Kunststof gereedschap met fijne tolerantie

Wij zijn gespecialiseerd in het creëren van kunststofgereedschap met fijne tolerantie, ontworpen voor veeleisende assemblages. Ons voordeel is de Dimensional Control Expertise, gericht op het minimaliseren van krimpvariaties en het beheren van de tolerantiestapeling in alle caviteiten. De spuitgietmatrijzen maken gebruik van speciaal behandeld, hoogwaardig staal om de integriteit onder hoge druk te behouden. Geavanceerde technologie zorgt voor een zeer gebalanceerd runnersysteem voor een uniforme smeltstroom. Onze strenge kwaliteitsborgingsprotocollen zorgen ervoor dat de output van onze Fine Tolerance Plastic Tooling voldoet aan de strengste specificaties die vereist zijn door de lucht- en ruimtevaartsector en de complexe consumentenproductsector, wat leidt tot een superieure productpasvorm en hoge efficiëntie.

1. Aangepaste vormstructuren: afgestemd op de vormkenmerken van ABS

De uitgebalanceerde eigenschappen van ABS (goede vloei, matige krimp, hoge stijfheid)

Onze op maat gemaakte matrijsstructuren komen tegemoet aan deze behoeften:

Cavity & Core: Bewerkt via uiterst nauwkeurige CNC-bewerking (tolerantie zo strak als ±0,02 mm) om de uitstekende detailreproductie van ABS te benutten. Kenmerken omvatten:

Gladde oppervlakteafwerkingen (Ra ≤0,4μm) om hoogglanzende of getextureerde ABS-onderdelen na te bootsen (bijvoorbeeld telefoonbehuizingen, apparaatpanelen).

Verstevigingsribontwerp (dikte 1/3–1/2 van de basiswand, 2–3× wandhoogte verdeeld) om zinksporen te voorkomen – cruciaal voor de matige krimp van ABS (1,5–2,5%).

Trekhoeken (1–3° voor verticale oppervlakken) om gemakkelijk uit de mal te halen, omdat de stijfheid van ABS vastlopen kan veroorzaken als de hoeken onvoldoende zijn.

Gating System: Geoptimaliseerd voor het vloeigedrag van ABS (gemiddelde smeltviscositeit). Opties zijn onder meer:

Randpoorten (voor kleine tot middelgrote onderdelen, bijvoorbeeld elektronische connectoren) om laslijnen te minimaliseren. De butadieencomponent van ABS kan lassen verzwakken als de stroompaden ongelijkmatig zijn.

Hotrunner-systemen (voor grote onderdelen of onderdelen met meerdere holtes, bijvoorbeeld auto-interieurbekleding) om een ​​consistente smelttemperatuur te behouden, materiaalverspilling met 15-20% te verminderen en een uniforme onderdeeldichtheid te garanderen.

Koelsysteem: Ontworpen om de koelsnelheid van ABS te regelen (cruciaal voor dimensionale stabiliteit). Belangrijkste kenmerken:

Uniforme koelkanalen (8-12 mm uit elkaar geplaatst) om ongelijkmatige krimp te voorkomen – voorkomt kromtrekken in grote ABS-onderdelen (bijvoorbeeld achterpanelen van tv's).

Gerichte koeling voor verdikte gebieden (bijvoorbeeld naafstructuren) om de cyclustijd met 25-30% te verkorten. De warmtegeleidingsvermogen van ABS (0,19 W/m·K) vereist een efficiënte warmteafvoer om langdurige koeling te voorkomen.

Uitwerpsysteem: gekalibreerd voor de stijfheid van ABS om schade aan onderdelen te voorkomen:

Uitwerppennen (aangebracht op niet-zichtbare plaatsen) met afgeronde punten om te voorkomen dat het harde oppervlak van ABS wordt gemarkeerd.

Stripperplaten (voor grote platte onderdelen) om de uitwerpkracht gelijkmatig te verdelen - voorkomt scheuren in stijve ABS-componenten.

2. ABS-materiaalvarianten en hun toepassingen

ABS is verkrijgbaar in aangepaste kwaliteiten om aan specifieke behoeften te voldoen. We selecteren de juiste ABS-variant op basis van de functie en omgeving van uw onderdeel:

ABS voor algemeen gebruik (GP-ABS): Ideaal voor consumptiegoederen (bijvoorbeeld speelgoedonderdelen, behuizingen van huishoudelijke apparaten). Biedt een evenwichtige slagvastheid (10–15 kJ/m²), stijfheid (Shore D 75–80) en kosteneffectiviteit – geschikt voor toepassingen met lage tot gemiddelde belasting.

High-Impact ABS (HI-ABS): Gebruikt voor duurzame onderdelen (bijvoorbeeld laptopbehuizingen, gereedschapshandvatten). Aangepast met extra butadieen om de slagvastheid te verhogen (20–30 kJ/m²) – bestand tegen vallen en schokken zonder te breken, ideaal voor draagbare apparaten.

Vlamvertragend ABS (FR-ABS): Perfect voor elektronische componenten (bijv. PCB-behuizingen, voedingsbehuizingen). Voldoet aan de UL94 V-0-normen: voorkomt vlamverspreiding in elektrische toepassingen en behoudt de structurele integriteit bij hoge temperaturen (tot 100 °C).

Met glas gevuld ABS (GF-ABS, 10–30% GF): Ideaal voor structurele onderdelen (bijvoorbeeld beugels voor auto-interieur, industriële machineonderdelen). Versterkt met glasvezel om de treksterkte te verbeteren (tot 60 MPa) en de krimp te verminderen (1,0–1,5%) – geschikt voor dragende ABS-onderdelen die maatnauwkeurigheid vereisen.

Hoogglans ABS: Geschikt voor esthetische onderdelen (bijv. cosmetische verpakkingen, panelen van audioapparaten). Heeft een gepolijste oppervlakteafwerking (geen nabewerking nodig) – maakt gebruik van het vermogen van ABS om een ​​hoge glans te behouden, ideaal voor consumptiegoederen waarbij het uiterlijk van cruciaal belang is.

3. ABS-spuitgietproces: geoptimaliseerd voor prestaties

Ons injectieproces is verfijnd om de eigenschappen van ABS te maximaliseren, met belangrijke voordelen:

Precisie en consistentie:

Smelttemperatuurregeling (220–260°C) om ervoor te zorgen dat ABS gelijkmatig stroomt – voorkomt koude slakken of brandplekken.

Injectiedruk (70–100 MPa) gekalibreerd voor de viscositeit van ABS – zorgt voor volledige vulling van de holte zonder overmatige spanning (wat kromtrekken van onderdelen kan veroorzaken).

Maattolerantiecontrole (±0,03 mm voor kleine onderdelen) via servoaangedreven machines – van cruciaal belang voor ABS-componenten die een goede pasvorm vereisen (bijvoorbeeld elektronische connectoren).

Oppervlaktekwaliteit:

Polijsten van vormholtes (Ra ≤0,2 μm voor hoogglanzende onderdelen) om defecten te elimineren. De uitstekende oppervlaktereproductie van ABS zorgt ervoor dat er geen zichtbare oneffenheden zijn.

Vermindering van laslijnen (via plaatsing van de poort en optimalisatie van de smelttemperatuur) – verbetert de sterkte en het uiterlijk van ABS-onderdelen met complexe geometrieën.

Efficiëntie:

Optimalisatie van de cyclustijd (20-40 seconden per onderdeel) via gerichte koeling – brengt de productiesnelheid in evenwicht met de koelingsvereisten van ABS.

Matrijzen met meerdere holtes (8-32 holtes voor kleine onderdelen, bijvoorbeeld knoppen) om de output te verhogen. De goede stroom van ABS ondersteunt een uniforme vulling over meerdere holtes, met een dagelijkse productie van maximaal 50.000 onderdelen voor standaardontwerpen.

Kosteneffectiviteit:

Hotrunner-systemen verminderen de materiaalverspilling (15-20%) – minimaliseren het afval van koude runners, waardoor de kosten per eenheid voor ABS-onderdelen met een groot volume worden verlaagd.

Geïntegreerd vormgeven van kenmerken (bijvoorbeeld ribben, nokken) elimineert nabewerking, verlaagt de arbeidskosten en zorgt voor een consistente kwaliteit.

4. Onze diensten: Beyond Molds: ABS-componenten en -montage

Wij bieden end-to-end oplossingen voor de productie van ABS, afgestemd op uw behoeften:

Productie van ABS-componenten: Produceer op maat gemaakte ABS-onderdelen in maten (5×5 mm tot 500×300 mm), vormen (complexe geometrieën, dunne wanden tot 0,8 mm) en afwerkingen (glanzend, mat, getextureerd). Ondersteunt kleurafstemming (RAL/Pantone-codes) en nabewerking (lakken, plateren, printen) om de esthetische aantrekkingskracht van ABS te verbeteren.

Assemblage met toegevoegde waarde: Optionele assemblagediensten voor ABS-subassemblages, zoals het bevestigen van metalen inzetstukken (voor sterkte), het verbinden van ABS-onderdelen met lijm of het integreren van niet-ABS-componenten (bijvoorbeeld rubberen pakkingen, elektronische modules). Levert kant-en-klare subassemblages, waardoor u productietijd bespaart.

Aangepaste ontwerpondersteuning: Bied 3D-matrijsontwerp en ABS-prototyping aan (via CNC-bewerking of spuitgieten). We produceren 10 tot 50 prototypeonderdelen in 3 tot 5 dagen om de prestaties van ABS (slagvastheid, pasvorm) te testen en het matrijsontwerp te optimaliseren vóór de massaproductie.

Wij zijn een maker van kunststof matrijzen en kunnen matrijzen op maat leveren, we kunnen spuitgietmatrijzen, blaasvormen, rotatievormen en spuitgietmatrijzen maken.

Voor op maat gemaakte spuitgietmatrijzen kunnen wij professionele spuitgietdiensten op maat leveren. Meestal worden kunststof spuitgietmatrijzen vervaardigd. Vormen worden vervaardigd met behulp van spuitgiettechnologie. De matrijsmaterialen voor spuitgietmatrijzen kunnen gekozen worden uit P20, 718, S136, H13 enzovoort. Het matrijsmateriaal weerspiegelt de levensduur van de matrijs en de eisen aan het productmateriaal.

Voor onderdelen waarvoor blaasvormproductie nodig is, kunnen we ook professionele blaasvormdiensten op maat leveren.

Productie van kunststof spuitgietmatrijzen Spuitgietmatrijzenbouw

1.We communiceren productontwerp volgens monsters/tekeningen en uw vereisten.

2. Nadat het productontwerp is bevestigd, voeren we het matrijsontwerp uit, bieden we allerlei soorten spuitgietmatrijzen, blaasvormen, siliconen mallen, spuitgietmatrijzen.

3. Materiaalinkoop, staalsnijden en basisgereedschappen voor matrijzen.

4. Vormmontage

5. Vorminspectie, volgen en controleren van matrijsverwerking.

6. We zullen u de datum van de schimmelproef meedelen en u het monsterinspectierapport en de injectieparameters samen met het monster sturen.

7.Uw instructie en bevestiging van verzending.

8. Bereid de mal voor voordat u hem inpakt.

Kunststof spuitgietproductie spuitgietspecificatie

1. Professionele fabrikant, ontwerp, productie spuitgietmatrijs en stempelvormkwaliteitscontrole

2. rijke exportervaring plastic spuitgietmatrijs en stempelvorm

3. Redelijke prijs van ontwerpvorm

4. Holten: kies uit of volgens uw vereistenholte

5. Behandeling: S45C voorbehandeling> 25Hrc en nitreren

6. Vormstaal: holte, kern en glijbaan: P20, 2738,2136 beschikbaar Vormbasis: LKM beschikbaar

7. Standaard: DEM, HUSKY, beschikbaar

8. Hotrunner: volgens uw vraag

9. Levensduur:> 300 duizend keer

10. Pakket: multiplex behuizing, roestwerende verf

Vormontwerp:

Informatie die u ons moet verstrekken

1. Als u tekeningen, 2D-tekeningen, 3D-tekeningen heeft (bij voorkeur in STEP-formaat).

2. Als er geen tekeningen zijn, moet u specifieke informatie over de lengte, breedte, hoogte en gewicht opgeven. (Het is het beste om ons monsters te sturen)

3. Mocht de matrijs naar uw land worden verzonden, of laat de matrijs in onze fabriek achter, dan helpen wij u bij het produceren van het product.

4. Eisen aan het matrijsmateriaal, eisen aan het aantal holtes (u kunt ons vertellen over de grootte van uw spuitgietmachine)

5. Productmateriaalvereisten en producthoeveelheid. (U kunt ons vertellen over het gebruik van het product en wij kunnen u suggesties geven)

Transactieproces:

Schimmel testen:

Zodra de mal klaar is, doe ik een maltest. Het duurt meestal ongeveer 3-5 dagen om te voltooien. We moeten de mal monteren, de drukgegevens van de machine aanpassen en de productie proberen. We moeten controleren of er problemen zijn tijdens de normale productie van de matrijs en wijzigingen aanbrengen.

Productverpakking

Verpakking volgens uw behoeften

1. Door de lucht duurt het 3-7 dagen voor levering. De goederen kunnen worden verzonden door DHL, Fedex, UPS.

2. Over zee is de levertijd gebaseerd op uw haven.

Naar Zuidoost-Aziatische landen duurt het ongeveer 5-12 dagen

Naar landen in het Midden-Oosten duurt het ongeveer 18-25 dagen

Naar Europese landen duurt het ongeveer 20-28 dagen

Naar Amerikaanse landen duurt het ongeveer 28-35 dagen

Naar Australië duurt ongeveer 10-15 dagen

Naar Afrikaanse landen duurt het ongeveer 30-35 dagen.

Fabriek

Video-1: (fabrieksvideo)

Video-2: (spuitgieten)

Video-3: (blaasgieten)

Video-4: (Blaasgieten)

Video-5: (Rolgieten)

Klanttevredenheid is ons belangrijkste doel. Wij richten ons op communicatie en samenwerking met onze klanten, besteden altijd aandacht aan hun behoeften en bieden snelle respons en hoogwaardige klantenservice. Onze fabriek voor spuitgietmatrijzen streeft ernaar langdurige relaties op te bouwen en ervoor te zorgen dat onze klanten de beste after-sales service krijgen tijdens de aankoop en het gebruik van onze producten, en we zullen zeker ons best doen om eventuele problemen voor onze klanten op te lossen.

Veelgestelde vragen

1. Wie zijn wij?

Wij zijn gevestigd in Zhejiang, China, starten vanaf 2014 en verkopen aan Noord-Amerika (30,00%), Zuid-Europa (10,00%), Noord-Amerika.

Europa(10,00%),Midden-Amerika(10,00%),West-Europa(10,00%),Midden-Oosten(10,00%),Oost-Europa(10,00%),Zuid-Amerika(10,00%). Er zijn in totaal ongeveer 51-100 mensen op ons kantoor.

2. Hoe kunnen we kwaliteit garanderen?

Altijd een pre-productiemonster vóór massaproductie;

Altijd eindinspectie vóór verzending.

3. Wat kun je bij ons kopen?

Schimmel, kunststofproduct, metaalproduct, tandheelkundig product, CNC-bewerking.

4. Waarom zou u bij ons en niet bij andere leveranciers kopen?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. We doen vooral allerlei soorten 3D-ontwerp, 3D-printen en plastic metalen mallen, gereedschappen en producten. Wij hebben onze eigen ingenieur en fabriek. One-stop-aanbod: 3D-ontwerp - 3D-printen - matrijzenbouw - kunststofinjectie.

5. Welke diensten kunnen wij leveren?

Geaccepteerde leveringsvoorwaarden: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Geaccepteerde betalingsvaluta:USD,EUR;

Geaccepteerd betalingstype: T/T,L/C,PayPal,Western Union,Escrow;

Gesproken taal: Engels, Chinees, Spaans, Frans, Russisch.

6. Wat zijn de kenmerken van uw dienst?

1. Uw vraag met betrekking tot onze producten of prijzen wordt binnen 24 uur beantwoord.

2. Goed opgeleid en ervaren personeel om al uw vragen in vloeiend Engels te beantwoorden.

3. Het bieden van ondersteuning om het probleem op te lossen tijdens de aanvraag- of verkoopperiode.

4. Concurrerende prijzen gebaseerd op dezelfde kwaliteit.

5. Garandeer de kwaliteit van de monsters, hetzelfde als de kwaliteit van de massaproductie.