Het spuitgietproces: cycli en apparatuur voor speelgoed, bakken en medische containers

Spuitgietenis een proces dat de hogedrukinjectie van polymeer in een schimmel inhoudt om te vormen. De verschillende stappen in dit proces zijn kort en duren meestal van 2 seconden tot 2 minuten. De spuitgietcyclus bestaat uit vier belangrijke fasen: klem, injectie, koeling en uitwerpselen.

Klem:

Om het injectieproces te initiëren, moeten beide helften van de schimmel veilig worden gesloten met behulp van een klemeenheid bevestigd aan de spuitgietmachine. Materiaal wordt geïnjecteerd wanneer de klemunit de helften samen drukt, waardoor een strakke afdichting tijdens de injectie zorgt. Grotere machines, met een groter klemvermogen, kunnen meer tijd vereisen om de mal te sluiten en vast te zetten.

Injectie:

Plastic pellets worden via een trechter in de spuitgietmachine ingevoerd en worden door de injectie -eenheid naar de schimmel aangedreven. De pellets worden gesmolten door de warmte en druk in het vat. De hoeveelheid geïnjecteerde materiaal, bekend als het 'schot', wordt bepaald door het vullen van de mal tot 95%-99%. Het berekenen van de exacte injectietijd is uitdagend vanwege de dynamische aard van de plastic stroming. Injectietijd wordt geschat op basis van factoren zoals injectiedruk, kracht en schotvolume. Injectiedruk varieert meestal van 35-140 MPa en wordt geregeld door het hydraulische systeem van de machine.

Koeling:

Tijdens het koelfase begint het plastic in de vorm te stollen bij contact met het interieur van de mal. Terwijl het plastic afkoelt en hard wordt, neemt het de gewenste vorm aan, die tijdens het proces enigszins enigszins krimpt. De schimmel kan niet worden geopend totdat de koelperiode is afgesloten. De schatting van de koeltijd hangt af van de wanddikte van het onderdeel en de thermodynamische eigenschappen van het plastic.

Uitwerpselen:

De uiteindelijke fase omvat het uitwerpen van het onderdeel van de machine met behulp van een ejectiesysteem. Wanneer de mal opent, wordt het onderdeel eruit geduwd, waardoor kracht nodig is vanwege mogelijke krimp en hechting aan de schimmel. Na het uitwerpen kan de mal opnieuw worden gesloten voor een ander schot om de cyclus opnieuw te beginnen.

Schimmelontwerp speelt een cruciale rol bij het bepalen van de kwaliteit van het eindproduct. De robuustheid, duurzaamheid, vorm en grootte van de schimmel zijn cruciale factoren die worden beïnvloed door het type mal dat wordt gebruikt. Een juiste polymeerstroom in de mal, evenals een efficiënte warmteoverdracht voor koeling, zijn essentiële ontwerpoverwegingen.

Dit ingewikkelde proces vereist bekwaam toezicht om het succes ervan te waarborgen. Bij automatische kunststoffen geven we prioriteit aan zowel productiviteit als veiligheid. We streven ernaar om hoogwaardige plastic onderdelen in verschillende industrieën te leverenspuitgieten. Neem voor uw spuitgietbehoeften contact op met APL voor een gedetailleerde discussie over uw vereisten en om een concurrerend citaat te ontvangen.