LED Lighting Lens Molds

We provide highly specialized LED Lighting Lens Molds. Our core advantage is Optical Clarity and Precision, utilizing S136 steel and achieving mirror finishes to ensure zero light distortion. Tooling Design controls gate location to minimize surface defects. Material Expertise focuses on PMMA and PC processing. Quality Assurance involves specialized surface testing and optical inspection, guaranteeing that the LED Lighting Lens Molds deliver high precision optical components.

Laten we eens uitgebreid en diepgaand kijken naar het spuitgieten van PMMA (polymethylmethacrylaat, algemeen bekend als acryl of plexiglas).

PMMA is renowned for its exceptional optical clarity, high surface hardness, excellent weather resistance, and good chemical resistance. This makes it highly popular in applications requiring high transparency and aesthetics, such as optical lenses, light guides, automotive taillights, instrument panel covers, display housings, and cosmetic containers.

Het spuitgietproces vereist een extreem hoge nauwkeurigheid en zuiverheid; elke nalatigheid zal duidelijk zichtbaar zijn in het transparante eindproduct.

Gedetailleerde uitleg van het PMMA-spuitgietproces

Fase 1: Voorbereiding vóór het vormen (cruciaal)

Dit is de meest kritische stap in het succes van PMMA-spuitgieten. Zonder de juiste voorbereiding zullen alle daaropvolgende inspanningen tevergeefs zijn.

Selectie en voorbehandeling van grondstoffen (cruciaal! cruciaal! cruciaal!)

Material Selection: Select injection-molding-grade PMMA granules based on product requirements. Common grades include Chimei's CM-205 and CM-211, and Mitsubishi's VR series. Different modified specifications may be available, including UV resistance, antistatic properties, and high flow properties.

Drogen en ontvochtigen: PMMA is een zeer hygroscopisch materiaal, dus dit moet zeer serieus worden genomen.

Why is drying necessary? PMMA granules absorb moisture from the air during storage and transportation. If these granules, which contain moisture, are directly injected into the mold, the moisture will vaporize at high temperatures, resulting in indelible silver streaks (silver streaks), bubbles, and cloud-like haze. This can also cause polymer hydrolysis, leading to a decrease in molecular weight, brittleness, and a sharp deterioration in mechanical properties.

Drying Process: A dehumidifying dryer must be used (conventional hot air dryers are ineffective), drying continuously at 80-90°C for at least 2-4 hours. The moisture content of the dried granules must be below 0.03% (ideally <0.02%).

Note: Dried granules will quickly regain moisture when exposed to air. Therefore, the drying hopper should be directly connected to the injection molding machine inlet and kept tightly closed. If the machine is down for more than 30 minutes, the hopper may need to be re-dried.

Vormvoorbereiding

Mold Design: The cavity surface must be mirror-polished (#10000 or higher diamond paste polish). Any minor scratches will be replicated on the part surface. Runners and gates should be smooth, free of stagnation points, and minimize weld marks.

Mold Cleaning: Before closing the mold, the cavity must be thoroughly wiped with a dust-free cloth, high-purity alcohol, or a dedicated mold cleaner. Any trace of dust, oil, moisture, or residue from the previous mold can cause fatal defects.

Matrijstemperatuurregelaar (Mold Temperature Control): Bereid om de mal voor te verwarmen en op de optimale temperatuur te houden (meestal 60-80°C).

Fase 2: Spuitgietcyclus (fijne controle)

Procesparameters worden ingesteld op basis van de principes van 'zacht en uniform', waarbij zware handelingen worden vermeden die materiaalontbinding of stress kunnen veroorzaken.

1. Sluiting van de matrijs

De mal wordt onder hoge druk vergrendeld.

2. Injectie- en houddruk

Vattemperatuur: PMMA heeft een smal verwerkingstemperatuurbereik, doorgaans tussen 210 en 270 °C.

Een te lage temperatuur: De smelt heeft een slechte vloeibaarheid, wat resulteert in onvolledige vulling, vloeisporen op het oppervlak en zichtbare laslijnen.

Een te hoge temperatuur (boven 280°C): Het materiaal kan ontleden, vergeling, belletjes en zwarte stippen kunnen voorkomen.

Injectiesnelheid: Gemiddelde tot lage injectiesnelheden worden aanbevolen.

Hoge injectiesnelheden kunnen gemakkelijk hoge schuifspanning veroorzaken, wat leidt tot oververhitting door afschuiving, plaatselijke materiaalafbraak (waardoor zwarte stippen ontstaan) en het meesleuren van gas.

Slow injection speeds facilitate degassing, reducing bubbles and silver streaks, but may also make weld lines more noticeable. Finding a balance depends on the product structure. Multi-stage injection molding is typically used, with slow filling speeds in thick-walled areas to facilitate degassing and fast injection speeds in thin-walled areas.

Holding Pressure: Use medium to low holding pressures and short holding times. Excessively high holding pressures and long holding times can generate significant internal stresses, making the product susceptible to stress cracking during subsequent use. The primary purpose of holding pressure is to compensate for shrinkage, not to compact the product.

3. Koeling

Schimmeltemperatuur: Dit is cruciaal en moet over het algemeen tussen 60-80°C worden gehouden.

Als de matrijstemperatuur te laag is, koelt de smelt snel af bij contact met de koude matrijswand, waardoor de moleculaire ketens "bevriezen". Dit resulteert in een slechte vloei, zwakke laslijnen en extreem hoge interne spanningen in het product.

Als de matrijstemperatuur te hoog is, wordt de koeltijd verlengd, is de productie-efficiëntie laag en is de kans groot dat de matrijs blijft plakken.

Koeltijd: Zorg ervoor dat het product volledig is afgekoeld en gevormd om vervorming tijdens het uitwerpen te voorkomen.

4. Vorm openen en uitwerpen

PMMA is een bros materiaal met een hoge oppervlaktehardheid. Het uitwerpsysteem moet gebalanceerd en uniform zijn.

Vermijd het gebruik van scherpe uitwerppennen. Het wordt aanbevolen om uitwerpers met een groot oppervlak (strippers), duwblokken of gasondersteunde uitwerping te gebruiken om witte vlekken, scheuren en duidelijke uitwerpsporen te voorkomen.

Fase 3: Nabewerking en inspectie

Poort verwijderen: Snij of pons het hek en de geleiders voorzichtig uit. Bijgesneden gebieden moeten worden geslepen en gepolijst om de transparantie en esthetiek te herstellen.

Gloeien (stressverlichting - sterk aanbevolen)

Doel: Het elimineren van interne spanningen die ontstaan ​​tijdens het spuitgietproces, het aanzienlijk verbeteren van de chemische bestendigheid van het product (vooral de bestendigheid tegen oplosmiddelen) en de maatvastheid, en het voorkomen van toekomstige spanningsscheuren.

Process: Place the product in a circulating air oven, slowly heat it to 70-80°C (10-20°C below the heat distortion temperature), hold it there for 2-4 hours, and then slowly cool it to room temperature. Rapid heating and cooling will introduce new stresses.

Oppervlaktebehandeling (optioneel):

Polijsten: Producten met kleine oneffenheden op het oppervlak of aanspuitsporen worden gepolijst om de spiegelafwerking te herstellen.

Harde coating: soms wordt sproeiharden uitgevoerd om de krasbestendigheid van het oppervlak te verbeteren.

Volledige inspectie en verpakking

Uiterlijkinspectie: 100% inspectie wordt uitgevoerd onder een inspectielamp met achtergrondverlichting, waarbij zorgvuldig wordt gecontroleerd op eventuele defecten zoals zilveren strepen, belletjes, zwarte vlekken, krassen, krimp, lassporen en onzuiverheden.

Dimensionale inspectie: Gebruik schuifmaten, projectoren en ander gereedschap om kritische afmetingen te inspecteren.

Prestatie-inspectie: tests zoals lichttransmissie en waas.

Verpakking: Isoleer en verpak artikelen afzonderlijk met zachte materialen (zoals PE-zakken, schuimkussentjes of papieren tussenlagen) om krassen te voorkomen. Operators moeten handschoenen dragen.

We are a pmma injection moulding manufacturer, providing high-quality pmma injection moulding manufacturing. As long as you want to customize/develop pmma injection moulding products, you can find us. We have professional injection mold design and mature manufacturing technology, providing you with one-stop service, from product design-mold making-product production-product packaging-product transportation, we can help you in every link. As long as you come to us, we will provide you with the ultimate service and satisfy you in terms of product quality, production time, information dialogue, etc.

Kunststof spuitgietmatrijzen maken

Kunststof gietspecificaties

Vormontwerp:

Transactieproces:

Schimmel testen:

Productverpakking

Fabriek

We are Custom Plastic Mold factory. Our factory is plastic injection mold maker. we has 17 years of experience in professional custom plastic mold and 10 years of foreign trade experience. We are custom Plastic Mold supplier. We can provide custom Plastic Mold service. Our factory can make the Injection molded plastic parts, and the quality of the products will satisfy you.

We have more than 50 high-end machines and hundreds of engineers and designers. We can provide one-stop service, from product design - mold making - product production - product packaging - transportation. We have a complete production chain. We can meet all your requirements.

Diensten die wij leveren:

Professional custom mold service, Plastic mold design and manufacturing .plastic product production, product design, mold design, blow mold customization, rotational mold customization, die-casting mold customization. 3D printing services, CNC manufacturing services, product packaging, customized packaging, shipping services.

We always adhere to the principles of quality first and time first. While providing customers with the highest quality products, try to maximize the production efficiency and shorten production time. We are proud to tell every customer that our company has not lost any customer since its establishment.If there is a problem with the product, we will seek a solution actively and take responsibility to the end.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Handelt u in een bedrijf of fabrikant?

A: Wij zijn fabrikanten.

Vraag 2. Wanneer kan ik de offerte krijgen?

A: We citeren meestal binnen 2 dagen nadat we uw aanvraag hebben ontvangen.

Als u zeer dringend bent, kunt u ons bellen of ons dit in uw e-mail vertellen, zodat we eerst een offerte voor u kunnen maken.

Q3. Hoe lang is de doorlooptijd voor schimmel?

A: Het hangt allemaal af van de grootte en complexiteit van de producten. Normaal gesproken bedraagt ​​de doorlooptijd 25 dagen.

Q4. Ik heb geen 3D-tekening, hoe moet ik aan het nieuwe project beginnen?

A: U kunt ons een vormmonster bezorgen, wij zullen u helpen het 3D-tekeningontwerp af te ronden.

Vraag 5. Hoe kunt u vóór verzending de kwaliteit van het product garanderen?

A: Als u niet naar onze fabriek komt en ook geen derde partij voor inspectie heeft, zullen wij uw inspectiemedewerker zijn.

We zullen u een video leveren voor details over het productieproces, inclusief procesrapport, productgroottestructuur en oppervlaktedetail, verpakkingsdetails enzovoort.

Vraag 6. Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

A: Vormbetaling: 40% aanbetaling per T/T vooraf, 30% tweede vormbetaling voordat de eerste proefmonsters worden verzonden, 30% vormsaldo nadat u akkoord bent gegaan met de definitieve monsters.

B: Productiebetaling: 50% aanbetaling vooraf, 50% vóór verzending van de definitieve goederen.

Vraag 7: Hoe zorgt u voor een langdurige en goede relatie met ons bedrijf?

EEN:1. We behouden een goede kwaliteit en een concurrerende prijs om ervoor te zorgen dat onze klanten profiteren van producten van de beste kwaliteit.

2. Wij respecteren elke klant als onze vriend en doen oprecht zaken en sluiten vriendschap met hen, waar ze ook vandaan komen.