Inleiding om te sterven gieten mallen

Definitie en basisproces van die gieten mallen

Die gietvormen zijn een methode voor het gieten van vloeibare dobbelsteen, die voornamelijk wordt voltooid op een speciale matrijsgietgietgietmachine. Het basisproces omvat: het gesmolten metaal wordt eerst gegoten en gevuld in de schimmelholte met een lage snelheid of hoge snelheid, en de mal heeft een beweegbaar holte -oppervlak. Terwijl het gesmolten metaal afkoelt, wordt het onder druk gesmoord om de krimp- en krimpdefecten van de blanco te elimineren en de interne structuur van het blanco bereik de gebroken korrels van de vervalste toestand te maken.

Drie grote elementen van die gieten schimmels

Die gietmaterialen, die gietmachines en mallen zijn de drie belangrijkste elementen van de productie van die gieten, en geen van hen kan ontbreken. Het zogenaamde die-castingproces is om deze drie elementen organisch te combineren om de stabiele, ritmische en efficiënte productie van gekwalificeerde castings mogelijk te maken met een goed uiterlijk en interne kwaliteit en dimensies die voldoen aan de vereisten van de tekeningen of overeenkomsten, of zelfs hoogwaardige castings.

Die gietmaterialen

De selectie van die gietmaterialen heeft een directe invloed op de kwaliteit en productie -efficiëntie van gietstukken. Verschillende metaalmaterialen hebben verschillende matrijsgiettemperaturen en vereisten voor schimmelmateriaal. De selectie van het afstervende temperatuur en het schimmelmateriaal van niet-ferrometalen zoals aluminiumlegering, magnesiumlegering en zinklegering zullen bijvoorbeeld anders zijn.

Verlichte machine

De sterftemachine is een belangrijke apparatuur voor het uitvoeren van het verliesproces. De prestaties en specificaties zijn rechtstreeks invloed op de kwaliteit en productie-efficiëntie van sterfte-onderdelen. Het kiezen van een geschikte sterfte-machine vereist het overwegen van factoren zoals het type schimmel, het smeltpunt van het metaalmateriaal en de productiebatch.

Gietvorm

De ontwerp- en productiekwaliteit van de schimmel bepalen direct de kwaliteit en productie-efficiëntie van de sterfte-onderdelen. Het ontwerp van de schimmel moet rekening houden met factoren zoals de vorm, precisie, afscheidoppervlak, overloopsysteem en het stroomsysteem van het product.

Veel voorkomende materialen voor sterfte-schimmelstaal

Bij de vervaardiging van sterfgotenvormen omvatten vaak gebruikte materialen voornamelijk staal- en legeringsmaterialen. Veelgebruikte stalen materialen zijn onder meer:

H13 staal: heeft uitstekende hittebestendigheid en slijtvastheid, geschikt voor de casterende mallen op hoge temperatuur.

P20 staal: heeft een goede snijprestaties en slijtvastheid, geschikt voor middelgrote afstervende vormen van middellange temperatuur.

718 staal: heeft een goede hittebestendigheid en slijtvastheid.

NAK80 staal: geschikt voor sterfgoten met lage temperatuur.

8407 Steel: heeft een hoge hardheid en slijtvastheid.

De selectie van geschikte materialen hangt af van het verliesproces, metalen materialen en vereisten voor het gebruik van schimmels. In praktische toepassingen is het noodzakelijk om factoren zoals de hardheid, taaiheid, slijtvastheid, hittebestendigheid en kosten van het materiaal volledig te overwegen om de stabiliteit, precisie en duurzaamheid van de schimmel te waarborgen.

Toepassingsgebieden van sterfte-schimmels

Die-casterende mallen zijn veel gebruikt in de moderne industrie, en hun toepassingsgebieden bestrijken veel belangrijke industrieën:

Auto -industrie

Automotive-onderdelen worden meestal geproduceerd door sterfte, zoals motorcilinderkoppen, stuurbehuizingen, transmissiebehuizingen, enz. Die-casterende mallen spelen een cruciale rol in de auto-industrie en beïnvloeden direct de kwaliteit en prestaties van auto's.

Elektronische en elektrische industrie

Verschillende elektronische producten zoals mobiele telefoons, computers, camera's, huizenapparatuur, enz. Vereisen het gebruik van sterfte-casting-onderdelen, zoals behuizingen, radiatoren, connectoren, enz. Die-casterende mallen worden veel gebruikt in de elektronische en elektrische industrie, die sterke ondersteuning bieden voor de lichtgewicht en verfijning van producten.

Machineproductie -industrie

Onderdelen en accessoires van verschillende mechanische apparatuur worden meestal geproduceerd door afsterven. Bijvoorbeeld, technische machines, landbouwmachines, spoorweglocomotieven, enz. Vereist allemaal een groot aantal onderdelen die worden geproduceerd door sterfgoten.

Ruimtevaartindustrie

De ruimtevaartindustrie heeft een extreem hoge vereisten voor de kwaliteit en precisie van onderdelen, dus het is gebruikelijk dat deze industrie veel nauwkeurige sterftemoturen gebruiken om onderdelen te produceren. Verschillende vliegtuigmotoronderdelen, structurele onderdelen van vliegtuigen, enz. Zijn onlosmakelijk verbonden met de vervaardiging van sterfgoten.

Spoorwegtransportindustrie

De productie van spoorwegvoertuigen is onafscheidelijk van verschillende gegoten aluminium legeringsonderdelen en gietijzeren onderdelen. Deze onderdelen worden meestal geproduceerd door sterfgoten, die de kwaliteit en betrouwbaarheid van de producten waarborgen.

Medische hulpmiddelenindustrie

De industrie voor medische hulpmiddelen heeft een extreem hoge vereisten voor productprecisie en hygiëne, dus des-casterende mallen zijn nodig om regenonderdelen en apparatuur te produceren. Medische hulpmiddelen zoals chirurgische instrumenten en medische instrumenten worden meestal geproduceerd door sterfgoten.

Voorzorgsmaatregelen voor het ontwerpen en productie van het sterven van schimmel

Bij het ontwerpen van een sterfgevoegde schimmel moeten de volgende factoren worden overwogen:

Procesanalyse: Volgens het materiaaltype dat in het product wordt gebruikt, de vorm en precisie van het product, enz., Wordt het product geanalyseerd en wordt het proces bepaald.

Afscheidoppervlak- en overloopsysteem: bepaal de positie van het product in de schimmelholte en analyseer en ontwerpt het scheidingoppervlak, overloopsysteem en het stroomsysteem.

Kern- en holteontwerp: ontwerp de montage- en fixatiemethoden van elke actieve kern.

Ontwerp van het uitwerppanisme: Bepaal het ontwerp van het uitwerpmechanisme.

Selectie van het casterende machine: bepaal de sterftemachine en ontwerp het schimmelframe en het koelsysteem.

Bij het produceren van sterfgotenvormen is het ook noodzakelijk om aandacht te schenken aan de regeling van de vormtemperatuur van de schimmeloppervlak. Ongelijke of ongepaste sterftemperatuur zal ook leiden tot onstabiele gietafmetingen, vervorming van uitgeworpen gietstukken tijdens de productie, en defecten zoals thermische druk, vormstokken, oppervlakte-depressie, interne krimpgaten en thermische bubbels.

Door de bovenstaande introductie kunnen we het belang en de complexiteit zien van sterfgoten in de moderne industrie. Redelijk ontwerp en productie van sterfte-schimmels kan de productie-efficiëntie en kwaliteit effectief verbeteren en voldoen aan de behoeften van verschillende industriële toepassingen.