China Kleding Bagage Accessoires Fabrikant, leverancier, fabriek

NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M), met sterke technische kracht en kapitaal, wetenschappelijke managementmethoden en goede after-sales service, worden de producten vertrouwd en verwelkomd door klanten over de hele wereld. Het bedrijf beschikt over een perfect ontwikkelings- en productiesysteem, waarbij de automatische productiemodus van hardwaregieten, productie en productie van kunststofproducten wordt gerealiseerd. Wij zijnClothivan bagageaccessoiresfabrikanten, leveranciers en groothandelaren.

De industrie voor plastic kledingbagageaccessoires verwijst naar de industrie die producten voor kledingbagageaccessoires produceert en verkoopt met plastic materiaal als de belangrijkste grondstof. Met het voortdurende streven van mensen naar mode en gemak, is de plastic kleding-bagage-accessoires-industrie op grote schaal ontwikkeld en wereldwijd toegepast.

De plastickleding- en tassenindustrie is een opkomende industrie die zich de afgelopen jaren snel heeft ontwikkeld. Als lichtgewicht, duurzaam en gemakkelijk te verwerken materiaal wordt plastic veel gebruikt bij de vervaardiging van kleding en tassen. De industrie biedt een grote verscheidenheid aan producten, waaronder handtassen, rugzakken, koffers en cosmetische koffers.

We merken op dat de groei van de plastic kledingbagage-industrie te danken is aan de voordelen van plastic materialen. Dit komt door het feit dat kunststoffen een goede taaiheid en slijtvastheid hebben, waardoor de inhoud van de zakken effectief tegen beschadiging wordt beschermd. Bovendien maakt het lichtgewicht karakter van plastic materialen tassen draagbaarder en onmisbaar voor reizen en het dagelijks leven.

Ten tweede is de ontwikkeling van de industrie van plastic kledingtassen ook onlosmakelijk verbonden met de toename van de mode- en gepersonaliseerde vraag. Moderne mensen besteden bij de keuze van kledingtassen meer aandacht aan stijl, kleur en design, het nastreven van unieke en gepersonaliseerde producten. Plastic materialen hebben een hoge plasticiteit in het productieproces en kunnen door middel van spuitgieten, extrusie en andere technologieën worden gebruikt om een ​​verscheidenheid aan vormen en patronen te bereiken om aan de behoeften van verschillende consumenten te voldoen.

Daarnaast het kunststofKleding Bagage AccessoiresDe industrie heeft ook positief gereageerd op het toegenomen bewustzijn van milieubescherming. Naarmate de zorg van mensen voor duurzame ontwikkeling toeneemt, hebben wij dit ook gemerkt en is de toepassing van milieuvriendelijke materialen een belangrijke trend in de industrie geworden. Sommige fabrikanten van plastic kleding, bagageaccessoires zijn begonnen recycleerbare materialen of biologisch afbreekbare kunststoffen te gebruiken om hun impact op het milieu te verminderen. We zijn actief bezig met het ontwikkelen van recyclebare plastic producten op basis van PLA-materialen, en deze introductie van milieubewustzijn heeft de plastic kleding-bagage-accessoires-industrie duurzamer en betrouwbaarder gemaakt.

Hier volgt een beschrijving van het spuitgietproces dat wordt gebruikt om kunststofproducten voor de bouwsector te produceren:

1. Ontwerpmatrijstekeningen

Vraaganalyse: Communiceer met klanten om de functie- en gebruiksvereisten van het product te begrijpen.

CAD-ontwerp: Gebruik computerondersteunde ontwerpsoftware (bijv. SolidWorks, AutoCAD) om driedimensionale modellering van de matrijs uit te voeren en de matrijsstructuur, holtes, koelkanalen, enz. te ontwerpen.

2. Materiaalkeuze en materiaalvoorbereiding

Materiaalkeuze: selecteer geschikt vormstaal (bijv. P20, H13, enz.) op basis van de gebruiksomgeving van de vorm en de producteigenschappen.

Materiaalaankoop: koop volgens de ontwerpvereisten geschikte grondstoffen en zorg ervoor dat de kwaliteit van de materialen aan de norm voldoet.

3. Verwerken van matrijsdelen

CNC-bewerking: gebruik CNC-bewerkingsmachines om de vormholtes, kernen, enzovoort nauwkeurig te bewerken.

Electric Discharge Machining (EDM): voor het bewerken van complexe vormen en details om precisie te garanderen.

Slijpmachineverwerking: voor het fijn slijpen van mallen om de oppervlakteafwerking te verbeteren.

4. Zet de mal in elkaar

Onderdeleninspectie: Om de grootte en oppervlaktekwaliteit van de verwerkte onderdelen te inspecteren om ervoor te zorgen dat ze aan de ontwerpvereisten voldoen.

Assembleren: monteer de onderdelen (zoals holtes, kernen, geleidingscomponenten etc.) volgens de ontwerptekeningen.

5. Schimmeltest en foutopsporing

Vormproef: installeer de geassembleerde vorm op de spuitgietmachine voor proefproductie, observeer de werkconditie van de vorm.

Foutopsporing: Pas volgens de resultaten van de proefvorm de parameters van de vorm aan (zoals koelwaterstroom, druk, enz.) om ervoor te zorgen dat de productkwaliteit aan de eisen voldoet.

6. Eindinspectie en oplevering

Eindinspectie: voer een uitgebreide inspectie uit op de monsters die tijdens de proefproductie zijn geproduceerd om de grootte, het uiterlijk en de prestaties te controleren.

Levering: Nadat is bevestigd dat er geen fout is, wordt de mal aan de klant afgeleverd en worden relevante instructies en onderhoudsadvies gegeven.