Uitzonderlijk kunststof injectiegereedschap

Ningbo P&M biedt uitzonderlijke kunststofinjectiegereedschappen, als weerspiegeling van onze toewijding aan de hoogste technische standaard. Ons voordeel is Integrated Design and Manufacturing, waarbij DFM, MoldFlow-analyse en structureel ontwerp worden verenigd voor optimale prestaties. We gebruiken materialen van wereldklasse en de modernste vijfassige bewerking. Geavanceerde technologie zorgt voor een minimale cyclustijd en maximale consistentie. Dit uitzonderlijke kunststof injectiegereedschap is gebouwd om de verwachtingen op het gebied van kwaliteit, levensduur en algehele productie-efficiëntie te overtreffen.

1. Aangepaste vormconstructies: afgestemd op de eisen van kunststofhoeken

Kunststof hoeken (bijvoorbeeld hoeken van meubelranden, hoeken van verpakkingsbescherming, hoeken van raamkozijnen) vereisen structurele stijfheid voor bescherming tegen stoten, nauwkeurige geometrie om op doelranden te passen en vaak installatievriendelijke kenmerken. Onze matrijsconstructies zijn op maat gemaakt om aan deze belangrijke eisen te voldoen:

Holte en kern: Bewerkt via uiterst nauwkeurige CNC-bewerking (tolerantie zo strak als ±0,02 mm) om kritische kenmerken te repliceren:

Nauwkeurigheid van hoekhoeken (90°/45°/aangepaste hoeken, tolerantie ±0,5°) om een ​​naadloze aansluiting met doelranden te garanderen (bijvoorbeeld 90° voor tafelhoeken, 45° voor fotolijsthoeken).

Versterkte impactzones (1,5-3 mm dik) om de anti-botsingsprestaties te verbeteren - van cruciaal belang voor onderdelen zoals meubelhoekbeschermers, waar verdikte structuren de impactkracht absorberen.

Installatievriendelijke ontwerpen (bijv. klikgroeven, lijmaanbrengsleuven, schroefgaten met diametertolerantie ±0,01 mm) om montage ter plaatse te vereenvoudigen.

Antisliptexturen (op binnenste contactoppervlakken, 0,1–0,2 mm diepte) om te voorkomen dat de hoek tijdens gebruik van de randen glijdt.

Gating-systeem: Ontworpen om verzwakking van impactzones en zichtbare defecten te voorkomen:

Randpoorten (geplaatst op niet-impact, niet-zichtbare randen) voor kleine tot middelgrote hoeken (bijvoorbeeld hoeken van elektronicabehuizingen) – minimaliseert laslijnen die de slagvastheid verminderen, een belangrijk aandachtspunt voor op TPU of PP gebaseerde hoeken.

Hotrunnersystemen (voor grote hoeken of hoeken met meerdere holtes, bijvoorbeeld verpakkingsbulkhoeken) om een ​​consistente smelttemperatuur te behouden – verminderen materiaalverspilling met 15-20% en zorgen voor een uniforme dikte in versterkte zones.

Koelsysteem: Geoptimaliseerd voor de onregelmatige hoekstructuren van hoeken:

Hoekige koelkanalen (passend bij de hoekgeometrie) zorgen voor een gelijkmatige warmteafvoer – voorkomen kromtrekken van hoekhoeken (wat de pasvorm van de randen zou verpesten) en verkorten de cyclustijd met 25-35%.

Gerichte koeling voor verdikte impactzones (bijv. hoekpunten) om krimp te voorkomen - van cruciaal belang voor het behoud van de structurele integriteit, omdat krimp zwakke punten zou creëren in anti-botsingsgebieden.

Uitwerpsysteem: gekalibreerd om hoekprecisie en oppervlaktekwaliteit te beschermen:

Uitwerppennen (aangebracht op niet-botsende, contactloze gebieden) met platte punten om te voorkomen dat de buitenoppervlakken worden gemarkeerd - belangrijk voor zichtbare hoeken zoals meubels of schilderijlijstbeschermers.

Stripplaten (voor grote hoekige hoeken) om de uitwerpkracht gelijkmatig te verdelen - voorkomen vervorming van hoekhoeken, waardoor consistente randpassingprestaties worden gegarandeerd.

2. Geschikte kunststofmaterialen: afgestemd op kunststof hoektoepassingen

Kunststof hoeken hebben te maken met veelvuldige schokken, blootstelling aan het milieu (vocht, temperatuurveranderingen) en eisen aan de pasvorm van de randen. We selecteren materialen op basis van beschermingsprestaties, duurzaamheid en gebruiksscenario's:

PP (polypropyleen): Ideaal voor hoeken voor algemeen gebruik (bijv. hoekbeschermers voor meubels, hoeken van opbergdozen). Biedt een goede slagvastheid (10–15 kJ/m²), chemische bestendigheid (tegen water, milde schoonmaakmiddelen) en kosteneffectiviteit – geschikt voor scenario's binnenshuis met lage tot gemiddelde impact (bijvoorbeeld meubelen in huis, kantooropslag).

TPU (Thermoplastisch polyurethaan): Gebruikt voor flexibele, krachtige hoeken (bijvoorbeeld hoeken van babymeubels, hoeken van elektronicabehuizingen). Biedt een hoge elasticiteit (Shore A 50–80) om de impactkracht te absorberen (vermindert botsingsschade aan zowel hoeken als objecten) en goede slijtvastheid – veilig voor kindvriendelijke omgevingen met veel contact.

ABS (Acrylonitril Butadieen Styreen): Perfect voor stijve, duurzame hoeken (bijv. hoeken voor verpakking van bulk, hoeken voor industriële apparatuur). Beschikt over een hoge stijfheid (Shore D 75–80) en slagvastheid (15–20 kJ/m²) – bestand tegen zware belastingen en ruwe behandeling, ideaal voor transportverpakkingen of bescherming van industriële apparatuur.

PVC (polyvinylchloride): Ideaal voor weerbestendige hoeken (bijvoorbeeld hoeken van raamkozijnen, hoeken van tuinmeubilair). Beschikt over een goede weersbestendigheid (geen UV-vergeling of vochtschade) en chemische bestendigheid – geschikt voor buiten of vochtige omgevingen (bijv. balkons, tuinen).

PA66 + Glasvezel (20–30% GF): Geschikt voor zware industriële hoeken (bijvoorbeeld randhoeken op bouwplaatsen, hoeken van zware machines). Versterkt met glasvezel om de treksterkte (tot 80 MPa) en slagvastheid te vergroten – ondersteunt hoge schokbelastingen (20–30 kJ/m²) zonder te breken, ideaal voor zware industriële omstandigheden.

3. Spuitgietproces: geoptimaliseerd voor kunststof hoekkwaliteit

Ons spuitgietproces is afgestemd op de eisen op het gebied van bescherming, precisie en duurzaamheid van kunststof hoeken, met belangrijke voordelen:

Slagvastheidsgarantie:

Injectieparameters (temperatuur 180–260°C, druk 60–100 MPa) geoptimaliseerd om de materiaaldichtheid te verbeteren - geen interne holtes in versterkte impactzones, waardoor consistente anti-botsingsprestaties worden gegarandeerd (elke batch ondergaat valtests om impactabsorptie te bevestigen).

Controle van de wanddikte (variatie ≤0,05 mm) om zwakke punten te vermijden - cruciaal voor hoeken, waar ongelijkmatige dikte zou kunnen leiden tot plaatselijke breuk bij impact.

Hoekprecisie:

Servoaangedreven vormmachines behouden een hoektolerantie van ±0,5° en een maattolerantie voor de randpassing van ±0,02 mm – zorgt ervoor dat elke hoek naadloos aansluit op de doelranden (geen openingen of geforceerde installatie).

Optische inspectie na het gieten controleert de hoekhoeken en de vlakheid van het oppervlak; het defectpercentage blijft onder de 0,3%, waardoor de batchconsistentie wordt gegarandeerd.

Efficiënte productie:

Mallen met meerdere holtes (16–48 holtes, gebaseerd op de hoekgrootte) maximaliseren de output; voor standaard meubelhoeken van 30×30 mm bereikt de dagelijkse productie 80.000–120.000 componenten.

Geautomatiseerde sortering en kwaliteitscontroles verlagen de arbeidskosten en zorgen ervoor dat alleen gekwalificeerde hoeken (die voldoen aan impact- en precisienormen) het volgende proces ingaan.

Kostenoptimalisatie:

Hotrunner-systemen verminderen de materiaalverspilling met 15-20%, vooral gunstig voor dure materialen zoals TPU of PA66+GF.

Geïntegreerd gieten van installatiekenmerken (bijvoorbeeld klikgroeven, schroefgaten) elimineert nabewerking – verlaagt de arbeidskosten en zorgt voor stabiliteit van de installatiestructuur.

4. Onze diensten: Beyond Molds – Plastic hoeken en montage

Wij bieden end-to-end oplossingen voor de productie van kunststofhoeken, niet alleen mallen:

Productie van kunststofhoeken: Produceer op maat gemaakte hoeken in verschillende maten (10×10 mm tot 100×100 mm), hoeken (90°/45°/op maat) en ontwerpen (met/zonder installatiefuncties, antisliptexturen). Ondersteunt aangepaste kleuren (RAL/Pantone-codes) en oppervlaktebehandelingen (matte afwerking, antikrascoating).

Assemblage met toegevoegde waarde: Optionele montagediensten voor hoeksubconstructies, bijvoorbeeld het bevestigen van dubbelzijdig plakband (voor onmiddellijke installatie), het monteren van hoeksets met beschermende films (voor het verzenden van meubels) of het integreren van rubberen pakkingen (voor verbeterde antislipprestaties). Levert kant-en-klare subassemblages, waardoor u productietijd bespaart.

Aangepaste ontwerpondersteuning: Bied 3D-matrijsontwerp en snelle prototyping aan (via spuitgieten of CNC-bewerking). We kunnen in 2 tot 3 dagen 30 tot 50 prototypehoeken produceren, zodat u de slagvastheid, de pasvorm van de randen en het installatiegemak kunt testen, waardoor het matrijsontwerp wordt geoptimaliseerd vóór de massaproductie.

Wij zijn een maker van kunststof matrijzen en kunnen matrijzen op maat leveren, we kunnen spuitgietmatrijzen, blaasvormen, rotatievormen en spuitgietmatrijzen maken.

Voor op maat gemaakte spuitgietmatrijzen kunnen wij professionele spuitgietdiensten op maat leveren. Meestal worden kunststof spuitgietmatrijzen vervaardigd. Vormen worden vervaardigd met behulp van spuitgiettechnologie. De matrijsmaterialen voor spuitgietmatrijzen kunnen gekozen worden uit P20, 718, S136, H13 enzovoort. Het matrijsmateriaal weerspiegelt de levensduur van de matrijs en de eisen aan het productmateriaal.

Voor onderdelen waarvoor blaasvormproductie nodig is, kunnen we ook professionele blaasvormdiensten op maat leveren.

Productie van kunststof spuitgietmatrijzen Spuitgietmatrijzenbouw

1.We communiceren productontwerp volgens monsters/tekeningen en uw vereisten.

2. Nadat het productontwerp is bevestigd, voeren we het matrijsontwerp uit, bieden we allerlei soorten spuitgietmatrijzen, blaasvormen, siliconen mallen, spuitgietmatrijzen.

3. Materiaalinkoop, staalsnijden en basisgereedschappen voor matrijzen.

4. Vormmontage

5. Vorminspectie, volgen en controleren van matrijsverwerking.

6. We zullen u de datum van de schimmelproef meedelen en u het monsterinspectierapport en de injectieparameters samen met het monster sturen.

7.Uw instructie en bevestiging van verzending.

8. Bereid de mal voor voordat u hem inpakt.

Kunststof spuitgietproductie spuitgietspecificatie

1. Professionele fabrikant, ontwerp, productie spuitgietmatrijs en stempelvormkwaliteitscontrole

2. rijke exportervaring plastic spuitgietmatrijs en stempelvorm

3. Redelijke prijs van ontwerpvorm

4. Holten: kies uit of volgens uw vereistenholte

5. Behandeling: S45C voorbehandeling> 25Hrc en nitreren

6. Vormstaal: holte, kern en glijbaan: P20, 2738,2136 beschikbaar Vormbasis: LKM beschikbaar

7. Standaard: DEM, HUSKY, beschikbaar

8. Hotrunner: volgens uw vraag

9. Levensduur:> 300 duizend keer

10. Pakket: multiplex behuizing, roestwerende verf

Vormontwerp:

Informatie die u ons moet verstrekken

1. Als u tekeningen, 2D-tekeningen, 3D-tekeningen heeft (bij voorkeur in STEP-formaat).

2. Als er geen tekeningen zijn, moet u specifieke informatie over de lengte, breedte, hoogte en gewicht opgeven. (Het is het beste om ons monsters te sturen)

3. Mocht de matrijs naar uw land worden verzonden, of laat de matrijs in onze fabriek achter, dan helpen wij u bij het produceren van het product.

4. Eisen aan het matrijsmateriaal, eisen aan het aantal holtes (u kunt ons vertellen over de grootte van uw spuitgietmachine)

5. Productmateriaalvereisten en producthoeveelheid. (U kunt ons vertellen over het gebruik van het product en wij kunnen u suggesties geven)

Transactieproces:

Schimmel testen:

Zodra de mal klaar is, doe ik een maltest. Het duurt meestal ongeveer 3-5 dagen om te voltooien. We moeten de mal monteren, de drukgegevens van de machine aanpassen en de productie proberen. We moeten controleren of er problemen zijn tijdens de normale productie van de matrijs en wijzigingen aanbrengen.

Productverpakking

Verpakking volgens uw behoeften

1. Door de lucht duurt het 3-7 dagen voor levering. De goederen kunnen worden verzonden door DHL, Fedex, UPS.

2. Over zee is de levertijd gebaseerd op uw haven.

Naar Zuidoost-Aziatische landen duurt het ongeveer 5-12 dagen

Naar landen in het Midden-Oosten duurt het ongeveer 18-25 dagen

Naar Europese landen duurt het ongeveer 20-28 dagen

Naar Amerikaanse landen duurt het ongeveer 28-35 dagen

Naar Australië duurt ongeveer 10-15 dagen

Naar Afrikaanse landen duurt het ongeveer 30-35 dagen.

Fabriek

Video-1: (fabrieksvideo)

Video-2: (spuitgieten)

Video-3: (blaasgieten)

Video-4: (Blaasgieten)

Video-5: (Rolgieten)

Klanttevredenheid is ons belangrijkste doel. Wij richten ons op communicatie en samenwerking met onze klanten, besteden altijd aandacht aan hun behoeften en bieden snelle respons en hoogwaardige klantenservice. Onze fabriek voor spuitgietmatrijzen streeft ernaar langdurige relaties op te bouwen en ervoor te zorgen dat onze klanten de beste after-sales service krijgen tijdens de aankoop en het gebruik van onze producten, en we zullen zeker ons best doen om eventuele problemen voor onze klanten op te lossen.

Veelgestelde vragen

1. Wie zijn wij?

Wij zijn gevestigd in Zhejiang, China, starten vanaf 2014 en verkopen aan Noord-Amerika (30,00%), Zuid-Europa (10,00%), Noord-Amerika.

Europa(10,00%),Midden-Amerika(10,00%),West-Europa(10,00%),Midden-Oosten(10,00%),Oost-Europa(10,00%),Zuid-Amerika(10,00%). Er zijn in totaal ongeveer 51-100 mensen op ons kantoor.

2. Hoe kunnen we kwaliteit garanderen?

Altijd een pre-productiemonster vóór massaproductie;

Altijd eindinspectie vóór verzending.

3. Wat kun je bij ons kopen?

Schimmel, kunststofproduct, metaalproduct, tandheelkundig product, CNC-bewerking.

4. Waarom zou u bij ons en niet bij andere leveranciers kopen?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. We doen vooral allerlei soorten 3D-ontwerp, 3D-printen en plastic metalen mallen, gereedschappen en producten. Wij hebben onze eigen ingenieur en fabriek. One-stop-aanbod: 3D-ontwerp - 3D-printen - matrijzenbouw - kunststofinjectie.

5. Welke diensten kunnen wij leveren?

Geaccepteerde leveringsvoorwaarden: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Geaccepteerde betalingsvaluta:USD,EUR;

Geaccepteerd betalingstype: T/T,L/C,PayPal,Western Union,Escrow;

Gesproken taal: Engels, Chinees, Spaans, Frans, Russisch.

6. Wat zijn de kenmerken van uw dienst?

1. Uw vraag met betrekking tot onze producten of prijzen wordt binnen 24 uur beantwoord.

2. Goed opgeleid en ervaren personeel om al uw vragen in vloeiend Engels te beantwoorden.

3. Het bieden van ondersteuning om het probleem op te lossen tijdens de aanvraag- of verkoopperiode.

4. Concurrerende prijzen gebaseerd op dezelfde kwaliteit.

5. Garandeer de kwaliteit van de monsters, hetzelfde als de kwaliteit van de massaproductie.