Veel voorkomende problemen met die gieten schimmels

Het regelen van de oppervlaktetemperatuur van matrijsgastvormen is erg belangrijk voor het produceren van hoogwaardige matrijsafgieters. Ongelijke of ongepaste matrijsgastvormtemperatuur zal ook leiden tot onstabiele gietafmetingen, vervorming van uitgeworpen gietstukken tijdens de productie, en defecten zoals thermische druk, schimmelstokken, oppervlakte -depressie, interne krimp en hete bubbels. Wanneer het verschil in schimmeltemperatuur groot is, zal het verschillende graden van impact hebben op variabelen in de productiecyclus, zoals vultijd, koeltijd en spuittijd.

1). Koude lijnen:

Reden: de temperatuur aan de voorkant van de gesmolten soep is te laag en er zijn sporen bij het overlappen.

Verbeteringsmethoden:

1. Controleer of de wanddikte te dun is (ontwerp of productie) en het dunnere gebied moet direct worden gevuld.

2. Controleer of de vorm niet eenvoudig te vullen is; De afstand is te ver, het gesloten gebied (zoals vinnen, uitsteeksels), geblokkeerde gebieden en kleine filets zijn niet eenvoudig te vullen. En let op of er ribben of koude plekken zijn.

3. Verkort de vultijd. Methoden om de vultijd te verkorten: ...

4. Wijzig de vulmodus.

5. Methoden om de schimmeltemperatuur te verhogen: ...

6. Verhoog de smelttemperatuur.

7. Controleer de samenstelling van de legering.

8. Het vergroten van het ontsnappingskanaal kan nuttig zijn.

9. Het toevoegen van een vacuümapparaat kan nuttig zijn.

2). Scheuren:

Redenen: 

1. Krimpstress.

2. scheuren als gevolg van kracht tijdens het uitwerpen of bijsnijden.

Verbeteringsmethoden:

1. Vergroot de filet.

2. Controleer of er hotspots zijn.

3. Verander de boosttijd (koude kamermachine).

4. Verhoog of verkort de schimmel sluitingstijd.

5. Verhoog de concepthoek.

6. Voeg uitwerppennen toe.

7. Controleer of de mal verkeerd is uitgelijnd of vervormd.

8. Controleer de samenstelling van de legering.

3). Porositeit:

Reden: 1. Lucht wordt gemengd in het gesmolten metaal.

2. Bron van gas: tijdens het smelten, in de materiaalpijp, in de mal, afgifte.

Verbeteringsmethode:

1. Passende lage snelheid.

2. Controleer of de beurten van de loper glad zijn en snijdt het gebied geleidelijk af?

3. Controleer of het ontluchtingsgebied groot genoeg is, of het is geblokkeerd en of het zich op de laatste vulplaats bevindt.

4. Controleer of het afgifte -agent te veel wordt gespoten en of de schimmeltemperatuur te laag is.

5. Gebruik vacuüm.

4). Cavitatie:

Reden: Vanwege de plotselinge afname van de druk breidt het gas in de gesmolten soep plotseling uit en beïnvloedt de schimmel, waardoor schimmelschade wordt veroorzaakt.

Verbeteringsmethode:

Verander het dwarsdoorsnedegebied van het stroomkanaal niet abrupt.

5). Krimp:

Reden: wanneer het metaal stolt van vloeistof tot vaste stof, wordt de bezette ruimte kleiner. Als er geen metaal is, zal de toevoeging van metaal krimpgaten vormen. Meestal komt voor in het langzamere stollingsgebied.

Verbeteringsmethoden:

1. Verhoog de druk.

2. Verander de vormtemperatuur. Lokale koeling, spuitafgifte, lagere schimmeltemperatuur, enz. Soms verandert het alleen de locatie van krimpgaten, niet elimineert ze.

6). Peeling:

Redenen: 

1. Slechte vulmodus, wat resulteert in overlapping van gesmolten metaal.

2. Schimmelvervorming, resulterend in overlapping van gesmolten metaal.

3. Opname van oxidelaag.

Verbeteringsmethoden:

1. Schakel vroeg naar hoge snelheid.

2. Vultijd verkorten.

3. Wijzig de vulmodus, poortpositie, poortsnelheid.

4. Controleer of de schimmelsterkte voldoende is.

5. Controleer of het schimmelapparaat goed is.

6. Controleer of er een oxidelaag is.

7). Rimpeling:

Reden: de eerste laag gesmolten soep afkoelt snel op het oppervlak, en de tweede laag gesmolten soep stroomt door en slaagt er niet in de eerste laag te smelten, maar heeft voldoende fusie, wat resulteert in verschillende structuren.

Verbeteringsmethode:

1. Verbeter de vulmodus.

2. Verkort de vultijd.

8). Gaten veroorzaakt door een slechte stroom:

Reden: de gesmolten soep stroomt te langzaam, of is te koud, of het vullen van het patroon is slecht, dus er zijn gaten aan het gewricht van het gestold metaal.

Verbeteringsmethode:

1. Hetzelfde als de methode voor het verbeteren van koude lijnen.

2. Controleer of de smelttemperatuur stabiel is.

3. Controleer of de schimmeltemperatuur stabiel is.

9). Gaten op het afscheidsoppervlak:

Reden: het kan krimp of luchtgaten zijn.

Verbeteringsmethode:

1. Als het krimp is, vermindert u de poortdikte of de overloopput inlaatdikte.

2. Koel de poort.

3. Als het luchtgaten zijn, let dan op problemen met uitlaat- of luchtrol.

10). Burrs:

Reden: 1. Onvoldoende klemkracht.

2. Slechte schimmelklem.

3. Onvoldoende schimmelsterkte.

4. Te hoge smelttemperatuur.

11). Krimp:

Reden: krimp treedt op onder het oppervlak van het geperste deel.

Verbeteringsmethode:

1. Hetzelfde als de methode voor het verbeteren van de krimp.

2. Lokale koeling.

3. Verhit de andere kant.

12). Koolstofafzetting:

Reden: vrijgave -agent of andere onzuiverheden verzamelen zich op de schimmel.

Verbeteringsmethode:

1. Verminder de hoeveelheid gespoten van de afgifte.

2. Verhoog de schimmeltemperatuur.

3. Kies een geschikte release -agent.

4. Gebruik zacht het afgifte -middel met water.

13). Borrelen:

Reden: gasrollen onder het oppervlak van het gietstuk.

Verbeteringsmethode:

1. Verminder luchtrollen (hetzelfde als poriën).

2. Koel of voorkom een ​​lage schimmeltemperatuur.

14). Plakken schimmel:

Reden: 1. Zinkafzettingen hechten zich aan het schimmeloppervlak.

2. Molten soep beïnvloedt de schimmel, waardoor schade aan het schimmeloppervlak wordt veroorzaakt.

Verbeteringsmethode:

1. Verminder de vormtemperatuur.

2. Verminder de ruwheid van het gesneden oppervlak.

3. Verhoog de concepthoek.

4. Coating.

5. Wijzig de vulmodus.