INLEIDING EN GEBRUIK VAN DE BASE BASIS

Kernfuncties en structurele componenten van schimmelframe

1. Basisdefinitie

DegietvormFrame van een spuitvorm is het skeletsysteem van de mal, waardoor precieze positionering en structurele ondersteuning voor gevormde onderdelen biedt. De kwaliteit van het schimmelframe heeft direct invloed op de levensduur van het schimmel (tot 500.000 tot 1 miljoen keer openen en sluiten) en productdimensionale nauwkeurigheid (tot ± 0,02 mm)

2. Typische structuur

1). Basismodule: basis, vast blok. Gemaakt van QT600 ductiel ijzer, vlakheid ≤0,02 mm/m, kan de klemkracht tot 3000 t weerstaan

2). Module vormen: onderste sjabloon, bovenste sjabloon. S50C stalen temperatuurbehandeling, hardheid HRC28-32, sjabloondikte tolerantie ± 0,01 mm

3). Gids Systeem: Geleidekolomassemblage, geleidemouw. 20Cr Carburizing and Eyching, Hardheid HRC58-62, Fit Clearing 0.01-0.03mm, rechtheid ≤0,005 mm/300 mm

4). Uitwerpsysteem: onderste naaldplaat, onderste waterplaat. Set titanium nitride gecoate ejector, oppervlakteruwheid RA0.2, herhaalbaarheid van de ejectie -beroerte ± 0,02 mm

Onze fabriek heeft een eigen schimmelframe -ontwerpplan en ons eigen ontwerpplan kan de schimmelkosten veel verlagen. We kunnen ook standaard schimmelframes gebruiken volgens de eisen van de klant.

Voordelen van standaard schimmelframes: bespaar schimmel maken tijd en maak schimmelonderhoud handiger.

Nadelen van standaard schimmelframes: verhoog de schimmelkosten.

Technische specificaties voor selectie van schimmelframe

1. Selectie van grootte -systeem

Long Kee Standard (LKM): verdeeld in drie series: A/B/C, A-type plaatdikte tolerantie ± 0,01 mm, geschikt voor zeer nauwkeurige velden zoals medische

HASCO-standaard: Specificatie van de geleidekolom Diameter φ20-φ80mm, lengtetolerantie ± 0,02 mm, geschikt voor Europese modellen

Aangepast schimmelframe: sjabloonlengte en breedteafmetingen ± 0,05 mm, geleidekolomgatpositie ± 0,01 mm

2. Materiaal matching principe

1) Gewone plastic onderdelen: S50C Koolstofstructureel staal, geblust en gehard HB180-220

2) Engineering plastic onderdelen: P20 voorharde staal (HRC30-34), nitridaag diepte 0,15-0,25 mm

3) Optisch transparante onderdelen: 420 roestvrij staal, vacuüm gebluste HRC48-52, spiegel gepolijst

Belangrijkste besturingspunten voor het gebruik van schimmelframe

1. Installatie- en foutopsporingsproces

Benchmark -kalibratie: gebruik marmerplatform voor detectie, basis vlakheid ≤0,02 mm/1000 mm

Geleidskolomassemblage: gebruik bevroren assemblageproces (-196 ℃ vloeibare stikstofkoeling), interferentie 0,005-0,008 mm

Schimmeltest: gebruik 0,03 mm leaddraad voor detectie,gietvormOpruiming ≤0,005 mm

2. Onderhouds- en onderhoudsspecificaties

Dagelijks onderhoud: controleer de geleidingskolomsmering (gebruik lithiumgebaseerd vet NLGI niveau 2), olieinjectiefolume 0,5-1 ml/gat

Maandelijks onderhoud: meet de slijtage van de geleidekolom (toegestane waarde ≤0,01 mm/3 maanden) en vervang als uit tolerantie

Jaarlijks onderhoud: Controleer sjabloon parallellisme (≤0,02 mm/m), geleidingshuls binnendiameter ovaliteit (≤0,005 mm)

Typische foutoplossingen

1. Sjabloon verkeerde uitlijning ≥ 0,05 mm: de geleidemouw is versleten uit tolerantie, vervang de geleidemouw (de klaring wordt hersteld tot 0,01-0,03 mm) en maal de geleidekolom.

2. Ejector Jam: de uitwerpplaatgeleidingshuls is slecht gesmeerd, reinig het oliecircuit, vervang ISO VG32 hydraulische olie en voeg een gecentraliseerd smeersysteem toe

3. Ernstige flits: de sjabloon vlakheid is uit de tolerantie, gebruik een oppervlaktegrinder om te repareren, de oppervlakteruwheid bereikt RA0.4 en de slijpsnelheid van het paringsoppervlak is ≥ 85%

Onze fabriek heeft 17 jaar ervaring ingietvormmaken en is zeer ervaren in schimmelbases. De productie van schimmelbases is een van onze basistechnologieën.