Duurzame mal voor massaproductie

Wij zijn gespecialiseerd in het creëren van duurzame mallen voor massaproductie waarbij over de levensduur niet kan worden onderhandeld. Ons belangrijkste voordeel is de slijtvastheidstechnologie, waarbij gespecialiseerde coatings worden toegepast (bijvoorbeeld titaniumnitride) en gehard gereedschapsstaal zoals H13 wordt gebruikt om sterk schurende materialen of extreme cycli te weerstaan. Tooling Design richt zich op robuuste uitwerp- en geleidingssystemen om slijtage van componenten te minimaliseren. Kwaliteitsborging omvat het testen van de matrijsstructuur voordat deze wordt vrijgegeven. Wij garanderen dat deze duurzame mal voor massaproductie het vereiste aantal levenscycli zal bereiken met minimaal onderhoud, waardoor uw investering en een hoog rendement worden gegarandeerd.

1. Aangepaste vormconstructies: afgestemd op de vereisten voor kunststofklemmen

Kunststofklemmen (bijvoorbeeld industriële werkstukklemmen, kabelorganizers voor thuis, auto-interieurklemmen) vereisen flexibele maar duurzame klemarmen, nauwkeurige uitlijning van de bekken en vaak antislip/vergrendelbare eigenschappen. Onze matrijsconstructies zijn op maat gemaakt om aan deze belangrijke eisen te voldoen:

Holte en kern: Bewerkt via uiterst nauwkeurige CNC-bewerking (tolerantie zo strak als ±0,01 mm) om kritische kenmerken te repliceren:

Veerkrachtig ontwerp van de klemarm (armdikte 0,8–2 mm, kromtestraal geoptimaliseerd voor meer dan 10.000 openings-/sluitcycli) om een ​​consistente klemkracht te behouden (5–50N, instelbaar via armgeometrie).

Nauwkeurigheid van de kaakuitlijning (tolerantie van de kaakparallelliteit ±0,02 mm, tand-/groefdiepte 0,3–0,8 mm) om een ​​gelijkmatige druk op de werkstukken te garanderen – voorkomt uitglijden of beschadiging van kwetsbare voorwerpen (bijv. elektronische componenten).

Vergrendelingsmechanismen (bijv. rateltanden met steektolerantie ±0,01 mm, snap-lock-groeven) voor instelbare klemkracht - van cruciaal belang voor industriële klemmen die tijdens de verwerking een vaste druk nodig hebben.

Antisliptexturen (op de binnenoppervlakken van de kaak, verhoogde punten van 0,1–0,2 mm) om de wrijving met werkstukken te verbeteren, zelfs voor gladde materialen zoals plastic of metaal.

Gating-systeem: Ontworpen om verzwakking van de klemarmen en kaakprecisie te voorkomen:

Pinpoorten (geplaatst bij klemhandvatten/niet-veerkrachtige gebieden) voor kleine tot middelgrote klemmen (bijv. kabelorganizers) – minimaliseert laslijnen in klemarmen, wat de elasticiteit zou verminderen (een groot risico voor op TPE/PP gebaseerde klemmen).

Hotrunner-systemen (voor klemmen met grote of meerdere holtes, bijvoorbeeld industriële bulkklemmen) om een ​​consistente smelttemperatuur te behouden – verminderen materiaalverspilling met 15-20% en zorgen voor een uniforme armdikte (cruciaal voor consistente klemkracht).

Koelsysteem: Geoptimaliseerd voor de asymmetrische arm-kaakstructuren van klemmen:

Gerichte koeling voor klemarmen (koelkanalen 1-2 mm van armoppervlakken) om de elasticiteit te behouden - snelle koeling kan armen broos maken, terwijl langzame koeling de productie-efficiëntie vermindert; evenwichtige koeling verkort de cyclustijd met 25-35%.

Uniforme koeling van kaaktanden/groeven om krimp te voorkomen – voorkomt vervorming van antislipeigenschappen, waardoor de grip van het werkstuk in gevaar komt.

Uitwerpsysteem: gekalibreerd om de armveerkracht en kaakkwaliteit te beschermen:

Uitwerppennen (aangebracht op de handgreep/vergrendelingsgebieden) met afgeronde punten om te voorkomen dat de klemarmen worden gemarkeerd - zorgen ervoor dat er geen spanningsconcentraties zijn die armbreuk kunnen veroorzaken.

Afstripplaten (voor grote klemframes) om de uitwerpkracht gelijkmatig te verdelen - voorkomen het buigen van de klemarmen, waardoor hun veerkracht en consistentie van de klemkracht behouden blijven.

2. Geschikte kunststofmaterialen: afgestemd op kunststof klemtoepassingen

Kunststof klemmen worden geconfronteerd met herhaalde mechanische belasting (openen/sluiten), contact met het werkstuk en omgevingsfactoren. We selecteren materialen op basis van veerkracht, duurzaamheid en gebruiksscenario's:

PP (polypropyleen): Ideaal voor klemmen voor algemeen gebruik (bijvoorbeeld kabelorganisatoren voor thuisgebruik, lichte werkstukklemmen). Biedt goede elasticiteit (herstelt vorm na meer dan 10.000 cycli), chemische bestendigheid (tegen water, milde oliën) en kosteneffectiviteit – geschikt voor scenario's binnenshuis met lage belasting (klemkracht ≤15N).

TPU (Thermoplastisch polyurethaan): Gebruikt voor flexibele klemmen met hoge grip (bijv. klemmen voor elektronische componenten, houders voor delicate voorwerpen). Biedt hoge elasticiteit (Shore A 50–80) en uitstekende wrijving (coëfficiënt 0,4–0,6) – zacht voor werkstukken met behoud van stabiele grip, ideaal voor het vastklemmen van kwetsbare voorwerpen zoals printplaten of glas.

PA66 (Polyamide 66): Perfect voor industriële klemmen met hoge belasting (bijv. werkstukbevestigingsklemmen, motorruimteklemmen voor auto's). Beschikt over een hoge treksterkte (tot 70 MPa) en hittebestendigheid (tot 120°C) – ondersteunt een klemkracht ≤50N en is bestand tegen industriële temperaturen, geschikt voor machinale bewerking of automobieltoepassingen.

ABS + TPE-mengsel: ideaal voor multifunctionele klemmen (bijvoorbeeld verstelbare huisorganizers). Combineert het stijve frame van ABS (voor structurele stabiliteit) met de zachte kaakoppervlakken van TPE (voor antisliphandgreep) – brengt duurzaamheid en werkstukbescherming in evenwicht, ideaal voor thuis/kantoorgebruik.

POM (Polyoxymethyleen): Geschikt voor precisieklemmen (bijv. laboratoriummonsterklemmen). Biedt een hoge maatnauwkeurigheid (tolerantie van het vergrendelingsmechanisme ±0,005 mm) en lage wrijving – zorgt voor een soepele, herhaalbare vergrendeling/ontgrendeling, van cruciaal belang voor toepassingen die nauwkeurige aanpassing van de klemkracht vereisen.

3. Spuitgietproces: geoptimaliseerd voor de kwaliteit van kunststofklemmen

Ons spuitgietproces is afgestemd op de eisen op het gebied van veerkracht, grip en precisie van kunststofklemmen, met belangrijke voordelen:

Consistentie van de klemkracht:

Injectieparameters (temperatuur 180–260°C, druk 60–100 MPa) geoptimaliseerd om de materiaaluniformiteit te verbeteren – geen interne holtes in de klemarmen, waardoor elke klem een ​​consistente kracht levert (variatie ≤10% tussen batches).

Elasticiteitstests na het vormen (10.000 openings-/sluitcycli) om de veerkracht van de armen te bevestigen - de klemmen behouden ≥80% van de initiële kracht, waardoor "ontspanning" wordt vermeden die de grip in de loop van de tijd vermindert.

Kaakgreep en precisie:

Optische inspectie van kaaktanden/groeven om de integriteit van de antislipeigenschappen te garanderen; het defectpercentage voor gripoppervlakken blijft onder de 0,3%, van cruciaal belang om te voorkomen dat het werkstuk wegglijdt.

Dimensionale controles van vergrendelingsmechanismen (bijv. ratelsteek) om een ​​soepele aanpassing te garanderen - geen vastlopen of inconsistente kracht, een veelvoorkomend probleem bij slecht gevormde vergrendelingsconstructies.

Efficiënte productie:

Mallen met meerdere holtes (32–64 holtes voor kleine klemmen, bijvoorbeeld kabelorganisatoren) maximaliseren de output; de dagelijkse productie bereikt 80.000–120.000 componenten, waarmee wordt voldaan aan de vraag naar grote volumes.

Geautomatiseerd sorteren en krachttesten: verlaagt de arbeidskosten en zorgt ervoor dat alleen gekwalificeerde klemmen (die voldoen aan de kracht-/precisienormen) worden verzonden.

Kostenoptimalisatie:

Hotrunner-systemen verminderen de materiaalverspilling, vooral voor dure materialen zoals TPU of PA66, waardoor de kosten per eenheid met 12 tot 18% worden verlaagd voor grote bestellingen.

Geïntegreerd vormen van vergrendelings-/gripkenmerken – elimineert nabewerking (bijvoorbeeld secundaire bewerking van kaaktanden), waardoor de productietijd en -kosten worden verminderd.

4. Onze diensten: Beyond Molds - Plastic klemmen en montage

Wij bieden end-to-end oplossingen voor de productie van kunststofklemmen, niet alleen mallen:

Productie van kunststofklemmen: Produceer op maat gemaakte klemmen in verschillende maten (5×10 mm tot 150×80 mm), klemkrachtbereiken (5–50N) en ontwerpen (met/zonder vergrendelingsmechanismen, enkele/dubbele kaken). Ondersteunt aangepaste kleuren (RAL/Pantone-codes) en oppervlaktebehandelingen (antistatische coating voor elektronische klemmen).

Assemblage met toegevoegde waarde: Optionele montagediensten voor subconstructies van klemmen, bijvoorbeeld het bevestigen van rubberen kaakkussens (voor verbeterde grip), het assembleren van klemsets met montagebeugels (voor industriële bevestiging) of het integreren van veren (voor instelbare kracht). Levert kant-en-klare subassemblages, waardoor u productietijd bespaart.

Aangepaste ontwerpondersteuning: Bied 3D-matrijsontwerp en snelle prototyping aan (via spuitgieten of CNC-bewerking). We kunnen in 2 tot 3 dagen 30 tot 50 prototypeklemmen produceren, zodat u de klemkracht, veerkracht en gripprestaties kunt testen, waardoor het matrijsontwerp wordt geoptimaliseerd vóór massaproductie.

Wij zijn een maker van kunststof matrijzen en kunnen matrijzen op maat leveren, we kunnen spuitgietmatrijzen, blaasvormen, rotatievormen en spuitgietmatrijzen maken.

Voor op maat gemaakte spuitgietmatrijzen kunnen wij professionele spuitgietdiensten op maat leveren. Meestal worden kunststof spuitgietmatrijzen vervaardigd. Vormen worden vervaardigd met behulp van spuitgiettechnologie. De matrijsmaterialen voor spuitgietmatrijzen kunnen gekozen worden uit P20, 718, S136, H13 enzovoort. Het matrijsmateriaal weerspiegelt de levensduur van de matrijs en de eisen aan het productmateriaal.

Voor onderdelen waarvoor blaasvormproductie nodig is, kunnen we ook professionele blaasvormdiensten op maat leveren.

Productie van kunststof spuitgietmatrijzen Spuitgietmatrijzenbouw

1.We communiceren productontwerp volgens monsters/tekeningen en uw vereisten.

2. Nadat het productontwerp is bevestigd, voeren we het matrijsontwerp uit, bieden we allerlei soorten spuitgietmatrijzen, blaasvormen, siliconen mallen, spuitgietmatrijzen.

3. Materiaalinkoop, staalsnijden en basisgereedschappen voor matrijzen.

4. Vormmontage

5. Vorminspectie, volgen en controleren van matrijsverwerking.

6. We zullen u de datum van de schimmelproef meedelen en u het monsterinspectierapport en de injectieparameters samen met het monster sturen.

7.Uw instructie en bevestiging van verzending.

8. Bereid de mal voor voordat u hem inpakt.

Kunststof spuitgietproductie spuitgietspecificatie

1. Professionele fabrikant, ontwerp, productie spuitgietmatrijs en stempelvormkwaliteitscontrole

2. rijke exportervaring plastic spuitgietmatrijs en stempelvorm

3. Redelijke prijs van ontwerpvorm

4. Holten: kies uit of volgens uw vereistenholte

5. Behandeling: S45C voorbehandeling> 25Hrc en nitreren

6. Vormstaal: holte, kern en glijbaan: P20, 2738,2136 beschikbaar Vormbasis: LKM beschikbaar

7. Standaard: DEM, HUSKY, beschikbaar

8. Hotrunner: volgens uw vraag

9. Levensduur:> 300 duizend keer

10. Pakket: multiplex behuizing, roestwerende verf

Vormontwerp:

Informatie die u ons moet verstrekken

1. Als u tekeningen, 2D-tekeningen, 3D-tekeningen heeft (bij voorkeur in STEP-formaat).

2. Als er geen tekeningen zijn, moet u specifieke informatie over de lengte, breedte, hoogte en gewicht opgeven. (Het is het beste om ons monsters te sturen)

3. Mocht de matrijs naar uw land worden verzonden, of laat de matrijs in onze fabriek achter, dan helpen wij u bij het produceren van het product.

4. Eisen aan het matrijsmateriaal, eisen aan het aantal holtes (u kunt ons vertellen over de grootte van uw spuitgietmachine)

5. Productmateriaalvereisten en producthoeveelheid. (U kunt ons vertellen over het gebruik van het product en wij kunnen u suggesties geven)

Transactieproces:

Schimmel testen:

Zodra de mal klaar is, doe ik een maltest. Het duurt meestal ongeveer 3-5 dagen om te voltooien. We moeten de mal monteren, de drukgegevens van de machine aanpassen en de productie proberen. We moeten controleren of er problemen zijn tijdens de normale productie van de matrijs en wijzigingen aanbrengen.

Productverpakking

Verpakking volgens uw behoeften

1. Door de lucht duurt het 3-7 dagen voor levering. De goederen kunnen worden verzonden door DHL, Fedex, UPS.

2. Over zee is de levertijd gebaseerd op uw haven.

Naar Zuidoost-Aziatische landen duurt het ongeveer 5-12 dagen

Naar landen in het Midden-Oosten duurt het ongeveer 18-25 dagen

Naar Europese landen duurt het ongeveer 20-28 dagen

Naar Amerikaanse landen duurt het ongeveer 28-35 dagen

Naar Australië duurt ongeveer 10-15 dagen

Naar Afrikaanse landen duurt het ongeveer 30-35 dagen.

Fabriek

Video-1: (fabrieksvideo)

Video-2: (spuitgieten)

Video-3: (blaasgieten)

Video-4: (Blaasgieten)

Video-5: (Rolgieten)

Klanttevredenheid is ons belangrijkste doel. Wij richten ons op communicatie en samenwerking met onze klanten, besteden altijd aandacht aan hun behoeften en bieden snelle respons en hoogwaardige klantenservice. Onze fabriek voor spuitgietmatrijzen streeft ernaar langdurige relaties op te bouwen en ervoor te zorgen dat onze klanten de beste after-sales service krijgen tijdens de aankoop en het gebruik van onze producten, en we zullen zeker ons best doen om eventuele problemen voor onze klanten op te lossen.

Veelgestelde vragen

1. Wie zijn wij?

Wij zijn gevestigd in Zhejiang, China, starten vanaf 2014 en verkopen aan Noord-Amerika (30,00%), Zuid-Europa (10,00%), Noord-Amerika.

Europa(10,00%),Midden-Amerika(10,00%),West-Europa(10,00%),Midden-Oosten(10,00%),Oost-Europa(10,00%),Zuid-Amerika(10,00%). Er zijn in totaal ongeveer 51-100 mensen op ons kantoor.

2. Hoe kunnen we kwaliteit garanderen?

Altijd een pre-productiemonster vóór massaproductie;

Altijd eindinspectie vóór verzending.

3. Wat kun je bij ons kopen?

Schimmel, kunststofproduct, metaalproduct, tandheelkundig product, CNC-bewerking.

4. Waarom zou u bij ons en niet bij andere leveranciers kopen?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. We doen vooral allerlei soorten 3D-ontwerp, 3D-printen en plastic metalen mallen, gereedschappen en producten. Wij hebben onze eigen ingenieur en fabriek. One-stop-aanbod: 3D-ontwerp - 3D-printen - matrijzenbouw - kunststofinjectie.

5. Welke diensten kunnen wij leveren?

Geaccepteerde leveringsvoorwaarden: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Geaccepteerde betalingsvaluta:USD,EUR;

Geaccepteerd betalingstype: T/T,L/C,PayPal,Western Union,Escrow;

Gesproken taal: Engels, Chinees, Spaans, Frans, Russisch.

6. Wat zijn de kenmerken van uw dienst?

1. Uw vraag met betrekking tot onze producten of prijzen wordt binnen 24 uur beantwoord.

2. Goed opgeleid en ervaren personeel om al uw vragen in vloeiend Engels te beantwoorden.

3. Het bieden van ondersteuning om het probleem op te lossen tijdens de aanvraag- of verkoopperiode.

4. Concurrerende prijzen gebaseerd op dezelfde kwaliteit.

5. Garandeer de kwaliteit van de monsters, hetzelfde als de kwaliteit van de massaproductie.