Waar moet bij het maken van matrijzen op worden gelet?

P&M Als eengietvormbedrijf dat ODM / OEM-diensten kan leveren, volgens de ideeën van klanten, kunnen we producten van hoge kwaliteit leveren op het gebied van matrijsprocesanalyse, productontwerpoptimalisatie, matrijsontwerpverbetering, verbetering van de productie-efficiëntie van plastic onderdelen en verbetering van defecte onderdelen. We houden ons altijd eerst aan de principes van kwaliteit en tijd eerst. Terwijl u klanten producten van de hoogste kwaliteit biedt, probeert u de productie-efficiëntie te maximaliseren en de productietijd te verkorten. Ondertussen beloven wij: allemaal klantgericht, nooit voor winst op de korte termijn, en verkoop van voordelen op de lange termijn. Waar moet ik als professionele matrijzenfabrikant op letten bij het maken van matrijzen? Ik zal het hieronder in detail uitleggen:

1. Verzamel de benodigde informatie

Bij het ontwerpen van een koudstempelmatrijs omvat de te verzamelen informatie producttekeningen, monsters, ontwerptaken en referentietekeningen, enz., en de volgende vragen moeten dienovereenkomstig worden begrepen:

l) Weet of de aangeleverde productweergave compleet is, of de technische eisen duidelijk zijn en of er speciale eisen zijn.

2) Begrijp of het productiekarakter van het onderdeel proefproductie of batch- of massaproductie is om de structurele aard van de mal te bepalen.

3) Begrijp de materiaaleigenschappen (zacht, hard of halfhard), afmetingen en leveringsmethoden (zoals strips, rollen of schrootgebruik, enz.) van de onderdelen om de redelijke opening voor het stansen en de voedingsmethode van de onderdelen te bepalen stempelen.

4) Begrijp de toepasselijke persomstandigheden en gerelateerde technische specificaties, en bepaal de juiste mal en gerelateerde parameters op basis van de geselecteerde apparatuur, zoals de grootte van de malbasis, de grootte van de malhandgreep, de sluithoogte van de mal, en het voedingsmechanisme.

5) Begrijp de technische kracht, apparatuuromstandigheden en verwerkingsvaardigheden van de matrijsproductie om een ​​basis te bieden voor het bepalen van de matrijsstructuur.

6) Begrijp de mogelijkheid om het gebruik van standaardonderdelen te maximaliseren om de productiecyclus van de matrijzen te verkorten.

2. Analyse van het stempelproces

Verwerkbaarheid van stempelen verwijst naar de moeilijkheid van het stempelen van onderdelen. Op technologisch vlak analyseert het vooral of de vormeigenschappen, afmetingen (minimale gatrandafstand, opening, materiaaldikte, maximale vorm), nauwkeurigheidseisen en materiaaleigenschappen van het onderdeel voldoen aan de eisen van het stempelproces. Als blijkt dat het stempelproces slecht is, is het noodzakelijk om wijzigingen aan het stempelproduct voor te stellen, die kunnen worden gewijzigd nadat de productontwerper ermee instemt.

3. Bepaal een redelijk plan voor het stempelproces

De bepalingsmethode is als volgt:

l) Voer procesanalyses uit op basis van de vorm, maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteitsvereisten van het werkstuk om de aard van de basisprocessen te bepalen, namelijk stansen, ponsen, buigen en andere basisprocessen. Onder normale omstandigheden kan dit direct worden bepaald aan de hand van de tekeningvereisten.

2) Bepaal het aantal processen, zoals het aantal dieptrekken, aan de hand van procesberekeningen.

3) Bepaal de volgorde van de procesopstelling op basis van de vervormingskenmerken en grootte-eisen van elk proces, bijvoorbeeld of eerst moet worden geponst en dan moet worden gebogen, of eerst moet worden gebogen en dan moet worden geponst.

4) Bepaal, afhankelijk van de productiebatch en -omstandigheden, de combinatie van processen, zoals het samengestelde stempelproces, het continue stempelproces, enz.

5) Ten slotte worden uitgebreide analyses en vergelijkingen uitgevoerd op basis van de aspecten van productkwaliteit, productie-efficiëntie, bezetting van de apparatuur, moeilijkheidsgraad van de matrijsproductie, levensduur van de matrijs, proceskosten, bedieningsgemak en veiligheid, enz. Onder het uitgangspunt van het voldoen aan de kwaliteit vereisten voor het stempelen van onderdelen, Bepaal het meest economische en redelijke stempelprocesplan dat geschikt is voor specifieke productieomstandigheden, en vul de stempelproceskaart in (inhoud omvat procesnaam, procesnummer, processchets (vorm en grootte van het halffabrikaat), gebruikte mal , geselecteerde apparatuur, procesinspectie-eisen, plaat (materiaalspecificaties en prestaties, blanco vorm en grootte, enz.):;

4 Bepaal de malstructuur

Na het bepalen van de aard en volgorde van het proces en de combinatie van processen, wordt het stempelprocesplan bepaald en wordt de structuur van de matrijs van elk proces bepaald. Er zijn veel soorten ponsmatrijzen, die moeten worden geselecteerd op basis van de productiebatch, de grootte, de precisie, de vormcomplexiteit en de productieomstandigheden van de geponste onderdelen. De selectieprincipes zijn als volgt:

l) Bepaal of u een eenvoudige mal of een samengestelde malstructuur wilt gebruiken, afhankelijk van de productiebatch van het onderdeel. Over het algemeen heeft de eenvoudige mal een lage levensduur en lage kosten; terwijl de composietmal een lange levensduur en hoge kosten heeft.

2) Bepaal het type matrijs volgens de maatvereisten van het onderdeel.

Als de maatnauwkeurigheid en de kwaliteit van de dwarsdoorsnede van de onderdelen hoog zijn, moet de precisiematrijsstructuur worden gebruikt; voor de onderdelen met algemene nauwkeurigheidseisen kan een gewone matrijs worden gebruikt. De precisie van de onderdelen die door de samengestelde matrijs worden uitgestanst, is hoger dan die van de progressieve matrijs, en de progressieve matrijs is hoger dan de matrijs met enkel proces.

3) Bepaal de matrijsstructuur volgens het type apparatuur.

Wanneer er tijdens het dieptrekken een dubbelwerkende pers is, is het veel beter om een ​​dubbelwerkende matrijsstructuur te kiezen dan een enkelwerkende matrijsstructuur

4) Kies de matrijsstructuur op basis van de vorm, grootte en complexiteit van het onderdeel. Om de vervaardiging van mallen te vergemakkelijken en de malstructuur te vereenvoudigen, worden voor grote onderdelen doorgaans mallen met één proces gebruikt; voor kleine onderdelen met complexe vormen worden voor het gemak van de productie vaak composietmallen of progressieve mallen gebruikt. Voor cilindrische onderdelen met een groot vermogen en kleine externe afmetingen, zoals behuizingen van halfgeleidertransistors, moet een progressieve matrijs voor continu trekken worden gebruikt.

5) Kies het vormtype volgensgietvormproductiekracht en economie. Als het niet mogelijk is om mallen van hoog niveau te vervaardigen, probeer dan een eenvoudiger malstructuur te ontwerpen die praktisch en haalbaar is; en met aanzienlijke uitrusting en technische kracht, om de levensduur van de mal te verbeteren en aan de behoeften van massaproductie te voldoen, moet u een complexere precisiematrijsstructuur kiezen.

Kortom, bij het selecteren van de structuur van de matrijs moet deze vanuit vele aspecten worden overwogen, en na een uitgebreide analyse en vergelijking moet de geselecteerde matrijsstructuur zo redelijk mogelijk zijn. Zie Tabel 1-3 voor de vergelijking van de kenmerken van verschillende soorten mallen.

5. Voer de nodige procesberekeningen uit

De hoofdprocesberekening omvat de volgende aspecten:

l) Berekening van het uitvouwen van het plano: het is voornamelijk bedoeld om de vorm en de ongevouwen maat van de plano's voor de gebogen delen en diepgetrokken delen te bepalen, zodat de lay-out volgens het meest economische principe kan worden uitgevoerd en de toepasselijke materialen redelijkerwijs kunnen worden gebruikt bepaald.

2) Berekening van de ponskracht en voorlopige selectie van stempelapparatuur: berekening van de ponskracht, buigkracht, trekkracht en bijbehorende hulpkracht, loskracht, duwkracht, kracht van de blanco houder, enz., indien nodig, moet ook de ponsing worden berekend werk en Vermogen om de pers te selecteren. Volgens de lay-outtekening en de structuur van de geselecteerde matrijs kan de totale ponsdruk eenvoudig worden berekend. Afhankelijk van de berekende totale ponsdruk worden in eerste instantie het model en de specificaties van de stempelapparatuur geselecteerd. Nadat de algemene tekening van de mal is ontworpen, controleert u de apparatuur of de matrijsgrootte (zoals gesloten hoogte, werktafelgrootte, lekgatgrootte, enz.) aan de vereisten voldoet, en bepaalt u uiteindelijk het type en de specificatie van de pers

3) Berekening van het drukcentrum: bereken het drukcentrum en zorg ervoor dat het drukcentrum van de mal samenvalt met de middellijn van de malhandgreep bij het ontwerpen van de mal. Het doel is om te voorkomen dat de matrijs door de excentrische belasting wordt aangetast en de matrijskwaliteit wordt aangetast.

4) Uitvoeren van lay-out- en materiaalgebruiksberekeningen. Om een ​​basis te bieden voor quota voor materiële consumptie.

De ontwerpmethode en stappen van de lay-outtekening: overweeg en bereken eerst de bezettingsgraad van materialen vanuit het perspectief van de lay-out. Voor complexe onderdelen wordt dik papier meestal in 3 tot 5 monsters gesneden. Er wordt gekozen voor verschillende mogelijke oplossingen. Optimale oplossing. Tegenwoordig wordt computerindeling vaak gebruikt en wordt vervolgens uitvoerig rekening gehouden met de grootte van de matrijsgrootte, de moeilijkheidsgraad van de structuur, de levensduur van de matrijs, de materiaalbezettingsgraad en andere aspecten. Kies een redelijk indelingsplan. Bepaal de overlap, bereken de stapafstand en materiaalbreedte. Bepaal de materiaalbreedte en materiaalbreedtetolerantie volgens de specificaties van het standaard plaat(strip)materiaal. Teken vervolgens de geselecteerde lay-out in een lay-outtekening, markeer de juiste sectielijn volgens het maltype en de ponsvolgorde, en markeer de grootte en tolerantie.

5) Berekening van de opening tussen de convexe en concave mallen en de grootte van het werkende onderdeel.

6) Bepaal voor het tekenproces of de tekenmatrijs een blanco houder gebruikt en voer de tekentijden, de matrijsgrootteverdeling van elk tussenproces en de berekening van de grootte van het halffabrikaat uit.

7) Speciale berekeningen op andere gebieden.

6. Algemeen matrijsontwerp

Op basis van bovenstaande analyse en berekening kan het algehele ontwerp van degietvormDe structuur kan worden uitgevoerd en de schets kan worden getekend, de gesloten hoogte van de mal kan voorlopig worden berekend en de omtrekgrootte van de mal, de structuur van de holte en de bevestigingsmethode kunnen grofweg worden bepaald. Denk ook aan het volgende:

1) De structuur en bevestigingsmethode van convexe en concave mallen;

2) De positioneringsmethode van het werkstuk of het onbewerkte stuk materiaal.

3) Apparaat voor het lossen en lossen.

4) Begeleidingsmodus van de mal en noodzakelijke hulpapparatuur.

5) Voedingsmethode.

6) Bepaling van de vorm van de malbasis en de installatie van de matrijs.

7) Toepassing van standaard matrijsdelen.

8) Selectie van stempelapparatuur.

9) Veilige bediening van mallen etc.