China Aangepaste schimmel Fabrikant, leverancier, fabriek

Aangepaste mallen omvatten spuitvormen, blaasvormen, matrijsgastvormen en rotatievormen. We hebben unieke inzichten in de productie van deze vergelijkbare mallen.

Spuitvorm:

Spuitvorm is een gereedschap dat gesmolten plastic in een precisieholte onder hoge druk injecteert en een product van een specifieke vorm verkrijgt na afkoeling en vormgeven.

Ontwerpstadium:

1. Intelligent ontwerpsysteem

AI-Assisted Topology Optimization: Input Product Load (zoals auto-onderdelen moeten bestand zijn tegen 2000N Impact Force) om lichtgewicht versterkingsriblay-out te genereren (gewichtsreductie van 20%-30%).

2. Digitale dubbele verificatie: simuleer de smeltstroom door Moldflow 2025 (nauwkeurigheid ± 0,5%) en voorspel de locatie van de gootsteenmarkering (fout ≤1 mm).

3. Modulaire architectuur: standaard schimmelframe (LKM/FUTABA) met vervangbare inserts, ondersteunen de nieuwe vormconfiguratie binnen 48 uur.

4. Kernontwerpparameters

Afscheidoppervlakontwerp: 3D gebogen afscheid (tolerantie ± 0,01 mm)

Koelsysteemontwerp: metaal 3D -printen conforme waterkanaal

Uitlaatontwerp: poreuze metaalinzetstukken (luchtpermeabiliteit 0,8 l/min · cm²)

Materiaal en productie -engineering:

1. High-performance staal: P20 718 S136 H13

2. Oppervlakteversterkingstechnologie:

Diamantachtige koolstofcoating (DLC): wrijvingscoëfficiënt ≤ 0,08, demolde kracht verminderd met 50%

Oxidatie van micro-arc: genereer een keramische laag van 50 μm op het oppervlak van de aluminium schimmel en verhoog de corrosieweerstand met 5 keer

Blaasvormige schimmel:

Blaasvormvorm is een speciaal gereedschapssysteem dat perslucht gebruikt om thermoplastische plastic parisons te blazen om in de schimmelholte te passen om holle producten te vormen.

Type:

1. Extrusieblokvormvormige vorm: gesplitste structuur + dubbele lipkoelwaterkanaal.

2. Injectie blaasvormvormige schimmel: driestations roterend systeem (injectie → blaasvorming → demolding)

3. Stretch blaasvormvorm: bidirectioneel stretchmechanisme (longitudinale/radiale stretchverhouding 4: 1)

Luchtdrukadaptief systeem:

Fase 1 (voorblazen): 0,5-0,8 mpa → Controleer de initiële uitbreiding van de parison

Fase 2 (hoofdblaas): 1,2-2,5 mpa → Precie-pasvorm voor de schimmelholte

Fase 3 (drukbehoud): 0,3-0,5 mpa → Compensatie voor krimp (fluctuatie ≤ ± 0,05 mpa)

Sterfte-schimmel:

Die-casterende schimmel is een gereedschapssysteem dat gesmolten metaal injecteert in een precisieholte onder hoge druk (meestal 50-150 mpa) en snel afkoelt en complexe metalen onderdelen vormt.

Modulaire intelligente structuur:

1. Gietsysteem: nano-gecoate diverter kegel (wrijvingscoëfficiënt ≤ 0,05). De afwijking van het metaalvloeistofdebiet is ≤ 2%en de vultijd wordt ingekort met 30%

2. Koelsysteem: 3D -geprinte conforme waterkanaal + Semiconductor Thermo -elektrische module (TEC). Het temperatuurverschil van het schimmeloppervlak is ≤ 3 ℃ en de levensduur wordt verlengd tot 800.000 schimmels

3. Ejectiemechanisme: multi-directioneel ejectiesysteem met magnetische suspensie. Synchrone nauwkeurigheid ± 0,01 mm, dobbelsteennelheid verlaagd met 90%

Innovatie in Die Steel:

1. Hotvar staal: temperatuurweerstand 650 ℃, thermische vermoeidheidsweerstand nam 3 keer toe (geschikt voor het gieten van magnesiumlegering)

2.ECODIE 650: bevat 40% gerecycled staal, koolstofvoetafdruk verminderd met 55%

Oppervlaktebehandelingstechnologie:

1. Gradiëntcoating: Craln/Tisin Composite Coating (Hardheid HV 3200, Corrosiebestendigheid Grade ASTM B117 ≥1000H)

2. Zelfherstellende coating: micro-ingekapselde smeermiddel vult automatisch microschracks, wrijvingscoëfficiëntfluctuatie ≤5%

Rotatiemal:

Rotatievorm is een processysteem dat gelijkmatig gepoederd/vloeibaar plastic aanbrengt op de binnenwand van de schimmelholte door biaxiale rotatie en holle producten vormt door verwarming en koeling

Schimmelstructuur:

1. Ontwerp van schimmelholte: Bionische honingraatstructuur (30% lichter). Antidormatievermogen is verbeterd tot 200 ℃/0,1 mm · m⁻¹

2. Verwarmingssysteem: Microwave Resonant Cavity + Infrarood Temperatuurmeting gesloten-lusregeling. Temperatuuruniformiteit ± 2 ℃, de verwarmingsefficiëntie nam toe met 50%

3. Koelsysteem: Koeling van vloeistofco₂ -verstuiver. Koelsnelheid bereikt 15 ℃/s, kromtrekkende vervorming ≤0,5%

4. Demolding -mechanisme: magnetostrictieve ejector. Synchrone nauwkeurigheid ± 0,05 mm, leven ≥ 500.000 keer

Schimmelsubstraat:

1. Aluminiumlegering 6061-T6 (voorkeur voor lichtgewicht, thermische geleidbaarheid 229W/m · k)

2. Nikkelgebaseerde legering inconel 625 (temperatuurweerstand 1200 ℃, geschikt voor technische kunststoffen)

Oppervlakteversterking:

1.Plasma -elektrolytische oxidatie (PEO): genereert een keramische laag van 50 μm, met 8 keer hogere slijtvastheid

2.Graphene Composite Coating: wrijvingscoëfficiënt ≤ 0,1, demolde kracht verminderd met 70%