Selectie van schimmelmaterialen

DeSelectie van schimmelmaterialenis cruciaal voor de prestaties en de levensduur van de schimmel. De juiste materiaalselectie kan niet alleen de werkefficiëntie van de schimmel verbeteren, maar ook zorgen voor de kwaliteit en consistentie van het product. Het volgende is een uitgebreide analyse van de selectie van schimmelmaterialen:

Algemene prestaties van schimmelmaterialen

De selectie van schimmelmaterialen moet rekening houden met de algemene eigenschappen, waaronder sterkte, taaiheid, slijtvastheid, thermische geleidbaarheid en verwerkingsprestaties. Deze prestatie -indicatoren hebben direct invloed op de prestaties van de schimmel onder verschillende werkomstandigheden.

Principes van selectie van schimmelmateriaal

Materiële taaiheid: het selecteren van materialen met goede taaiheid kan effectief problemen zoals schimmelbreuk of vervorming vermijden, en kan tegelijkertijd de externe shock en trillingen tijdens het gebruik weerstaan

Materiële hardheid: hoe moeilijker het materiaal, hoe minder waarschijnlijk het is om te dragen, maar het is ook moeilijker te verwerken en te koelen, dus het is noodzakelijk om te wegen en te kiezen volgens specifieke behoeften bij het selecteren

Materiaalverwerkingsprestaties: hoewel sommige speciale materialen goede mechanische eigenschappen hebben, zijn ze moeilijk te verwerken en vereisen ze meer professionele apparatuur en technologie. Daarom moeten de verwerkingsprestaties en kosten van het materiaal worden overwogen bij het selecteren

Application environment: Different application environments have different requirements for materials. If used in a humid environment, you need to choose a material that is rust-resistant; if used in a high temperature environment, you need to choose a high temperature resistant material

Quality and cost: The quality of mold materials directly affects the user's production efficiency and cost. Daarom is het, naast het overwegen van factoren zoals prestaties en leven, ook noodzakelijk om passende materialen te selecteren op basis van budget- en economische omstandigheden.

Veel voorkomende schimmelmaterialen en hun toepassingen

Snelle staal (HSS): geschikt voor mallen met een zeer nauwkeurige, met goede slijtvastheid en corrosieweerstand. Koolstofstaal: lage prijs en hoge hardheid, maar gemakkelijk om te worden geoxideerd en verroest, moeten aandacht besteden aan bescherming en onderhoud bij gebruik.

Legeringgereedschapsstaal: met hogere hardheid en sterkte kan het worden gebruikt in omgevingen met hoge laden en hoge weefsels.

Aluminium en koper: veel gebruikt bij de vervaardiging van licht- en precisievormen, met een goede thermische geleidbaarheid, elektrische geleidbaarheid en verwerkingsprestaties.

Selectietips voor speciale schimmelmaterialen

Voor plastic vormvormen is het noodzakelijk om te overwegen om krassen te voorkomen en lijmen bij het selecteren en te voorkomen dat materialen met dezelfde organisatiestructuur worden geselecteerd. Onder speciale omstandigheden kan één zijde worden uitgeplaat of genitrideerd om de twee oppervlakken verschillende oppervlaktestructuren te laten hebben.

Bij het selecteren van het schimmelmateriaal van de klinkende machine is het noodzakelijk om factoren zoals taaiheid, hardheid, verwerkingsprestaties, applicatieomgeving en kosten volgens de specifieke gebruiksbehoeften en -doeleinden volledig te overwegen.

Toepassing van oppervlakteversterkingstechnologie in schimmelmaterialen

Oppervlakteversterkingstechnologie is een van de methoden om de prestaties van schimmelmaterialen te verbeteren. Door oppervlakte -engineeringtechnologie te gebruiken om het schimmeloppervlak (inclusief modificatie en coating) te versterken, kunnen de prestaties van het schimmeloppervlak effectief worden verbeterd zonder enige impact op de prestaties in de mal.

Wat de spuitmalen betreft, kiezen de schimmelmaterialen voornamelijk voor 45# staal, P20 -schimmelmateriaal, 718 schimmelmateriaal, 718H vormmateriaal, S136 schimmelmateriaal en H13 -vormmateriaal. Dit wordt bepaald door het plastic productmateriaal, de productstructuur en het leven van de vorm.

Ideaal:

45# staal kan 10.000 keer worden geïnjecteerd

P20 schimmelmateriaal kan 200.000 keer worden geïnjecteerd

718 schimmelmateriaal kan 300.000-500.000 keer worden geïnjecteerd

S136 schimmelmateriaal kan 600.000-800.000 keer worden geïnjecteerd

H13 schimmelmateriaal kan 1 miljoen keer worden geïnjecteerd

Samenvattend, deSelectie van schimmelmaterialenis a complex process that requires comprehensive consideration of factors such as the chemical composition of the material, the performance requirements of the mold, and the processing technology. Correcte materiaalselectie kan niet alleen de werkefficiëntie van de schimmel verbeteren, maar zorgen ook voor de kwaliteit en consistentie van het product.