Schimmel voor plastic koffers

Wij zijn gespecialiseerd in aangepaste plastic lade schimmelontwikkeling, productie van plastic ladecomponenten en optionele assemblageservices - geen handel in eindproduct. Onze mallen zijn ontworpen om overeen te komen met de unieke behoeften van uw plastic trays (bijv. Laaddragende capaciteit, itemspecifieke compartimenten, antislipfuncties), met op maat gemaakte ontwerpen, compatibiliteit van de industrie en geoptimaliseerde spuitgieten om duurzame plastic lades te leveren voor logistiek, voedselopslag en elektronische componentenverpakkingen.

1. Aangepaste schimmelstructuren: afgestemd op plastic lade -eisen

Plastic trays (bijv. Logistieke scheepvaartbakken, voedselopslagbladen, elektronische componentenbakken) vereisen structurele stijfheid (voor belastingdragend), nauwkeurige compartimentafmetingen (voor itemfit) en vaak antislip/stapelbare functies-onze schimmelstructuren worden aangepast om aan deze belangrijke eisen te voldoen:

CVITY & CORE: Machined via hoog-precisie grootformaat CNC-bewerking (tolerantie zo strak als ± 0,03 mm) om kritieke kenmerken te repliceren-zoals versterkte roosterbases (2-4 mm dik voor belastingdispersie), compartimentverdelers (1-2 mm dikke, spacing dikke, dikke, dikke, dikke, dikke, dikke dikke dikke,), anti-slip raised dots (0,5-1 mm-lengte/sides), Anti-Slis (0,5-1 mm-hoogte, dikke, dikke dikke, dikke, dikke dikke dikke, afzuigingsdots), Anti-SLIP Raised Dots (0,5-1 mm-lengte/Sides). en stapelbare inkepingen (voor stabiele stapel, tolerantie ± 0,05 mm). Voor diepgangige ontwerpen (diepte ≥50 mm) zorgt de ontwerphoekoptimalisatie van de mal voor een eenvoudige demolde, met behoud van de rechte muur rechtheid (geen binnenwaartse kromtrekken die de plaatsing van items beïnvloedt).

Gating System: ontworpen om verzwakking van de draagdragende zones te voorkomen en een uniforme materiaalstroom te garanderen. Voor grote laden (grootte ≥500 x 500 mm, bijvoorbeeld logistieke trays), verdelen hotlunner-systemen met multi-punts sequentiële poorten plastic gelijkmatig over de roosterbasis-waardoor materiaalafval met 18-25% wordt verstrekt en holle vlekken in versterkingsribben voorkomen. Voor kleine laden (maat ≤200 × 200 mm, bijvoorbeeld elektronische componentenbladen), elimineren randpoorten geplaatst bij niet-load-dragende randen oppervlaktemarkeringen en afname na de toename.

Koelsysteem: geoptimaliseerd voor de grote, rasterachtige structuren en ongelijke dikte van laden (bijv. Dikke basisribben + dunne compartimentwanden). Zonale koelkanalen (met afzonderlijke temperatuurregeling voor dikke/dunne gebieden) en koelplaten onder de roosterbasis zorgen voor een snelle, zelfs warmtedissipatie - kritisch voor het handhaven van structurele stabiliteit (geen basisbuigen onder belasting) en het verminderen van cyclustijd met 30-40%. Voor laden met dichte compartimentenverdelers worden extra koelpennen toegevoegd om de koeling van smalle gaten te versnellen.

Uitvalssysteem: gebruikt stripperplaten (voor grote platte laden) of uitwerppennen (gerangschikt in dichte matrices aan de niet-compartimentengebieden van de basis) om schade te voorkomen. Balanced ejectiekracht voorkomt het buigen van scheiders of het kraken van versterkingsribben-waardoor de belastingdragende en compartimentfunctionaliteit van het dienblad niet wordt aangetast.

2. Geschikte plastic materialen: gekoppeld aan plastic lade -toepassingen

Plastic trays worden geconfronteerd met zware belastingdruk, blootstelling aan het omgevings (vocht, temperatuurveranderingen, chemisch contact) en frequente afhandeling - we selecteren materialen op basis van laadcapaciteit, duurzaamheid en gebruikscenario's:

PP (polypropyleen): ideaal voor algemene bakken (bijv. Voedselopslagbladen, huishoudelijke organisatiebakken). Biedt een goede impactweerstand (geen kraken van lichtdruppels), voedselveilige certificering (FDA-conform) en chemische weerstand (tegen water, milde wasmiddelen)-geschikt voor binnen-, laagbelastingsscenario's (≤10 kg per lade) en contact met voedsel/huishoudelijke artikelen.

HDPE (polyethyleen met hoge dichtheid): gebruikt voor duurzame, buiten-/industriële dienbladen (bijv. Logistieke scheepvaartbakken, tuinggereedschapstrays). Biedt een hoge impactweerstand (zelfs bij lage temperaturen, -20 ° C), weerweerstand (geen UV -vergeling) en slijtvastheid -tegenstanders van ruwe hantering en buitenblootstelling, geschikt voor scenario's met gemiddelde laden (10-25 kg per lade).

ABS (acrylonitril butadieen styreen): perfect voor elektronische componentenbladen (bijv. PCB -bordbakken, semiconductor verpakkingen). Beschikt over hoge dimensionale stabiliteit (variatie van compartimentafstand ≤0,05 mm) en stijfheid - naviceren delicate elektronische onderdelen zijn niet beschadigd tijdens opslag/transport. Het ondersteunt ook antistatische coating (kritisch voor elektrostatisch gevoelige componenten).

PA66 + glasvezel (20–30% GF): Geweldig voor zware industriële dienbladen (bijv. Trays voor automotive onderdeel, machinescomponentbakken). Combineert een hoge treksterkte (tot 80 mpa) en hittebestendigheid (tot 120 ° C) - steunt zware belastingen (25-50 kg per lade) en bestand tegen industriële omgevingen (bijv. Olie, stof, hoge temperaturen).

PET (polyethyleendereftalaat): geschikt voor transparante of lichtgewicht laden (bijv. Retailweergaves, cosmetische monsterbakken). Biedt een hoge transparantie (85-90% voor het zichtbaarheid van het product) en matige stijfheid - ideaal voor winkelscenario's waarbij het zicht van items van cruciaal belang is, met laadvermogen ≤5 kg per lade.

3. Spuitgietproces: geoptimaliseerd voor plastic dienbladkwaliteit

Ons spuitgietproces is verfijnd om te voldoen aan de belastingdragende, structurele en grote eisen van plastic trays, met deze kernvoordelen:

Betrouwbaarheid van de belasting: injectieparameters (temperatuur 180–260 ° C, druk 70-110 mpa) zijn geoptimaliseerd om de materiaaldichtheid te verbeteren-verplaatsingsribben en roosterbases hebben geen interne lege ruimtes, waardoor uniforme belastingverdeling wordt gewaarborgd. Elke batch ondergaat de laadtests (statische belasting van 1,5 x nominale capaciteit gedurende 24 uur) om geen vervorming of kraken te bevestigen, met een faalpercentage onder 0,2%.

Compartimentprecisie: computergestuurde servo-vormmachines behouden de afstand tussen compartimenten en wanddikte binnen strakke toleranties (± 0,1 mm voor afstand, ± 0,05 mm voor wanddikte)-Directerende items die nauwgezet zijn (geen verschuiving tijdens transport) en bakken zijn interchangabel voor batchgebruik.

Efficiënte grote productie van grote grootte: gespecialiseerde machines met een groot klemkorte (klemkracht ≥1200 ton voor laden ≥800 x 600 mm) Stabiele productie mogelijk. Multi-cavity-mallen (2–8 holten, gebaseerd op de bakgrootte) Balansoutput en kwaliteit-voor standaard 300 × 200 mm elektronische lakken, dagelijkse productie bereikt 8.000-12.000 componenten.

Kostenoptimalisatie: Hot Runner -systemen verminderen materiaalafval met 18-25%; Voor hoogvolume-bestellingen (10.000+ bakken) kunnen kosten per eenheid met 12-18%worden verlaagd. Geïntegreerde vorming van versterkingsribben/scheiders elimineert nabewerking (bijv. Secundair snijden van compartimenten), het verlagen van extra kosten en zorgt voor consistente kwaliteit.

4. Onze diensten: Beyond Molds - Plastic Trays & Assembly

We bieden end-to-end oplossingen voor de productie van plastic lade, niet alleen mallen:

Plastic ladeproductie: produceer aangepaste laden in verschillende maten (100 × 100 mm tot 1200 × 800 mm), diepten (5-150 mm) en ontwerpen (raster, gecompartimenteerd, stapelbaar). Ondersteunt aangepaste kleuren (RAL/Pantone-codes), oppervlaktebehandelingen (antislip, antistatisch, UV-resistent) en aanvullende functies (handgrepen, labelslots).

Waarde-toegevoegde montage: optionele assemblageservices voor baksubsemblies-zoals het bevestigen van schuiminzetstukken (voor delicate itembescherming), het toevoegen van antislip rubberen kussens (voor stabiele plaatsing) of montage van ladestapels met deksels (voor verzegelde opslag). Levert kant-en-klare sub-assemblies en bespaart uw productietijd.

Aangepaste ontwerpondersteuning: bied 3D-schimmelontwerp en snelle prototyping (via grootformaat CNC of SLA 3D-printen). We kunnen 5-10 prototype -trays produceren in 4-6 dagen om het laadvermogen, compartiment en stapelbaarheid te testen - het schimmelontwerp vóór de massaproductie optimaliseren.

We zijn plastic schimmelmaker en kunnen een aangepaste schimmelervice bieden, we kunnen spuitmallen, blaasvormen, rotatievormen en sterfgoten maken.

Voor aangepaste spuitmalsen kunnen we professionele aangepaste spuitgietende diensten bieden. Gewoonlijk worden gietvorming van de plastic spuitgalfabricage vervaardigd met behulp van spuitgiettechnologie. De schimmelmaterialen voor spuitgrepen kunnen worden gekozen uit P20, 718, S136, H13, enzovoort. Het schimmelmateriaal weerspiegelt de levensduur van de vorm en productmateriaal.

Voor onderdelen die de productie van blaasvorming vereisen, kunnen we ook professionele aangepaste blaasvormingsdiensten bieden.

Plastic spuitgeleiding Malfabricage Spuitmal

1.We communiceren productontwerp volgens monsters/tekeningen en uw vereisten.

2. Nadat het productontwerp is bevestigd, voeren we het schimmelontwerp uit, bieden we allerlei spuitmallen, blaasvormen, siliconenvormen, sterftemogels.

3. Materiaal inkoop, stalen snij- en schimmelbasisgereedschap.

4. MOUDE MONTAGE

5. Mold inspectie, tracking en controle van schimmelverwerking.

6. We zullen u de datum van schimmelproces informeren en u het monsterinspectierapport en de injectieparameters samen met het monster sturen.

7. Uw instructie en bevestiging van verzending.

8. Bereid de mal op voordat u inpakt.

Plastic spuitmalfabrikantspecificatie

1. Professionele fabrikant, ontwerp, schimmel in de productie -spuitverspoeling en stampmleeskwaliteitscontrole

2. Rijk exportervaring Plastic spuitgalmal en stempelsvorm

3. Redelijke prijs van ontwerpvorm

4. Holtes: enkele of volgens uw vereisten Holte

5. Behandeling: S45C voorbehandeling> 25hrc en nitriding

6. Schimmelstaal: holte, kern en dia: P20, 2738,2136 Beschikbaar Moldbase: LKM Beschikbaar

7. Standaard: Dem, Husky, beschikbaar

8. Hot Runner: volgens uw vraag

9. Life Time:> 300 duizend keer

10. Pakket: multiplexkoffer, anti-rust-verf

Schimmelontwerp:

Informatie die u nodig hebt om ons te verstrekken

1. Als u tekeningen, 2D -tekeningen, 3D -tekeningen hebt (bij voorkeur in stapsformaat).

2. Als er geen tekeningen zijn, moet u specifieke lengte, breedte, lengte en gewichtsinformatie verstrekken. (Het is het beste om ons monsters te sturen)

3. Mocht de mal naar uw land worden gestuurd of de schimmel in onze fabriek verlaten en wij zullen u helpen het product te produceren.

4. Vereisten voor schimmelmateriaal, Holtennummervereisten (u kunt ons vertellen over de grootte van uw spuitgietmachine)

5. Productmateriaalvereisten en producthoeveelheid. (U kunt ons vertellen over het gebruik van het product en we kunnen u suggesties geven)

Transactieproces:

Schimmeltesten:

Zodra de schimmel is voltooid, doe ik een schimmeltest. Het duurt meestal ongeveer 3-5 dagen om te voltooien. We moeten de mal samenstellen, de drukgegevens van de machine aanpassen en de productie proberen. We moeten controleren of er problemen zijn tijdens de normale productie van de schimmel en wijzigingen aanbrengen.

Productverpakking

Verpakking volgens uw behoeften

1. door lucht, het duurt 3-7 dagen voor levering. De goederen kunnen worden verzonden door DHL, FedEx, UPS.

2. Door zee is de levertijd gebaseerd op uw haven.

Naar Zuidoost-Aziatische landen duurt ongeveer 5-12 dagen

Naar landen in het Midden-Oosten duurt ongeveer 18-25 dagen

Naar Europese landen duurt ongeveer 20-28 dagen

Naar Amerikaanse landen duurt ongeveer 28-35 dagen

Naar Australië duurt ongeveer 10-15 dagen

Naar Afrikaanse landen duurt ongeveer 30-35 dagen.

Fabriek

Video-1: (Factory Video)

Video-2: (spuitgieten)

Video-3: (blaasvorming)

Video-4: (blaasvorming)

Video-5: (Roll Molding)

Klanttevredenheid is ons belangrijkste doel. We richten ons op communicatie en samenwerking met onze klanten, letten altijd op hun behoeften en bieden snelle reactie en kwaliteitsvolle klantenservice. Onze injectieproductie Mold Factory streeft ernaar om langdurige relaties aan te gaan en ervoor te zorgen dat onze klanten de beste after-sales-service ontvangen tijdens de aankoop en het gebruik van onze producten, en we zullen zeker ons best doen om problemen voor onze klanten op te lossen.

FAQ

1. Wie zijn wij?

We zijn gevestigd in Zhejiang, China, beginnen vanaf 2014, verkopen aan Noord -Amerika (30,00%), Zuid -Europa (10,00%), Northern.

Europa (10,00%), Midden -Amerika (10,00%), West -Europa (10,00%), Midden -Oosten (10,00%), Oost -Europa (10,00%), Zuid -Amerika (10,00%). Er zijn in totaal ongeveer 51-100 mensen op ons kantoor.

2. Hoe kunnen we kwaliteit garanderen?

Altijd een pre-productiemonster vóór de massaproductie;

Altijd definitieve inspectie voor verzending.

3. Wat kunt u van ons kopen?

Schimmel, plastic product, metaalproduct, tandproduct, CNC -bewerking.

4. Waarom zou u van ons niet van andere leveranciers kopen?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. We Main doen allerlei 3D -ontwerp, 3D -printen en plastic metalen mallen gereedschap en producten. We hebben onze eigen ingenieur en fabriek. One -Stop Supply: 3D Design - 3D -printen - Mold Making - Plastic Injection.

5. Welke diensten kunnen we bieden?

Accepteerde leveringsvoorwaarden: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Accepteerde betalingsvaluta: USD, EUR;

Geaccepteerd betalingstype: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Taal gesproken: Engels, Chinees, Spaans, Frans, Russisch.

6. Wat zijn de kenmerken van uw service?

1. Uw aanvraag met betrekking tot onze producten of prijzen wordt binnen 24 uur beantwoord.

2. Welramin en ervaren personeel om al uw vragen in vloeiend Engels te beantwoorden.

3. Het aanbieden van de ondersteuning om het probleem op te lossen in de applicatie of verkoopperiode.

4. Concurrerende prijzen op basis van dezelfde kwaliteit.

5. Garandeer monsters Kwaliteit hetzelfde als massaproductiekwaliteit.