De mondiale sector van spuitgiet- en precisiegereedschappen ondergaat in 2026 een diepgaande transformatie, aangedreven door doorbraken op het gebied van AI-simulatie, ultragrootschalige productie, slimme gereedschappen en duurzame productie. Terwijl de vraag naar elektrische voertuigen (EV’s), medische apparatuur en hightech elektronica toeneemt, versnellen fabrikanten de digitalisering en automatisering om te voldoen aan strengere toleranties, snellere doorlooptijden en strengere milieuregels.
Door AI aangedreven simulatie reduceert de ontwikkeltijd van uren naar seconden
Toonaangevende ontwikkelaar van simulatiesoftware SIMCON heeft de Cadmould AI Solver gelanceerd, 's werelds eerste Large Engineering Model (LEM) gewijd aan kunststofspuitgieten. Deze AI-engine, uitgebracht op 18 maart 2026, levert vrijwel onmiddellijke analyses van vulpatronen, druk en temperatuur, waardoor de simulatietijd wordt teruggebracht van uren naar seconden. Ingenieurs kunnen nu duizenden ontwerp- en procesvariaties op één dag onderzoeken, waardoor de ontwikkeling en optimalisatie van matrijzen drastisch wordt versneld. De AI is een aanvulling op traditionele numerieke oplossers: het verfijnt snel optimale ontwerpen in een vroeg stadium van de ontwikkeling, die vervolgens worden gevalideerd met uiterst nauwkeurige conventionele tools voor de uiteindelijke aftekening van de productie.
“Deze technologie doorbreekt het al lang bestaande computationele knelpunt”, zegt Bastiaan Oud, CEO van SIMCON. “Het stelt ingenieurs in staat sneller te innoveren met behoud van de hoogste kwaliteitsnormen.”
ENGEL onthult 's werelds grootste spuitgietmachine voor onderdelen op megaschaal
De Oostenrijkse machinegigant ENGEL heeft het duo 12000 US, 's werelds grootste spuitgietmachine, met een sluitkracht van 110.000 kN (11.000 ton) in gebruik genomen. Deze machine met twee platen is ontworpen voor onderdelen met een projectieoppervlak van meer dan 2,5 m² en maakt een kostenefficiënte productie mogelijk van ultragrote componenten voor mobiliteit, infrastructuur en industriële toepassingen. Het ondersteunt innovatieve, grootformaat onderdeelontwerpen, vermindert de complexiteit van de assemblage en verlaagt de CO₂-voetafdruk door metaal en beton te vervangen door hoogwaardige kunststoffen.
De mondiale sector van spuitgiet- en precisiegereedschappen ondergaat in 2026 een diepgaande transformatie, aangedreven door doorbraken op het gebied van AI-simulatie, ultragrootschalige productie, slimme gereedschappen en duurzame productie. Terwijl de vraag naar elektrische voertuigen (EV’s), medische apparatuur en hightech elektronica toeneemt, versnellen fabrikanten de digitalisering en automatisering om te voldoen aan strengere toleranties, snellere doorlooptijden en strengere milieuregels.
Door AI aangedreven simulatie reduceert de ontwikkeltijd van uren naar seconden
Toonaangevende ontwikkelaar van simulatiesoftware SIMCON heeft de Cadmould AI Solver gelanceerd, 's werelds eerste Large Engineering Model (LEM) gewijd aan kunststofspuitgieten. Deze AI-engine, uitgebracht op 18 maart 2026, levert vrijwel onmiddellijke analyses van vulpatronen, druk en temperatuur, waardoor de simulatietijd wordt teruggebracht van uren naar seconden. Ingenieurs kunnen nu duizenden ontwerp- en procesvariaties op één dag onderzoeken, waardoor de ontwikkeling en optimalisatie van matrijzen drastisch wordt versneld. De AI is een aanvulling op traditionele numerieke oplossers: het verfijnt snel optimale ontwerpen in een vroeg stadium van de ontwikkeling, die vervolgens worden gevalideerd met uiterst nauwkeurige conventionele tools voor de uiteindelijke aftekening van de productie.
“Deze technologie doorbreekt het al lang bestaande computationele knelpunt”, zegt Bastiaan Oud, CEO van SIMCON. “Het stelt ingenieurs in staat sneller te innoveren met behoud van de hoogste kwaliteitsnormen.”
ENGEL onthult 's werelds grootste spuitgietmachine voor onderdelen op megaschaal
De Oostenrijkse machinegigant ENGEL heeft het duo 12000 US, 's werelds grootste spuitgietmachine, met een sluitkracht van 110.000 kN (11.000 ton) in gebruik genomen. Deze machine met twee platen is ontworpen voor onderdelen met een projectieoppervlak van meer dan 2,5 m² en maakt een kostenefficiënte productie mogelijk van ultragrote componenten voor mobiliteit, infrastructuur en industriële toepassingen. Het ondersteunt innovatieve, grootformaat onderdeelontwerpen, vermindert de complexiteit van de assemblage en verlaagt de CO₂-voetafdruk door metaal en beton te vervangen door hoogwaardige kunststoffen.