Mallen voor lifter-uitwerpsysteem

Wij vervaardigen Lifter Ejection System-mallen voor interne ondersnijdingen, drukknopen en ribben. Ons voordeel is de geoptimaliseerde uitwerping van componenten, waarbij gebruik wordt gemaakt van schuine pinnen (lifters) om het onderdeel schoon en betrouwbaar los te maken van de kern. Tooling Design zorgt ervoor dat de lifthoek is geoptimaliseerd voor minimale wrijving en maximale duurzaamheid. Kwaliteitsborging verifieert de consistentie van de interne ondersnijdingsgeometrie. Onze Lifter Ejection System-mallen zorgen voor het efficiënt ontvormen van complexe onderdelen.

1. Aangepaste matrijsstructuren: afgestemd op de vereisten van plastic trays

Plastic trays (bijvoorbeeld logistieke transporttrays, voedselopslagtrays, trays voor elektronische componenten) vereisen structurele stijfheid (voor het dragen), nauwkeurige compartimentafmetingen (voor het passen van artikelen) en vaak antislip-/stapelbare eigenschappen. Onze matrijsconstructies zijn op maat gemaakt om aan deze belangrijke eisen te voldoen:

Holte en kern: Bewerkt via uiterst nauwkeurige grootformaat CNC-bewerking (tolerantie zo krap als ±0,03 mm) om kritische kenmerken te repliceren, zoals versterkte roosterbasissen (2-4 mm dik voor verdeling van de belasting), compartimentverdelers (1-2 mm dik, afstandsnauwkeurigheid ±0,1 mm voor het passen van items), verhoogde antislippunten (0,5-1 mm hoogte op basis/zijkanten) en stapelbare inkepingen (voor stabiel stapelen, tolerantie ±0,05 mm). Voor ontwerpen met diepe bakken (diepte ≥50 mm) zorgt de optimalisatie van de diepgangshoek van de matrijs ervoor dat de matrijs eenvoudig uit de vorm kan worden gehaald, terwijl de compartimentwand recht blijft (geen naar binnen kromtrekken dat de plaatsing van het item beïnvloedt).

Gating-systeem: Ontworpen om verzwakking van de dragende zones te voorkomen en een uniforme materiaalstroom te garanderen. Voor grote trays (afmetingen ≥500×500 mm, bijvoorbeeld logistieke trays) verdelen hotrunnersystemen met meerpunts sequentiële poorten het plastic gelijkmatig over de roosterbasis, waardoor materiaalverspilling met 18-25% wordt verminderd en holle plekken in verstevigingsribben worden voorkomen. Voor kleine trays (afmetingen ≤200 x 200 mm, bijvoorbeeld trays voor elektronische componenten), elimineren randpoorten die op niet-dragende randen zijn geplaatst, oppervlaktemarkeringen en bijsnijden na het vormen.

Koelsysteem: Geoptimaliseerd voor de grote, rasterachtige structuren en ongelijkmatige dikte van trays (bijvoorbeeld dikke bodemribben + dunne compartimentwanden). Zonale koelkanalen (met afzonderlijke temperatuurregeling voor dikke/dunne gebieden) en koelplaten onder de roosterbasis zorgen voor een snelle, gelijkmatige warmteafvoer – van cruciaal belang voor het behoud van de structurele stabiliteit (geen bodem die doorbuigt onder belasting) en het verkorten van de cyclustijd met 30-40%. Voor trays met dichte compartimentverdelers worden extra koelpinnen toegevoegd om het koelen van smalle openingen te versnellen.

Uitwerpsysteem: Maakt gebruik van stripplaten (voor grote platte trays) of uitwerppennen (aangebracht in dichte matrices op de niet-compartimenten van de basis) om schade te voorkomen. Gebalanceerde uitwerpkracht voorkomt het buigen van verdelers of scheuren van verstevigingsribben, waardoor de draagkracht van de lade en de compartimentfunctionaliteit niet in gevaar komen.

2. Geschikte kunststofmaterialen: afgestemd op toepassingen voor kunststof bakken

Plastic bakken worden geconfronteerd met zware belastingsdruk, blootstelling aan het milieu (vocht, temperatuurveranderingen, chemisch contact) en veelvuldig hanteren. We selecteren materialen op basis van draagvermogen, duurzaamheid en gebruiksscenario's:

PP (polypropyleen): Ideaal voor dienbladen voor algemeen gebruik (bijvoorbeeld dienbladen voor voedselopslag, dienbladen voor huishoudelijke organisaties). Biedt goede slagvastheid (geen barsten door lichte druppels), voedselveilige certificering (FDA-conform) en chemische bestendigheid (tegen water, milde schoonmaakmiddelen) - geschikt voor scenario's binnenshuis, met lage belasting (≤10 kg per bakje) en contact met voedsel/huishoudelijke artikelen.

HDPE (Polyethyleen met hoge dichtheid): Gebruikt voor duurzame bakken voor buiten/industrie (bijvoorbeeld logistieke transportbakken, bakken voor tuingereedschap). Biedt een hoge slagvastheid (zelfs bij lage temperaturen, -20°C), weersbestendigheid (geen UV-vergeling) en slijtvastheid. Bestand tegen ruwe behandeling en blootstelling aan buitenomstandigheden, geschikt voor scenario's met gemiddelde belasting (10-25 kg per bak).

ABS (acrylonitril-butadieen-styreen): Perfect voor trays voor elektronische componenten (bijv. trays voor printplaten, trays voor halfgeleiderverpakkingen). Beschikt over een hoge dimensionale stabiliteit (variatie tussen de compartimenten ≤0,05 mm) en stijfheid – zorgt ervoor dat delicate elektronische onderdelen niet worden beschadigd tijdens opslag/transport. Het ondersteunt ook een antistatische coating (cruciaal voor elektrostatisch gevoelige componenten).

PA66 + glasvezel (20–30% GF): Ideaal voor industriële trays voor zwaar gebruik (bijvoorbeeld trays voor auto-onderdelen, trays voor machineonderdelen). Combineert hoge treksterkte (tot 80 MPa) en hittebestendigheid (tot 120 °C) – ondersteunt zware belastingen (25–50 kg per lade) en is bestand tegen industriële omgevingen (bijvoorbeeld olie, stof, hoge temperaturen).

PET (polyethyleentereftalaat): Geschikt voor transparante of lichtgewicht trays (bijv. displaytrays voor de detailhandel, trays voor cosmetische monsters). Biedt hoge transparantie (85-90% voor productzichtbaarheid) en matige stijfheid – ideaal voor retailscenario's waar de zichtbaarheid van artikelen van cruciaal belang is, met een laadvermogen van ≤5 kg per lade.

3. Spuitgietproces: geoptimaliseerd voor de kwaliteit van plastic bakjes

Ons spuitgietproces is afgestemd op de eisen op het gebied van draagvermogen, structuur en grote afmetingen van kunststof bakken, met de volgende kernvoordelen:

Betrouwbaarheid bij belasting: Injectieparameters (temperatuur 180–260°C, druk 70–110 MPa) zijn geoptimaliseerd om de materiaaldichtheid te verbeteren; verstevigingsribben en roosterbodems hebben geen interne holtes, waardoor een uniforme belastingverdeling wordt gegarandeerd. Elke batch ondergaat belastingtests (statische belasting van 1,5 x nominale capaciteit gedurende 24 uur) om te bevestigen dat er geen vervorming of scheuren zijn, met een uitvalpercentage van minder dan 0,2%.

Compartimentprecisie: Computergestuurde servovormmachines houden de compartimentafstand en wanddikte binnen nauwe toleranties (±0,1 mm voor de tussenruimte, ±0,05 mm voor de wanddikte) – waardoor de artikelen goed passen (niet verschuiven tijdens transport) en de trays uitwisselbaar zijn voor batchgebruik.

Efficiënte productie van grote formaten: Gespecialiseerde vormmachines met grote klemkracht (sluitkracht ≥1200 ton voor trays ≥800×600 mm) maken een stabiele productie mogelijk. Matrijzen met meerdere holtes (2-8 holtes, gebaseerd op het formaat van de tray) zorgen voor een evenwichtige output en kwaliteit. Voor standaard elektronische trays van 300 x 200 mm bedraagt ​​de dagelijkse productie 8.000 tot 12.000 componenten.

Kostenoptimalisatie: Hotrunner-systemen verminderen materiaalverspilling met 18–25%; voor bestellingen met grote volumes (meer dan 10.000 trays) kunnen de kosten per eenheid met 12–18% worden verlaagd. Geïntegreerd vormen van verstevigingsribben/verdelers elimineert nabewerking (bijvoorbeeld het secundair snijden van compartimenten), waardoor extra kosten worden bespaard en een consistente kwaliteit wordt gegarandeerd.

4. Onze diensten: Beyond Molds – Plastic bakken en montage

Wij bieden end-to-end oplossingen voor de productie van plastic trays, niet alleen matrijzen:

Productie van plastic trays: Produceer aangepaste trays in verschillende formaten (100×100 mm tot 1200×800 mm), diepten (5–150 mm) en ontwerpen (raster, gecompartimenteerd, stapelbaar). Ondersteunt aangepaste kleuren (RAL/Pantone-codes), oppervlaktebehandelingen (antislip, antistatisch, UV-bestendig) en extra functies (handgrepen, labelgleuven).

Assemblage met toegevoegde waarde: Optionele montageservices voor subconstructies van trays, zoals het bevestigen van schuiminzetstukken (voor bescherming van kwetsbare items), het toevoegen van rubberen antislipkussentjes (voor stabiele plaatsing) of het monteren van traystapels met deksels (voor afgedichte opslag). Levert kant-en-klare subassemblages, waardoor u productietijd bespaart.

Ondersteuning voor aangepast ontwerp: Bied 3D-matrijsontwerp en snelle prototyping aan (via grootformaat CNC of SLA 3D-printen). We kunnen in 4 tot 6 dagen 5 tot 10 prototypetrays produceren, zodat u de laadcapaciteit, de pasvorm van de compartimenten en de stapelbaarheid kunt testen, waardoor het matrijsontwerp wordt geoptimaliseerd vóór de massaproductie.

Wij zijn een maker van kunststof matrijzen en kunnen matrijzen op maat leveren, we kunnen spuitgietmatrijzen, blaasvormen, rotatievormen en spuitgietmatrijzen maken.

Voor op maat gemaakte spuitgietmatrijzen kunnen wij professionele spuitgietdiensten op maat leveren. Meestal worden kunststof spuitgietmatrijzen vervaardigd. Vormen worden vervaardigd met behulp van spuitgiettechnologie. De matrijsmaterialen voor spuitgietmatrijzen kunnen gekozen worden uit P20, 718, S136, H13 enzovoort. Het matrijsmateriaal weerspiegelt de levensduur van de matrijs en de eisen aan het productmateriaal.

Voor onderdelen waarvoor blaasvormproductie nodig is, kunnen we ook professionele blaasvormdiensten op maat leveren.

Productie van kunststof spuitgietmatrijzen Spuitgietmatrijzenbouw

1.We communiceren productontwerp volgens monsters/tekeningen en uw vereisten.

2. Nadat het productontwerp is bevestigd, voeren we het matrijsontwerp uit, bieden we allerlei soorten spuitgietmatrijzen, blaasvormen, siliconen mallen, spuitgietmatrijzen.

3. Materiaalinkoop, staalsnijden en basisgereedschappen voor matrijzen.

4. Vormmontage

5. Vorminspectie, volgen en controleren van matrijsverwerking.

6. We zullen u de datum van de schimmelproef meedelen en u het monsterinspectierapport en de injectieparameters samen met het monster sturen.

7.Uw instructie en bevestiging van verzending.

8. Bereid de mal voor voordat u hem inpakt.

Kunststof spuitgietproductie spuitgietspecificatie

1. Professionele fabrikant, ontwerp, productie spuitgietmatrijs en stempelvormkwaliteitscontrole

2. rijke exportervaring plastic spuitgietmatrijs en stempelvorm

3. Redelijke prijs van ontwerpvorm

4. Holten: kies uit of volgens uw vereistenholte

5. Behandeling: S45C voorbehandeling> 25Hrc en nitreren

6. Vormstaal: holte, kern en glijbaan: P20, 2738,2136 beschikbaar Vormbasis: LKM beschikbaar

7. Standaard: DEM, HUSKY, beschikbaar

8. Hotrunner: volgens uw vraag

9. Levensduur:> 300 duizend keer

10. Pakket: multiplex behuizing, roestwerende verf

Vormontwerp:

Informatie die u ons moet verstrekken

1. Als u tekeningen, 2D-tekeningen, 3D-tekeningen heeft (bij voorkeur in STEP-formaat).

2. Als er geen tekeningen zijn, moet u specifieke informatie over de lengte, breedte, hoogte en gewicht opgeven. (Het is het beste om ons monsters te sturen)

3. Mocht de matrijs naar uw land worden verzonden, of laat de matrijs in onze fabriek achter, dan helpen wij u bij het produceren van het product.

4. Eisen aan het matrijsmateriaal, eisen aan het aantal holtes (u kunt ons vertellen over de grootte van uw spuitgietmachine)

5. Productmateriaalvereisten en producthoeveelheid. (U kunt ons vertellen over het gebruik van het product en wij kunnen u suggesties geven)

Transactieproces:

Schimmel testen:

Zodra de mal klaar is, doe ik een maltest. Het duurt meestal ongeveer 3-5 dagen om te voltooien. We moeten de mal monteren, de drukgegevens van de machine aanpassen en de productie proberen. We moeten controleren of er problemen zijn tijdens de normale productie van de matrijs en wijzigingen aanbrengen.

Productverpakking

Verpakking volgens uw behoeften

1. Door de lucht duurt het 3-7 dagen voor levering. De goederen kunnen worden verzonden door DHL, Fedex, UPS.

2. Over zee is de levertijd gebaseerd op uw haven.

Naar Zuidoost-Aziatische landen duurt het ongeveer 5-12 dagen

Naar landen in het Midden-Oosten duurt het ongeveer 18-25 dagen

Naar Europese landen duurt het ongeveer 20-28 dagen

Naar Amerikaanse landen duurt het ongeveer 28-35 dagen

Naar Australië duurt ongeveer 10-15 dagen

Naar Afrikaanse landen duurt het ongeveer 30-35 dagen.

Fabriek

Video-1: (fabrieksvideo)

Video-2: (spuitgieten)

Video-3: (blaasgieten)

Video-4: (Blaasgieten)

Video-5: (Rolgieten)

Klanttevredenheid is ons belangrijkste doel. Wij richten ons op communicatie en samenwerking met onze klanten, besteden altijd aandacht aan hun behoeften en bieden snelle respons en hoogwaardige klantenservice. Onze fabriek voor spuitgietmatrijzen streeft ernaar langdurige relaties op te bouwen en ervoor te zorgen dat onze klanten de beste after-sales service krijgen tijdens de aankoop en het gebruik van onze producten, en we zullen zeker ons best doen om eventuele problemen voor onze klanten op te lossen.

Veelgestelde vragen

1. Wie zijn wij?

Wij zijn gevestigd in Zhejiang, China, starten vanaf 2014 en verkopen aan Noord-Amerika (30,00%), Zuid-Europa (10,00%), Noord-Amerika.

Europa(10,00%),Midden-Amerika(10,00%),West-Europa(10,00%),Midden-Oosten(10,00%),Oost-Europa(10,00%),Zuid-Amerika(10,00%). Er zijn in totaal ongeveer 51-100 mensen op ons kantoor.

2. Hoe kunnen we kwaliteit garanderen?

Altijd een pre-productiemonster vóór massaproductie;

Altijd eindinspectie vóór verzending.

3. Wat kun je bij ons kopen?

Schimmel, kunststofproduct, metaalproduct, tandheelkundig product, CNC-bewerking.

4. Waarom zou u bij ons en niet bij andere leveranciers kopen?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. We doen vooral allerlei soorten 3D-ontwerp, 3D-printen en plastic metalen mallen, gereedschappen en producten. Wij hebben onze eigen ingenieur en fabriek. One-stop-aanbod: 3D-ontwerp - 3D-printen - matrijzenbouw - kunststofinjectie.

5. Welke diensten kunnen wij leveren?

Geaccepteerde leveringsvoorwaarden: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Geaccepteerde betalingsvaluta:USD,EUR;

Geaccepteerd betalingstype: T/T,L/C,PayPal,Western Union,Escrow;

Gesproken taal: Engels, Chinees, Spaans, Frans, Russisch.

6. Wat zijn de kenmerken van uw dienst?

1. Uw vraag met betrekking tot onze producten of prijzen wordt binnen 24 uur beantwoord.

2. Goed opgeleid en ervaren personeel om al uw vragen in vloeiend Engels te beantwoorden.

3. Het bieden van ondersteuning om het probleem op te lossen tijdens de aanvraag- of verkoopperiode.

4. Concurrerende prijzen gebaseerd op dezelfde kwaliteit.

5. Garandeer de kwaliteit van de monsters, hetzelfde als de kwaliteit van de massaproductie.