Modelassemblagevorming

In de afgelopen jaren heeft de wereldwijde markt voor spuitgietgraad een bloeiende ontwikkelingstrend aangetoond. Met de versnelling van de industrialisatie en urbanisatie hebben industrieën zoals auto's, elektronische apparaten en huishoudelijke goederen een sterke vraag naar spuitgemengingen en de marktomvang blijft zich uitbreiden. Volgens statistische gegevens heeft de wereldwijde markt voor spuitgietschimmels geleidelijk $ 100 miljard benaderd en vertoont hij een gestage groeitrend. Dit aantal is voldoende om het enorme ontwikkelingspotentieel en de brede marktperspectieven van de spuitgietindustrie weer te geven. Met de verbetering van de levensstandaard en de voortdurende vooruitgang van technologie, neemt de vraag naar spuitmaligheid ook toe. Om aan de marktvraag te voldoen, hebben schimmelfabrikanten hun R & D -investering verhoogd en meer geavanceerde en efficiënte spuitmalsen gelanceerd om te voldoen aan de productiebehoeften van verschillende industrieën.

P&M Model Assembly Molding Inleiding

1. Ontwerp

Ontwerp is de eerste en meest cruciale stap in de productie van spuitmalken. In dit stadium moeten ontwerpers een diep inzicht hebben in de vereisten van het product, inclusief factoren zoals vorm, grootte, precisievereisten, gebruiksomgeving en productiegrootte van de productiebatch. Alleen door deze informatie volledig te beheersen, kunnen we spuitgemengingen ontwerpen met een redelijke structuur en uitstekende prestaties.

Het bepalen van de schimmelstructuur is een van de kerntaken in de ontwerpfase. Het ontwerp van de schimmelstructuur vereist een uitgebreide overweging van meerdere aspecten, zoals het afscheidsoppervlak van de mal, holte -lay -out, het stroomsysteem, het koelsysteem, het ejectiesysteem, enz. Redelijk scheiding Oppervlakontwerp kan ervoor zorgen dat plastic producten na het vormen soepel kunnen worden gestimuleerd, terwijl het uiterlijk van de uiterlijk kwaliteit en de dimensionale nauwkeurigheid van de producten kan worden gewaardeerd; Geoptimaliseerde holte -lay -out kan de productie -efficiëntie van schimmels verbeteren en de productiekosten verlagen; Wetenschappelijk schietsysteemontwerp kan de schimmelholte gelijkmatig vullen met plastic smelt, waardoor defecten zoals materiaaltekort en bellen worden vermeden; Een efficiënt koelsysteem kan de vormcyclus verkorten en de productkwaliteit verbeteren; Een betrouwbaar ejectiesysteem kan ervoor zorgen dat het product na het vormen soepel uit de schimmel kan worden verwijderd, waardoor problemen zoals bleken en barsten worden vermeden. Naast de schimmelstructuur is het selecteren van geschikte vormmaterialen ook een belangrijke stap in de ontwerpfase. De prestaties van schimmelmaterialen hebben direct invloed op de levensduur, productiekosten en kwaliteit van plastic producten. Bij het selecteren van schimmelmaterialen moeten factoren zoals hardheid, sterkte, slijtvastheid, corrosieweerstand en thermische stabiliteit worden overwogen. Voor sommige spuitgalmen met een zeer nauwkeurige en grote vraag moeten speciale schimmelmaterialen zoals hot werkstaal en high-speed staal worden geselecteerd.

Het belang van de ontwerpfase is vanzelfsprekend. Een uitstekend schimmelontwerp kan de productie -efficiëntie verbeteren, de productiekosten verminderen, de productkwaliteit verbeteren en ook de levensduur van de mal verlengen. Integendeel, als het schimmelontwerp niet redelijk is, kan dit leiden tot een verhoogde moeilijkheid bij de productie van schimmels, stijgende productiekosten, onstabiele productkwaliteit en zelfs de schimmel kan niet goed werken.

2. Verwerking

De verwerkingsfase is het belangrijkste proces van het omzetten van ontwerptekeningen in werkelijke mallen. Materiaalselectie is de primaire stap in de verwerking, die direct de prestaties en levensduur van de schimmel beïnvloedt. Warmtebehandeling is een belangrijke stap in het bewerkingsproces, die de prestaties van schimmelmaterialen kan verbeteren, de hardheid, sterkte, taaiheid en slijtvastheid van schimmels kan verbeteren. Oppervlaktebehandeling is een belangrijke stap bij het verbeteren van de prestaties van schimmels, die de hardheid, slijtvastheid, corrosieweerstand en het stimuleren van het schimmeloppervlak kunnen verbeteren.

3. Debugging en acceptatie: de sleutel om kwaliteit te waarborgen

Foutopsporing is een belangrijke stap in het productieproces van spuitgemengingen, en het is een cruciale stap om te verifiëren of de schimmel goed kan werken. Tijdens de foutopsporingsfase moeten technici de schimmel op de spuitgietmachine installeren voor proefstoring. Door middel van schimmeltesten is het mogelijk om te controleren of de openings- en slotacties van de schimmel glad zijn, of de coördinatie tussen verschillende componenten strak is en of het stroomsysteem, het koelsysteem en het ejectiesysteem correct werken. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om de procesparameters van de spuitgietmachine aan te passen op basis van de resultaten van de proefschimmel, zoals injectiedruk, injectiesnelheid, houdtijd, koeltijd, enz., Om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van plastic producten aan de vereisten voldoet. Tijdens het foutopsporingsproces moeten technici de werking van de schimmel nauwlettend volgen, problemen onmiddellijk identificeren en oplossen. Acceptatie is de laatste inspectie van de schimmelkwaliteit, die verband houdt met de vraag of de schimmel kan voldoen aan de behoeften van de klant. De acceptatiecriteria omvatten meestal het uiterlijk, dimensionale nauwkeurigheid, structurele prestaties en productkwaliteit van de schimmel. Het uiterlijk van de mal zou geen duidelijke gebreken moeten hebben, zoals scheuren, zandgaten, poriën, enz.; De dimensionale nauwkeurigheid moet voldoen aan de ontwerpvereisten en de tolerantie moet binnen een redelijk bereik worden gecontroleerd; De structurele prestaties moeten goed zijn, de coördinatie tussen verschillende componenten moet strak zijn en de beweging moet glad zijn; De kwaliteit van het product moet voldoen aan relevante normen, zoals dimensionale nauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit, fysieke eigenschappen, enz. Het belang van acceptatie is ervoor te zorgen dat de kwaliteit en prestaties van de schimmel voldoen aan de vereisten en om de soepele voortgang van de productie te waarborgen. Alleen mallen die strikte acceptatie zijn doorgemaakt, kunnen aan klanten worden geleverd voor gebruik. Voor klanten kunnen gekwalificeerde mallen zorgen voor de productie van producten van hoge kwaliteit, de productie-efficiëntie verbeteren en de productiekosten verlagen

P & M -modelassemblageparameter (specificatie)

Aanpassingsproces

Factory & over ons

Ningbo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) bevindt zich in Yuyao, de zogenaamde schimmelstad, Plastic Kingdom, in de zuidpunt van Hangzhou Bay Bridge, ten noorden van Shanghai, het oosten van Ningbo Port, strakke dubbele lijn van State Road 329 op land, zee en luchtvervals in een netwerk om te faciliteren transport.

Door de overvloedige technische kracht, methoden voor wetenschappelijke management en goede after-sales service, product diep vertrouwd en verwelkomd door klanten van over de hele wereld. P&M heeft een verbeterd ontwikkelingssysteem en productie, om schimmelontwerp, productie van plastic producten en automatische productie te bereiken. Onze belangrijkste producten zijn ontwerp en productie van plastic schimmel, plastic product, metaalproduct. 90% producten van onze onderneming worden geëxporteerd naar Amerika, Europa, Duitsland, Japan, Australië, enz. Al jaren is het bedrijf toegewijd aan het onderzoek naar grondstoffen. Het bedrijf heeft een eigen handelsmerk en tientallen octrooien, die gemakkelijkere technische ondersteuning bieden voor het maken van schimmels en productproductie. P&M begon vanaf 2008 binnenlandse zaken, genaamd Shundi Mold Factory. En opende de internationale markt vanaf 2014. We houden ons altijd eerst aan de principes van kwaliteit als eerste. Probeer klanten de productie -efficiëntie te maximaliseren en de productietijd te maximaliseren. We zijn er trots op elke klant te vertellen dat ons bedrijf sinds de oprichting ervan geen klant heeft verloren. Als er een probleem is met het product, zullen we actief een oplossing zoeken en tot het einde verantwoordelijkheid nemen.

P&M houdt zich aan de markt gericht op de Quanlity of Life en focus op kwaliteitsservice en continue ontwikkeling van nieuwe producten, vastbesloten om een ​​beter bedrijfsimago te vestigen, en onze vrienden in binnen- en buitenland om een ​​breed scala aan zakelijke uitwisselingen en samenwerking te dragen, creëren briljant.

Verpakking

Verpakking volgens uw behoeften

1. Door de lucht duurt het 3-7 dagen voor levering.

De goederen kunnen worden verzonden door DHL, FedEx, UPS.

2. Over zee, de levertijd is gebaseerd op uw haven.

Naar Zuidoost-Aziatische landen duurt ongeveer 5-12 dagen.

Naar landen in het Midden-Oosten duurt ongeveer 18-25 dagen.

Naar Europese landen duurt ongeveer 20-28 dagen.

Naar Amerikaanse landen duurt ongeveer 28-35 dagen.

Naar Australië duurt ongeveer 10-15 dagen.

Naar Afrikaanse landen duurt ongeveer 30-35 dagen.

P&M fietsonderdelen, gecentreerd rond kinderen, balances veiligheid, gezondheid en plezier, met als doel een felle kleur toe te voegen aan de prachtige jeugd van kinderen. We kijken ernaar uit om met u samen te werken om onze kinderen te dienen.

Het pad van de groei van een kind is geplaveid met bakstenen en tegels.

FAQ

1. Wie zijn we?

We zijn gevestigd in Zhejiang, China, beginnen vanaf 2014, verkopen aan Noord -Amerika (30,00%), Zuid -Europa (10,00%), Noord -Europa (10,00%), Midden -Amerika (10,00%), West -Europa (10,00%), Midden -Oosten (10,00%), Oost -Europa (10,00%), Zuid -Amerika (10,00%). Er zijn in totaal ongeveer 51-100 mensen op ons kantoor.

2. Hoe kunnen we de kwaliteit garanderen?

Altijd een pre-productiemonster vóór de massaproductie;

Altijd definitieve inspectie voor verzending;

3. Wat kunt u bij ons kopen?

Schimmel, plastic product, metaalproduct, tandproduct, CNC -bewerking.

4.Waarom moet u bij ons kopen niet van andere leveranciers?

Wij Main doen allerlei 3D -ontwerp, 3D -printen en plastic metalen mallen gereedschap en producten. We hebben onze eigen ingenieur en fabriek. One -Stop Supply: 3D Design - 3D -printen - Mold Making - Plastic Injection.

5.Wat Services kunnen we bieden?

Accepteerde leveringsvoorwaarden: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Accepteerde betalingsvaluta: USD, EUR;

Geaccepteerd betalingstype: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Taal gesproken: Engels, Chinees, Spaans, Frans, Russisch.

6. Wat zijn de kenmerken van uw service?

1. Uw aanvraag met betrekking tot onze producten of prijzen wordt binnen 24 uur beantwoord.

2. Goed opgeleid en ervaren personeel om al uw vragen in vloeiend Engels te beantwoorden.

3. Het aanbieden van de ondersteuning om het probleem op te lossen in de applicatie of verkoopperiode.

4. Concurrerende prijzen op basis van dezelfde kwaliteit.

5. Garandeer monsters Kwaliteit hetzelfde als massaproductiekwaliteit.