Ningbo (P&M) heeft 15 jaar technologie voor het maken van matrijzen voor op maat gemaakte matrijzen voor kunststofproducten. Wij beschikken over ISO 9001 certificaten. Wij bieden professionele op maat gemaakte matrijzenservice en wij zijn professionele fabrikanten van kunststof matrijzen. We hebben voldoende ervaring met de selectie van productgrondstoffen en de selectie van matrijsmateriaal. Wij zijn goed op de hoogte van de eigenschappen van verschillende materialen en de voor- en nadelen van matrijsontwerp. Wij zullen onze klanten geschikte materialen en professioneel ontwerpadvies aanbevelen.
Wij zijn meesters in de productie van kunststof mallen met spiegelafwerking voor optische, transparante of hoog-esthetische onderdelen. Ons belangrijkste voordeel is de selectie van polijstmateriaal, waarbij strikt gebruik wordt gemaakt van S136- of NAK80-staal vanwege de superieure zuiverheid. Tooling Design optimaliseert gating en flow om laslijnen of strepen te voorkomen. Advanced Process Technology maakt gebruik van diamantpolijsten en uiterst nauwkeurige CNC-bewerking om de hoogst mogelijke spiegelafwerking te bereiken (bijv. SPI A1/A2). Kwaliteitsborging maakt gebruik van gespecialiseerde optische inspectie om ervoor te zorgen dat de kunststof mallen met spiegelafwerking uiterst nauwkeurige onderdelen leveren die vrij zijn van onvolkomenheden in het oppervlak.


1. Aangepaste vormstructuren: afgestemd op de eisen van plastic clips
Plastic clips (bijvoorbeeld paperclips voor op kantoor, elektronische draadclips, kabelorganisatoren voor huishoudelijk gebruik) vereisen elastische veerkracht (voor herhaaldelijk vastklemmen), nauwkeurige controle van de openingen (om vastgeklemde objecten te passen) en vaak geminiaturiseerde ontwerpen - onze matrijsstructuren zijn aangepast om aan deze belangrijke eisen te voldoen:
Holte en kern: Bewerkt via zeer nauwkeurige micro-CNC-bewerking (tolerantie zo strak als ±0,01 mm) om cruciale kenmerken te repliceren, zoals elastische scharnierstructuren (0,3–1 mm dik voor flexibel klemmen, ≥10.000 openings-/sluitcycli zonder vermoeidheid), klemkaken (met aanpassing van de opening van 0,1–0,5 mm voor verschillende objectdiktes) en antisliptandpatronen (aan de binnenkant van de kaak, 0,05–0,1 mm diepte om de grip te verbeteren). Voor geminiaturiseerde clips (grootte ≤10 mm) zorgen de microkernpennen van de mal voor het volledig opvullen van kleine scharnieropeningen, waardoor brosse breuk wordt voorkomen.
Gating-systeem: Ontworpen om verzwakking van elastische structuren te voorkomen en een uniforme materiaalstroom te garanderen. Voor kleine clips (grootte ≤20 mm) worden micropinpoorten (0,3-0,5 mm) gebruikt die zijn geplaatst op niet-scharnierende, niet-klemmende gebieden - ze voorkomen spanningsconcentratie in elastische zones en elimineren het trimmen na het vormen. Voor clips met symmetrische structuren (bijvoorbeeld clips met dubbele kaak) zorgen hotrunner-systemen met dubbele poorten voor een evenwichtige vulling, waardoor de materiaalverspilling met 10-15% wordt verminderd en een consistente klemkracht over de batches wordt gehandhaafd.
Koelsysteem: Geoptimaliseerd voor de dunwandige elastische zones van clips (0,3–0,8 mm) en verdikte klemkaken (1–2 mm). Micro-koelkanalen (diameter 1-2 mm) rond de scharniergebieden zorgen voor een snelle, gelijkmatige warmteafvoer – van cruciaal belang voor het behoud van de elastische prestaties (geen overkoeling die de flexibiliteit vermindert) en het verkorten van de cyclustijd met 20-30%. Bij clips met een ongelijkmatige dikte voorkomt de zonale temperatuurregeling het kromtrekken van de klembekken (wat de nauwkeurigheid van de opening zou beïnvloeden).
Uitwerpsysteem: Maakt gebruik van ultradunne uitwerppennen (diameter 0,5–1 mm, gerangschikt op niet-functionele randen) of vacuümuitwerping (voor geminiaturiseerde clips) om elastische scharnieren en klemkaken te beschermen. Zachte uitwerpkracht voorkomt het buigen van scharnierconstructies, waardoor de klemveerkracht van de clip niet wordt aangetast.
2. Geschikte plastic materialen: afgestemd op plastic cliptoepassingen
Plastic clips zijn afhankelijk van elastische vervorming voor het vastklemmen en zijn bestand tegen herhaald gebruik (open-/sluitcycli) en blootstelling aan de omgeving (vochtigheid, temperatuurveranderingen). We selecteren materialen op basis van flexibiliteit, weerstand tegen vermoeidheid en gebruiksscenario's:
PP (polypropyleen): Ideaal voor clips voor algemeen gebruik (bijvoorbeeld paperclips voor op kantoor, clips voor huishoudelijke tassen). Biedt uitstekende elastische veerkracht (herstelt vorm na meer dan 10.000 cycli), goede chemische bestendigheid (tegen water, oliën) en lage kosten - geschikt voor klemmen met lage belasting (kracht van 0,5–5N) en gebruik binnenshuis.
TPR (thermoplastisch rubber): Gebruikt voor clips met zachte grip of hoge wrijving (bijv. elektronische draadclips, organisatoren van delicate voorwerpen). Biedt hoge elasticiteit (Shore A 40–60) voor zacht klemmen (voorkomt beschadiging van draden/zachte materialen) en antislipeigenschappen – zorgt ervoor dat clips op hun plaats blijven zonder krassen op vastgeklemde voorwerpen.
Nylon 6 (PA6): Perfect voor duurzame clips met gemiddelde belasting (bijv. industriële kabelclips, draadorganizers voor auto's). Beschikt over een goede vermoeidheidsweerstand (geen elastisch verlies na meer dan 50.000 cycli) en hittebestendigheid (tot 100°C) – bestand tegen zware omstandigheden (bijvoorbeeld motorruimtes, fabriekswerkplaatsen) en klemkrachten van 5–15N.
ABS + TPE-mengsel: Ideaal voor multifunctionele clips (bijvoorbeeld desktopkabelclips met stijve basis). Combineert de stijfheid van ABS (voor stabiele montage) met de elasticiteit van TPE (voor flexibel klemmen) – brengt structurele stabiliteit en klemprestaties in evenwicht, geschikt voor gebruik op kantoor/elektronische apparaten.
POM (polyoxymethyleen): geschikt voor precisieklemclips (bijv. medische slangclips, laboratoriummonsterorganisatoren). Beschikt over een hoge maatnauwkeurigheid (lage krimp ≤2%) en een lage wrijvingscoëfficiënt – zorgt voor consistente klemspleten (±0,05 mm) en soepel openen/sluiten, ideaal voor toepassingen die nauwkeurige krachtcontrole vereisen.
3. Spuitgietproces: geoptimaliseerd voor de kwaliteit van plastic clips
Ons spuitgietproces is afgestemd op de eisen op het gebied van elasticiteit, precisie en miniaturisatie van plastic clips, met de volgende kernvoordelen:
Elastische consistentie: Injectieparameters (temperatuur 180–240°C, druk 50–90 MPa) zijn geoptimaliseerd om de materiaalflexibiliteit te verbeteren; elastische scharnieren hebben een uniforme dikte (variatie ≤0,02 mm), waardoor een consistente klemkracht over alle clips wordt gegarandeerd (krachtvariatie ≤10%). Elke batch ondergaat vermoeiingstests (meer dan 10.000 cycli) om de veerkracht te bevestigen.
Miniaturisatieprecisie: Micro-spuitgietmachines (met servogestuurde precisiecontrole) reproduceren kleine kenmerken (bijvoorbeeld 0,1 mm antisliptanden, 0,3 mm scharnieropeningen) met hoge nauwkeurigheid - geen ontbrekende details of bramen die de klemprestaties beïnvloeden. Het defectpercentage voor geminiaturiseerde clips (≤10 mm) wordt onder de 0,3% gehouden.
Efficiënte productie: Matrijzen met meerdere holtes (64–128 holtes, gebaseerd op de clipgrootte) maximaliseren de output. Voor standaard paperclips van 15 mm bedraagt de dagelijkse productie 500.000–800.000 onderdelen. Geautomatiseerde sortering en kwaliteitscontroles (via optische scanners) verlagen de arbeidskosten en zorgen voor een foutloze uitvoer van 99,9%.
Kostenoptimalisatie: Hotrunner-systemen minimaliseren materiaalverspilling; bij bestellingen van meer dan 100.000 clips kunnen de kosten per eenheid met 12–18% worden verlaagd. Twee-shot-gieten is optioneel voor clips die dubbele eigenschappen nodig hebben (bijvoorbeeld stijve PP-kaken + zachte TPE-grepen), waarbij functies in één stap worden geïntegreerd en de montagekosten worden verlaagd.
4. Onze diensten: Beyond Molds – Plastic clips en montage
Wij bieden end-to-end oplossingen voor de productie van kunststof clips, niet alleen mallen:
Productie van plastic clips: Produceer op maat gemaakte clips in verschillende maten (5×3×2 mm tot 50×20×10 mm), vormen (enkele kaak, dubbele kaak, U-vormig) en ontwerpen (met/zonder montagelijm, antisliptanden). Ondersteunt aangepaste kleuren (RAL/Pantone-codes) of oppervlaktebehandelingen (matte afwerking, antistatische coating).
Assemblage met toegevoegde waarde: Optionele montageservices voor subassemblages van clips, zoals het bevestigen van dubbelzijdig plakband (voor vaste montage), het samenstellen van clipsets met organiserende basissen (bijv. kabelbeheersets voor desktops) of het toevoegen van metalen veren (voor verbeterde klemkracht). Levert kant-en-klare subassemblages, waardoor u productietijd bespaart.
Aangepaste ontwerpondersteuning: Bied 3D-matrijsontwerp en snelle prototyping aan (via micro-SLA 3D-printen). We kunnen in 2 tot 3 dagen 100 tot 200 prototypeclips produceren, zodat u de klemkracht, vermoeidheidsweerstand en pasnauwkeurigheid kunt testen, waardoor het matrijsontwerp wordt geoptimaliseerd vóór massaproductie.

Wij zijn een maker van kunststof matrijzen en kunnen matrijzen op maat leveren, we kunnen spuitgietmatrijzen, blaasvormen, rotatievormen en spuitgietmatrijzen maken.
Voor op maat gemaakte spuitgietmatrijzen kunnen wij professionele spuitgietdiensten op maat leveren. Meestal worden kunststof spuitgietmatrijzen vervaardigd. Vormen worden vervaardigd met behulp van spuitgiettechnologie. De matrijsmaterialen voor spuitgietmatrijzen kunnen gekozen worden uit P20, 718, S136, H13 enzovoort. Het matrijsmateriaal weerspiegelt de levensduur van de matrijs en de eisen aan het productmateriaal.
Voor onderdelen waarvoor blaasvormproductie nodig is, kunnen we ook professionele blaasvormdiensten op maat leveren.
|
Productnaam |
Mal voor kunststof clips
|
|
Pls bieden |
2D, 3D, monsters of de grootte van de foto's vanuit meerdere hoeken |
|
Schimmel tijd |
20-35 dagen |
|
Producttijd |
7-15 dagen |
|
Vormprecisie |
+/-0,01 mm |
|
Schimmel leven |
50-100 miljoen schoten |
|
Productieproces |
Audittekeningen - matrijsstroomanalyse - ontwerpvalidatie - Aangepaste materialen - matrijsverwerking - kernverwerking - elektrodebewerking - Runner-systeem verwerking - verwerking en inkoop van onderdelen - aanvaarding van machinale bewerking - holte oppervlaktebehandelingsproces - complexe modus Die - Het geheel oppervlaktecoating van de matrijs - montageplaat - matrijsmonster - monstertest - verzending monsters |
|
Schimmelholte |
Eén holte, meerdere holtes of hetzelfde verschillende producten worden samen gemaakt |
|
Vormmateriaal |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
|
Runner-systeem |
Hotrunner en coldrunner |
|
Basismateriaal |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
|
Finish |
Pitting the word, spiegelafwerking, mat oppervlak, striae |
|
Standaard |
HASCO, DME of afhankelijk van |
|
Belangrijkste technologie |
Frezen, slijpen, CNC, EDM, draad snijden, snijden, EDM, draaibanken, oppervlakteafwerking, enz. |
|
Software |
CAD,PRO-E,UG Ontwerptijd: 1-3 dagen (normale omstandigheden) |
|
Productmateriaal |
ABS,PP,PC,PA6,PA66,TPU,POM,PBT,PVC,HEUPEN,PMMA,TPE,PC/ABS,TPV,TPO,TPR,EVA,HDPE,LDPE,CPVC,PVDF,PPSU.PPS. |
|
Kwaliteitssysteem |
ISO9001:2008 |
|
Tijd vaststellen |
20 dagen |
|
Apparatuur |
CNC, EDM, afsnijden Machine, plastic machines, enz. Plastic koffervorm zhe jiang |
Productie van kunststof spuitgietmatrijzen Spuitgietmatrijzenbouw
1.We communiceren productontwerp volgens monsters/tekeningen en uw vereisten.
2. Nadat het productontwerp is bevestigd, voeren we het matrijsontwerp uit, bieden we allerlei soorten spuitgietmatrijzen, blaasvormen, siliconen mallen, spuitgietmatrijzen.
3. Materiaalinkoop, staalsnijden en basisgereedschappen voor matrijzen.
4. Vormmontage
5. Vorminspectie, volgen en controleren van matrijsverwerking.
6. We zullen u de datum van de schimmelproef meedelen en u het monsterinspectierapport en de injectieparameters samen met het monster sturen.
7.Uw instructie en bevestiging van verzending.
8. Bereid de mal voor voordat u hem inpakt.

Kunststof spuitgietproductie spuitgietspecificatie
1. Professionele fabrikant, ontwerp, productie spuitgietmatrijs en stempelvormkwaliteitscontrole
2. rijke exportervaring plastic spuitgietmatrijs en stempelvorm
3. Redelijke prijs van ontwerpvorm
4. Holten: kies uit of volgens uw vereistenholte
5. Behandeling: S45C voorbehandeling> 25Hrc en nitreren
6. Vormstaal: holte, kern en glijbaan: P20, 2738,2136 beschikbaar Vormbasis: LKM beschikbaar
7. Standaard: DEM, HUSKY, beschikbaar
8. Hotrunner: volgens uw vraag
9. Levensduur:> 300 duizend keer
10. Pakket: multiplex behuizing, roestwerende verf
Vormontwerp:
Informatie die u ons moet verstrekken
1. Als u tekeningen, 2D-tekeningen, 3D-tekeningen heeft (bij voorkeur in STEP-formaat).
2. Als er geen tekeningen zijn, moet u specifieke informatie over de lengte, breedte, hoogte en gewicht opgeven. (Het is het beste om ons monsters te sturen)
3. Mocht de matrijs naar uw land worden verzonden, of laat de matrijs in onze fabriek achter, dan helpen wij u bij het produceren van het product.
4. Eisen aan het matrijsmateriaal, eisen aan het aantal holtes (u kunt ons vertellen over de grootte van uw spuitgietmachine)
5. Productmateriaalvereisten en producthoeveelheid. (U kunt ons vertellen over het gebruik van het product en wij kunnen u suggesties geven)

Schimmel testen:
Zodra de mal klaar is, doe ik een maltest. Het duurt meestal ongeveer 3-5 dagen om te voltooien. We moeten de mal monteren, de drukgegevens van de machine aanpassen en de productie proberen. We moeten controleren of er problemen zijn tijdens de normale productie van de matrijs en wijzigingen aanbrengen.

Verpakking volgens uw behoeften
1. Door de lucht duurt het 3-7 dagen voor levering. De goederen kunnen worden verzonden door DHL, Fedex, UPS.
2. Over zee is de levertijd gebaseerd op uw haven.
Naar Zuidoost-Aziatische landen duurt het ongeveer 5-12 dagen
Naar landen in het Midden-Oosten duurt het ongeveer 18-25 dagen
Naar Europese landen duurt het ongeveer 20-28 dagen
Naar Amerikaanse landen duurt het ongeveer 28-35 dagen
Naar Australië duurt ongeveer 10-15 dagen
Naar Afrikaanse landen duurt het ongeveer 30-35 dagen.

Video-1: (fabrieksvideo)
Video-2: (spuitgieten)
Video-3: (blaasgieten)
Video-4: (Blaasgieten)
Video-5: (Rolgieten)







Klanttevredenheid is ons belangrijkste doel. Wij richten ons op communicatie en samenwerking met onze klanten, besteden altijd aandacht aan hun behoeften en bieden snelle respons en hoogwaardige klantenservice. Onze fabriek voor spuitgietmatrijzen streeft ernaar langdurige relaties op te bouwen en ervoor te zorgen dat onze klanten de beste after-sales service krijgen tijdens de aankoop en het gebruik van onze producten, en we zullen zeker ons best doen om eventuele problemen voor onze klanten op te lossen.
1. Wie zijn wij?
Wij zijn gevestigd in Zhejiang, China, starten vanaf 2014 en verkopen aan Noord-Amerika (30,00%), Zuid-Europa (10,00%), Noord-Amerika.
Europa(10,00%),Midden-Amerika(10,00%),West-Europa(10,00%),Midden-Oosten(10,00%),Oost-Europa(10,00%),Zuid-Amerika(10,00%). Er zijn in totaal ongeveer 51-100 mensen op ons kantoor.
2. Hoe kunnen we kwaliteit garanderen?
Altijd een pre-productiemonster vóór massaproductie;
Altijd eindinspectie vóór verzending.
3. Wat kun je bij ons kopen?
Schimmel, kunststofproduct, metaalproduct, tandheelkundig product, CNC-bewerking.
4. Waarom zou u bij ons en niet bij andere leveranciers kopen?
Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. We doen vooral allerlei soorten 3D-ontwerp, 3D-printen en plastic metalen mallen, gereedschappen en producten. Wij hebben onze eigen ingenieur en fabriek. One-stop-aanbod: 3D-ontwerp - 3D-printen - matrijzenbouw - kunststofinjectie.
5. Welke diensten kunnen wij leveren?
Geaccepteerde leveringsvoorwaarden: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;
Geaccepteerde betalingsvaluta:USD,EUR;
Geaccepteerd betalingstype: T/T,L/C,PayPal,Western Union,Escrow;
Gesproken taal: Engels, Chinees, Spaans, Frans, Russisch.
6. Wat zijn de kenmerken van uw dienst?
1. Uw vraag met betrekking tot onze producten of prijzen wordt binnen 24 uur beantwoord.
2. Goed opgeleid en ervaren personeel om al uw vragen in vloeiend Engels te beantwoorden.
3. Het bieden van ondersteuning om het probleem op te lossen tijdens de aanvraag- of verkoopperiode.
4. Concurrerende prijzen gebaseerd op dezelfde kwaliteit.
5. Garandeer de kwaliteit van de monsters, hetzelfde als de kwaliteit van de massaproductie.