Hoogefficiënte snelle mallen

Wij zijn gespecialiseerd in de ontwikkeling van High-Efficiency Rapid Moulds. Ons belangrijkste voordeel is het Accelerated Cooling Design, waarbij gebruik wordt gemaakt van conforme koelkanalen en hooggeleidende inzetstukken om de koelfase van de cyclus te minimaliseren. Tooling Design geeft prioriteit aan vereenvoudigd uitwerpen en snelle insteltijden. Geavanceerde procestechnologie zorgt voor een vlekkeloze injectie met behulp van hotrunner-systemen met hoog debiet. Wij garanderen dat onze hoogefficiënte snelvormen uw onderdeelkosten dramatisch zullen verlagen, terwijl de noodzakelijke maatprecisie behouden blijft.

1. Aangepaste vormstructuren: afgestemd op de vormkenmerken van TPE

De onderscheidende eigenschappen van TPE (lage hardheid, hoge flexibiliteit) vereisen mallen die de zachtheidsprestaties verbeteren en gemakkelijk uit de mal kunnen worden gehaald. Onze aangepaste matrijsstructuren omvatten:

Holte en kern: Bewerkt via uiterst nauwkeurige CNC-bewerking (tolerantie zo strak als ±0,02 mm) om aan de behoeften van TPE te voldoen:

Getextureerde of gladde oppervlakken (Ra ≤0,8 μm) om het zachte, tastbare gevoel van TPE na te bootsen - van cruciaal belang voor onderdelen zoals telefoonhoesjes, handvatten voor babyflesjes of handgrepen voor afstandsbedieningen, waar aanraakcomfort een directe invloed heeft op de gebruikerservaring.

Uniforme wanddikte (0,5–3 mm) met afgeronde randen: de lage stijfheid van TPE maakt het gevoelig voor vervorming in oneffen delen; consistente dikte vermijdt zwakke punten (bijvoorbeeld scheuren aan dunne randen van gripdelen) en zorgt voor uniforme elasticiteit.

Anti-adhesiecoatings (bijvoorbeeld op basis van PTFE) op caviteitsoppervlakken - de hoge viscositeit en plakkerigheid van TPE vergroten de moeilijkheidsgraad bij het verwijderen; coatings verminderen wrijving, waardoor krasvrije verwijdering van onderdelen mogelijk is zonder de zachte structuur van TPE te beschadigen.

Gating-systeem: Ontworpen voor de gematigde smeltviscositeit van TPE (MFR 1–15 g/10min):

Pin-gates met een kleine diameter (0,5–1 mm) voor kleine zachte onderdelen (bijvoorbeeld oordopjes, medische afdichtingsringen) – maken nauwkeurige stroomcontrole mogelijk, waardoor poortmarkeringen worden verminderd die het tastgevoel beïnvloeden (van cruciaal belang voor onderdelen die in direct contact komen met de huid).

Hotrunner-systemen met temperatuurregeling (160–200°C) voor multi-cavity of two-shot-gieten (bijv. met TPE omgoten plastic grepen) – behouden de smeltstabiliteit van TPE, verminderen materiaalverspilling met 18-25% en zorgen voor een sterke hechting met stijve kunststoffen (bijv. ABS, PP) bij overmolding-toepassingen.

Koelsysteem: gekalibreerd om de snelle koeling en het behoud van de elasticiteit van TPE te regelen:

Gelijkmatig verdeelde koelkanalen (8-12 mm uit elkaar) met een gematigde temperatuur (40-60°C). De snelle kristallisatie van TPE vereist gecontroleerde koeling om de elasticiteit te behouden; snelle koeling kan TPE bros maken, terwijl langzame koeling de productie-efficiëntie vermindert.

Koelinzetstukken voor verdikte TPE-gebieden (bijv. gripuitstulpingen) – verkort de koeltijd met 25-35%, waardoor zinksporen worden vermeden die het tastcomfort en de structurele integriteit ruïneren.

Uitwerpsysteem: Geschikt voor de flexibiliteit en lage stijfheid van TPE:

Brede, platte uitwerppennen (aangebracht op niet-zichtbare, zeer sterke gebieden) – verdelen de uitwerpkracht gelijkmatig om te voorkomen dat de zachte structuur van TPE (bijvoorbeeld dunwandige afdichtingsringen) uitrekt of scheurt.

Stripplaten voor grote TPE-onderdelen (bijv. randen van yogamatten, deurpakkingen van apparaten) – maken onderdelen voorzichtig los zonder hun vorm te vervormen, waardoor een consistente elasticiteit en pasvorm wordt gegarandeerd.

2. TPE-materiaalvarianten en hun toepassingen

TPE is verkrijgbaar in aangepaste kwaliteiten om te voldoen aan specifieke tactiele en prestatiebehoeften. We selecteren de juiste variant op basis van de functie en het contactscenario van uw component:

TPS (Thermoplastisch Styreen Elastomeer): Ideaal voor zacht aanvoelende consumentenonderdelen (bijvoorbeeld telefoonhoesjes, afstandsbedieningsgrepen, speelgoedhandvatten). Biedt Shore A-hardheid 30–90 (instelbaar voor verschillende zachtheden), goede elasticiteit (≥300% rek) en gemakkelijke kleuring – geschikt voor binnentoepassingen met weinig spanning waarbij tastgevoel prioriteit heeft.

TPR (thermoplastisch rubber): Gebruikt voor onderdelen die in contact komen met de huid (bijv. spenen voor babyflessen, medische handschoenen, oordopjes). Beschikt over hypoallergene eigenschappen (voldoet aan de FDA-normen), uitstekende huidverdraagzaamheid en goede oliebestendigheid – veilig voor langdurig contact met de menselijke huid, ideaal voor babyproducten en medische apparaten.

TPU (Thermoplastisch Polyurethaan): Perfect voor duurzame TPE-onderdelen met hoge treksterkte (bijv. handgrepen voor sportartikelen, telefoonschermbeschermers, industriële afdichtringen). Beschikt over een hoge treksterkte (tot 60 MPa), slijtvastheid en weerbestendigheid, is bestand tegen blootstelling aan buitengebruik en veelvuldig gebruik, geschikt voor sport- en industriële toepassingen.

TPO (Thermoplastische Olefin): Ideaal voor goedkope TPE-onderdelen voor buitengebruik (bijv. tuingereedschapsgrepen, autodeurafdichtingen). Biedt goede weersbestendigheid (geen barsten onder UV-blootstelling), flexibiliteit bij lage temperaturen (tot -40°C) en chemische bestendigheid – ideaal voor toepassingen buitenshuis of in ruwe omgevingen.

TPV (Thermoplastisch Vulcanisaat): Geschikt voor onderdelen die hoge temperaturen of hoge spanning ondergaan (bijvoorbeeld afdichtingen onder de motorkap van auto's, industriële slangen). Combineert de verwerkbaarheid van TPE met de hittebestendigheid van rubber (tot 150°C) en weerstand tegen compressie-set – behoudt de elasticiteit onder hoge temperaturen, geschikt voor gebruik in de automobiel- en industriële sector.

3. TPE-spuitgietproces: geoptimaliseerd voor prestaties

Ons injectieproces is verfijnd om de zachtheid, elasticiteit en productie-efficiëntie van TPE te maximaliseren, met belangrijke voordelen:

Tactiele en elastische consistentie:

Smelttemperatuurregeling (160–220°C, afhankelijk van de kwaliteit) – TPE wordt afgebroken boven 240°C; nauwkeurige verwarming zorgt voor een optimale stroom zonder materiaalafbraak, waardoor de zachtheid en elasticiteit behouden blijven (cruciaal voor aanraakgevoelige onderdelen).

Injectiedruk (50–80 MPa) met lage injectiesnelheden – brengt de viscositeit van TPE in evenwicht om overvulling (wat flits veroorzaakt) of ondervulling (wat de vorm bederft) te voorkomen, waardoor een uniforme zachtheid over alle onderdelen wordt gegarandeerd.

Elasticiteitstests na het vormen (rek en compressievervorming) - elke batch wordt getest om te bevestigen dat TPE na 10.000 cycli ≥80% elasticiteit behoudt, waardoor prestaties op de lange termijn worden gegarandeerd.

Compatibiliteit met overmolding:

Tweevoudige gietexpertise voor met TPE omgoten onderdelen: optimaliseert de temperatuur en druk om een ​​sterke hechting tussen TPE en harde kunststoffen (bijvoorbeeld ABS, PP) te garanderen, waardoor delaminatie wordt geëlimineerd (een veelvoorkomend probleem bij overgieten van lage kwaliteit).

Aanpasbare hechtsterkte – past procesparameters aan om aan verschillende toepassingsbehoeften te voldoen (bijvoorbeeld permanente hechting voor telefoongrepen, verwijderbare hechting voor vervangbare afdichtringen).

Efficiëntie en kosteneffectiviteit:

Snelle cyclustijden (15–30 seconden per onderdeel) – de snelle koeling van TPE maakt een efficiënte productie mogelijk; voor kleine onderdelen zoals oordopjes ondersteunen mallen met meerdere holtes (32-64 holtes) de dagelijkse output tot 80.000 componenten.

Gebruik van recyclebaar materiaal – TPE-schroot kan worden hergebruikt (tot 20% van de grondstof), waardoor de hoeveelheid afval wordt verminderd en de kosten per eenheid bij grote bestellingen worden verlaagd.

4. Onze diensten: Beyond Molds: TPE-componenten en -assemblage

Wij bieden end-to-end oplossingen voor de productie van TPE, afgestemd op de zacht aanvoelende en elastische behoeften:

Productie van TPE-componenten: Produceer op maat gemaakte TPE-onderdelen in maten (3×3 mm tot 500×300 mm), vormen (grepen, afdichtingen, tips) en Shore A-hardheid (30–90). Ondersteunt kleurafstemming (RAL/Pantone-codes) en oppervlaktebehandelingen (antisliptextuur, matte afwerking) om het tastgevoel te verbeteren.

Assemblage met toegevoegde waarde: Optionele assemblagediensten voor TPE-subassemblages, bijvoorbeeld het omspuiten van TPE op plastic frames (voor grepen), het verlijmen van TPE-afdichtingsringen op metalen onderdelen (voor industriële kleppen) of het assembleren van op TPE gebaseerde kits (bijvoorbeeld speensets voor babyflessen). Levert kant-en-klare subassemblages, waardoor u productietijd bespaart.

Aangepaste ontwerpondersteuning: Bied 3D-matrijsontwerp en TPE-prototyping aan (via spuitgieten of 3D-printen). We produceren 20 tot 50 prototypeonderdelen in 2 tot 3 dagen om het tactiele gevoel, de elasticiteit en de hechtsterkte van TPE te testen, waardoor het matrijsontwerp wordt geoptimaliseerd vóór massaproductie.

Wij zijn een maker van kunststof matrijzen en kunnen matrijzen op maat leveren, we kunnen spuitgietmatrijzen, blaasvormen, rotatievormen en spuitgietmatrijzen maken.

Voor op maat gemaakte spuitgietmatrijzen kunnen wij professionele spuitgietdiensten op maat leveren. Meestal worden kunststof spuitgietmatrijzen vervaardigd. Vormen worden vervaardigd met behulp van spuitgiettechnologie. De matrijsmaterialen voor spuitgietmatrijzen kunnen gekozen worden uit P20, 718, S136, H13 enzovoort. Het matrijsmateriaal weerspiegelt de levensduur van de matrijs en de eisen aan het productmateriaal.

Voor onderdelen waarvoor blaasvormproductie nodig is, kunnen we ook professionele blaasvormdiensten op maat leveren.

Productie van kunststof spuitgietmatrijzen Spuitgietmatrijzenbouw

1.We communiceren productontwerp volgens monsters/tekeningen en uw vereisten.

2. Nadat het productontwerp is bevestigd, voeren we het matrijsontwerp uit, bieden we allerlei soorten spuitgietmatrijzen, blaasvormen, siliconen mallen, spuitgietmatrijzen.

3. Materiaalinkoop, staalsnijden en basisgereedschappen voor matrijzen.

4. Vormmontage

5. Vorminspectie, volgen en controleren van matrijsverwerking.

6. We zullen u de datum van de schimmelproef meedelen en u het monsterinspectierapport en de injectieparameters samen met het monster sturen.

7.Uw instructie en bevestiging van verzending.

8. Bereid de mal voor voordat u hem inpakt.

Kunststof spuitgietproductie spuitgietspecificatie

1. Professionele fabrikant, ontwerp, productie spuitgietmatrijs en stempelvormkwaliteitscontrole

2. rijke exportervaring plastic spuitgietmatrijs en stempelvorm

3. Redelijke prijs van ontwerpvorm

4. Holten: kies uit of volgens uw vereistenholte

5. Behandeling: S45C voorbehandeling> 25Hrc en nitreren

6. Vormstaal: holte, kern en glijbaan: P20, 2738,2136 beschikbaar Vormbasis: LKM beschikbaar

7. Standaard: DEM, HUSKY, beschikbaar

8. Hotrunner: volgens uw vraag

9. Levensduur:> 300 duizend keer

10. Pakket: multiplex behuizing, roestwerende verf

Vormontwerp:

Informatie die u ons moet verstrekken

1. Als u tekeningen, 2D-tekeningen, 3D-tekeningen heeft (bij voorkeur in STEP-formaat).

2. Als er geen tekeningen zijn, moet u specifieke informatie over de lengte, breedte, hoogte en gewicht opgeven. (Het is het beste om ons monsters te sturen)

3. Mocht de matrijs naar uw land worden verzonden, of laat de matrijs in onze fabriek achter, dan helpen wij u bij het produceren van het product.

4. Eisen aan het matrijsmateriaal, eisen aan het aantal holtes (u kunt ons vertellen over de grootte van uw spuitgietmachine)

5. Productmateriaalvereisten en producthoeveelheid. (U kunt ons vertellen over het gebruik van het product en wij kunnen u suggesties geven)

Transactieproces:

Schimmel testen:

Zodra de mal klaar is, doe ik een maltest. Het duurt meestal ongeveer 3-5 dagen om te voltooien. We moeten de mal monteren, de drukgegevens van de machine aanpassen en de productie proberen. We moeten controleren of er problemen zijn tijdens de normale productie van de matrijs en wijzigingen aanbrengen.

Productverpakking

Verpakking volgens uw behoeften

1. Door de lucht duurt het 3-7 dagen voor levering. De goederen kunnen worden verzonden door DHL, Fedex, UPS.

2. Over zee is de levertijd gebaseerd op uw haven.

Naar Zuidoost-Aziatische landen duurt het ongeveer 5-12 dagen

Naar landen in het Midden-Oosten duurt het ongeveer 18-25 dagen

Naar Europese landen duurt het ongeveer 20-28 dagen

Naar Amerikaanse landen duurt het ongeveer 28-35 dagen

Naar Australië duurt ongeveer 10-15 dagen

Naar Afrikaanse landen duurt het ongeveer 30-35 dagen.

Fabriek

Video-1: (fabrieksvideo)

Video-2: (spuitgieten)

Video-3: (blaasgieten)

Video-4: (Blaasgieten)

Video-5: (Rolgieten)

Klanttevredenheid is ons belangrijkste doel. Wij richten ons op communicatie en samenwerking met onze klanten, besteden altijd aandacht aan hun behoeften en bieden snelle respons en hoogwaardige klantenservice. Onze fabriek voor spuitgietmatrijzen streeft ernaar langdurige relaties op te bouwen en ervoor te zorgen dat onze klanten de beste after-sales service krijgen tijdens de aankoop en het gebruik van onze producten, en we zullen zeker ons best doen om eventuele problemen voor onze klanten op te lossen.

Veelgestelde vragen

1. Wie zijn wij?

Wij zijn gevestigd in Zhejiang, China, starten vanaf 2014 en verkopen aan Noord-Amerika (30,00%), Zuid-Europa (10,00%), Noord-Amerika.

Europa(10,00%),Midden-Amerika(10,00%),West-Europa(10,00%),Midden-Oosten(10,00%),Oost-Europa(10,00%),Zuid-Amerika(10,00%). Er zijn in totaal ongeveer 51-100 mensen op ons kantoor.

2. Hoe kunnen we kwaliteit garanderen?

Altijd een pre-productiemonster vóór massaproductie;

Altijd eindinspectie vóór verzending.

3. Wat kun je bij ons kopen?

Schimmel, kunststofproduct, metaalproduct, tandheelkundig product, CNC-bewerking.

4. Waarom zou u bij ons en niet bij andere leveranciers kopen?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. We doen vooral allerlei soorten 3D-ontwerp, 3D-printen en plastic metalen mallen, gereedschappen en producten. Wij hebben onze eigen ingenieur en fabriek. One-stop-aanbod: 3D-ontwerp - 3D-printen - matrijzenbouw - kunststofinjectie.

5. Welke diensten kunnen wij leveren?

Geaccepteerde leveringsvoorwaarden: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Geaccepteerde betalingsvaluta:USD,EUR;

Geaccepteerd betalingstype: T/T,L/C,PayPal,Western Union,Escrow;

Gesproken taal: Engels, Chinees, Spaans, Frans, Russisch.

6. Wat zijn de kenmerken van uw dienst?

1. Uw vraag met betrekking tot onze producten of prijzen wordt binnen 24 uur beantwoord.

2. Goed opgeleid en ervaren personeel om al uw vragen in vloeiend Engels te beantwoorden.

3. Het bieden van ondersteuning om het probleem op te lossen tijdens de aanvraag- of verkoopperiode.

4. Concurrerende prijzen gebaseerd op dezelfde kwaliteit.

5. Garandeer de kwaliteit van de monsters, hetzelfde als de kwaliteit van de massaproductie.