders

Los van oplosmiddel: Tetrahydrofuran (THF) gedurende 6-12 uur weken, verwijder 70-80% van het bindmiddel;

Thermische afbraak: stapsgewijze verwarming onder stikstofbescherming (1 ℃/min tot 450 ℃), resterende koolstofgehalte <0,1%;

Nieuwe technologische doorbraak: Supercritical Co₂ Degreasing (BASF 2025 Patent), de tijd wordt ingekort tot 4 uur, het energieverbruik wordt met 40% verminderd

Sintel

Sintercurve: Hoge temperatuur sectie 1350-1550 ℃ (afhankelijk van het materiaal), isostatische dringende ondersteunde (AR-druk 100MPa) verdichting;

Dimensiecontrole: lineaire krimp van 15-20%, voor-amplificatiecompensatie via CAD-model (AI voorspellingscompensatiecoëfficiënt nauwkeurigheid ± 0,05%);

Geavanceerde apparatuur: vacuüm sintersoven (ALD vacuümtechnologieën) geïntegreerde zuurstofgehalte monitoring (<10ppm alarm).

Na verwerking

Oppervlakteafwerking: magnetisch polijsten (voor binnenholtenbraden), PVD -coating (verbeterde slijtvastheid);

Intelligente detectie: industriële CT (Nikon XT H 450) realiseert zich volledige inspectie van microporiën (> 50 μm), en de opbrengstsnelheid wordt verhoogd tot 99,95%.

Belangrijke punten van metaalspuitgieten:

1. Grondstofontwerp en -bereiding

Poedereigenschapsregeling

Eigenschappen van deeltjesgrootte: 10-20 μm (D50), specifiek oppervlak> 0,5 m²/g (zuurstofgehalte titaniumlegering <500 ppm);

Materiaalselectie: roestvrij staal 316L (goed voor 60%), titaniumlegering TI-6AL-4V (medisch veld), wolfraamlegering (militaire delen met een hoge dichtheid).

Binderinnovatie

Milieuvriendelijk systeem op waterbasis: polyvinylalcohol + polyethyleenglycol (ontledingsresidu <0,02%), ter vervanging van de traditionele paraffinebasis (koolstofemissies verminderd met 40%);

Supercritical Co₂ Degreasing: BASF 2025 Nieuwe technologie, de ontvangsttijd wordt verkort van 12 uur tot 4 uur en het energieverbruik wordt met 40%verminderd.

2. Optimalisatie van schimmel- en vormproces

Belangrijkste punten van schimmelontwerp

Oppervlaktecoating: DLC -coating (dikte 2μm) verhoogt de levensduur van de services tot 500.000 schimmels;

Schimmelafgiftestructuur: helling 0,5-1 °, ejector lay-outdichtheid ≥1 wortel/20 cm² (anti-dreformatie)

Injectiedruk: 80-120 mpa, dynamisch aangepast volgens de stroomlengte-verhouding

Vattemperatuur: 160-200 ℃, zone temperatuurregeling (± 2 ℃ fluctuatie)

Drukhoudende gradiënt: 3-fasen verzwakking (80 → 50 → 30 mpa), vergoeding voor krimp (15-20%) en preventie van kromtrekken

3. Doorbraak in sintering en naverwerking

Verdichtingscontrole

Sintercurve: 1350-1550 ℃ (titaniumlegering vereist vacuümdiploma <10⁻³pa), isostatische dringende ondersteuning (100MPa AR GAS);

Dimensiecompensatie: AI voorspelt lineaire krimp (fout ± 0,05%), CAD-model pre-veroordelingsontwerp.

Oppervlakteversterkingstechnologie

Magnetisch polijsten: de verwijderingspercentage van de binnenholte Burr> 99,9% (RA verlaagd van 1,6 μm tot 0,2 μm);

PVD-coating: tincoating (dikte 3-5 uM) verbetert de weerstand van de slijtage en verlengt de levensduur van de services met 3 keer

metaalspuitgieten

Wij zijn een metalen spuitgietende fabrikant die de productie van hoogwaardige metalen spuitgieten. Zolang u metaalspuitgietproducten wilt aanpassen/ontwikkelen, kunt u ons vinden. We hebben professionele spuitmalontwerp en volwassen productietechnologie, die u een one-stop-service bieden, van productontwerp-mold productieproductproductie-productverpakkingsproducten, kunnen we u helpen in elke link. Zolang u naar ons toe komt, zullen we u de ultieme service bieden en u tevreden stellen in termen van productkwaliteit, productietijd, informatie -dialoog, enz.

Plastic spuitmal

Plastic vormspecificaties

Schimmelontwerp:

Transactieproces:

Schimmeltesten:

Productverpakking

Fabriek

We zijn aangepaste plastic malfabriek. Onze fabriek is plastic spuitmakelaar. We hebben 17 jaar ervaring in professionele aangepaste plastic schimmel en 10 jaar buitenlandse handelservaring. Wij zijn aangepaste leverancier van plastic schimmel. We kunnen aangepaste plastic schimmelservice bieden. Onze fabriek kan de spuitgegoten plastic onderdelen maken en de kwaliteit van de producten zal u tevreden stellen.

We hebben meer dan 50 high-end machines en honderden ingenieurs en ontwerpers. We kunnen one -stop -service bieden, van productontwerp - MOLD Making - Productproductie - Productverpakking - Transport. We hebben een complete productieketen. We kunnen aan al uw vereisten voldoen.

Diensten die we bieden:

Professionele aangepaste schimmelservice, plastic schimmelontwerp en -productie. Plastic productproductie, productontwerp, schimmelontwerp, aanpassing van het blaasvorm, rotatiemalaanpassing, sterfte-casting mal-aanpassing. 3D -printservices, CNC -productiediensten, productverpakkingen, aangepaste verpakkingen, verzendservices.

We houden ons altijd eerst aan de principes van kwaliteit eerst. Probeer klanten de productie -efficiëntie te maximaliseren en de productietijd te maximaliseren. We zijn er trots op elke klant te vertellen dat ons bedrijf sinds de oprichting ervan geen klant heeft verloren. Als er een probleem is met het product, zullen we actief een oplossing zoeken en tot het einde verantwoordelijkheid nemen.

FAQ

V1: Bent u handelsbedrijf of fabrikant?

A: Wij zijn fabrikanten.

Q2. Wanneer kan ik het citaat krijgen?

A: We citeren meestal binnen 2 dagen nadat we uw aanvraag hebben gekregen.

Als u erg dringend bent, bel ons dan of vertel het ons in uw e -mail zodat we eerst voor u kunnen citeren.

Q3. Hoe lang is de doorlooptijd voor schimmel?

A: Het hangt allemaal af van de grootte en complexiteit van de producten. Normaal gesproken is de doorlooptijd 25 dagen.

Q4. Ik heb geen 3D -tekening, hoe moet ik het nieuwe project starten?

A: U kunt ons een vormmonster leveren, wij zullen u helpen het 3D -tekenontwerp te voltooien.

Q5. Voor verzending, hoe zorg je voor de kwaliteit van de producten?

A: Als u niet naar onze fabriek komt en ook niet de derde partij voor inspectie hebt, zullen we als uw inspectiemedewerker zijn.

We zullen u een video leveren voor productieprocesdetail omvatten het procesrapport, de structuur van de producten en oppervlaktedetail, verpakkingsdetail, enzovoort.

Q6. Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

A: Schimmelbetaling: 40% storting door T/T vooraf, 30% tweede schimmelbetaling voordat de eerste proefmonsters, 30% schimmelbalans worden verzonden nadat u de uiteindelijke monsters overeenkomt.

B: Productiebetaling: 50% storting vooraf, 50% voordat de uiteindelijke goederen worden verzonden.

V7: Hoe maakt u ons bedrijf op lange termijn en een goede relatie?

A: 1. We behouden van goede kwaliteit en concurrerende prijs om ervoor te zorgen dat onze klanten profiteren van producten van de beste kwaliteit.

2. We respecteren elke klant als onze vriend en we doen oprecht zaken en maken vrienden met hen, ongeacht waar ze vandaan komen.