Kunststof mallen met optimale prestaties

We streven naar de productie van kunststofvormen met optimale prestaties, ontworpen voor meedogenloze, 24/7 productie. Ons belangrijkste voordeel is thermische en structurele optimalisatie, waardoor de matrijzen hun stabiliteit en integriteit behouden onder hoge temperaturen en druk. Materiaalexpertise garandeert het gebruik van robuust P20- of H13-staal, uitgebalanceerd op hardheid en taaiheid. Advanced Process Technology richt zich op zeer efficiënte koelcircuits om de cyclustijd te minimaliseren. Deze alomvattende aanpak garandeert dat onze Plastic Molds met optimale prestaties maximale output, minimale uitvaltijd en superieure productkwaliteit bieden, wat zich rechtstreeks vertaalt in een hoge efficiëntie voor onze klanten.

1. Aangepaste vormconstructies: afgestemd op de eisen van kunststof bumpers

Kunststof bumpers (bijvoorbeeld autobumpers, randbumpers voor elektronische apparaten, botsingsbumpers voor industriële machines) vereisen een hoge slagvastheid, een nauwkeurige aanpassing aan de hoofdproducten en structurele stabiliteit. Onze matrijsconstructies zijn op maat gemaakt om aan deze belangrijke eisen te voldoen:

Holte en kern: Bewerkt via zeer nauwkeurige 5-assige CNC-bewerking (tolerantie zo strak als ±0,05 mm) om complexe details te repliceren, zoals gebogen beschermende oppervlakken (passend bij de productcontouren), intern (versterkingsribben, 2-5 mm dik voor impactverspreiding) en montagegroeven (voor naadloze aansluiting op productframes). Voor grote bumpers (bijvoorbeeld voor-/achterbumpers van auto's) zorgt het gespleten kernontwerp van de mal ervoor dat deze gemakkelijk uit de mal kunnen worden gehaald, terwijl de structurele integriteit behouden blijft; bij kleine bumpers (bijvoorbeeld telefoonrandbumpers) worden microdetails zoals antislip-inkepingen nauwkeurig gereproduceerd.

Gating-systeem: Ontworpen om zichtbare markeringen op blootgestelde bumperoppervlakken te voorkomen en een uniforme materiaalstroom te garanderen. Voor grote bumpers verdelen hotrunner-systemen met meerpuntspoorten (3-6 poorten op basis van de grootte) het plastic gelijkmatig, waardoor de interne spanning wordt verminderd en kromtrekken wordt voorkomen; voor kleine bumpers laten onderzeeërpoorten (verborgen aan de montageranden) geen sporen achter, waardoor trimmen na het vormen overbodig wordt. Materiaalverspilling wordt met 18–25% verminderd via geoptimaliseerde poortplaatsing.

Koelsysteem: Geoptimaliseerd voor de onregelmatige, dikwandige structuren van bumpers (3-10 mm dik). Conformele koelkanalen (die passen bij de gebogen vorm van de bumper) zorgen voor een gelijkmatige warmteafvoer – cruciaal voor verdikte impactzones (bijvoorbeeld bumperhoeken) om krimp of scheuren te voorkomen. Voor grote autobumpers wordt de koeltijd met 30-40% verkort via gesegmenteerde temperatuurregeling, waardoor de productie-efficiëntie toeneemt.

Uitwerpsysteem: Maakt gebruik van uitwerppennen (in dichte matrices op niet-zichtbare plaatsen) of uitwerphulzen (voor cilindrische bumperuiteinden) om vervorming te voorkomen. Bij flexibele bumpers verminderen zachte uitwerpmechanismen de druk op het materiaal, waardoor de schokbestendige eigenschappen van de bumper niet worden aangetast; bij stijve bumpers voorkomt de uitgebalanceerde uitwerpkracht krassen op het oppervlak.

2. Geschikte kunststofmaterialen: afgestemd op kunststof bumpertoepassingen

Kunststof bumpers hebben te maken met veelvuldige schokken, blootstelling aan het milieu (UV-straling, vocht, temperatuurveranderingen) en montagevereisten. We selecteren materialen op basis van beschermende prestaties, duurzaamheid en gebruiksscenario's:

PP+EPDM-T20 (polypropyleen + ethyleenpropyleendieenmonomeer, 20% talk gevuld): Ideaal voor autobumpers (bijv. voor-/achterbumpers van personenauto's). Combineert de stijfheid van PP met de elasticiteit van EPDM – biedt uitstekende slagvastheid (geen scheuren bij -30°C tot 80°C), UV-bestendigheid (voorkomt vervaging door zonlicht) en lichtgewicht eigenschappen (vermindert het brandstofverbruik van voertuigen). De talkvulling verbetert de maatvastheid en zorgt voor een nauwkeurige aansluiting op de carrosserie.

TPU (Thermoplastisch Polyurethaan): Gebruikt voor bumpers voor kleine elektronische apparaten (bijvoorbeeld telefoonrandbumpers, tablethoekbumpers). Biedt hoge elasticiteit (Shore A 70–90) voor schokabsorptie – waardoor schade door vallen effectief wordt verminderd – en goede slijtvastheid. Het is transparant of aanpasbaar in kleuren, waardoor het geschikt is voor op esthetiek gerichte consumentenelektronica.

ABS+PC-mengsel: perfect voor bumpers van industriële apparatuur (bijvoorbeeld botsingsbumpers voor vorkheftrucks, bumpers voor machineranden). Biedt hoge stijfheid (Shore D 80–85) voor draagvermogen en uitstekende schokbestendigheid – weerstaat zware botsingen zonder te breken. Het heeft ook een goede chemische bestendigheid (tegen oliën en reinigingsmiddelen), geschikt voor fabrieksomgevingen.

PE (polyethyleen): Ideaal voor goedkope, lichtgewicht bumpers (bijvoorbeeld hoekbumpers voor meubels, randbumpers voor opbergdozen). Biedt goede slagvastheid, lage wrijvingscoëfficiënt (vermijdt krassen op andere oppervlakken) en waterbestendigheid, geschikt voor scenario's met weinig impact binnenshuis (bijvoorbeeld thuis, op kantoor).

PA66+glasvezel (30% GF): Geschikt voor zware industriële bumpers (bijvoorbeeld bumpers voor bouwmachines). Beschikt over een hoge treksterkte (ondersteunt hoge schokbelastingen) en hittebestendigheid (tot 120 °C) – bestand tegen zware omstandigheden zoals stof, trillingen en temperatuurschommelingen.

Voor op maat gemaakte spuitgietmatrijzen kunnen we professionele matrijzen voor kunststof bumpers leveren. Meestal worden matrijzen voor kunststof bumpers vervaardigd met behulp van spuitgiettechnologie. De matrijsmaterialen voor spuitgietmatrijzen kunnen gekozen worden uit P20, 718, S136, H13 enzovoort. Het matrijsmateriaal weerspiegelt de levensduur van de matrijs en de vereisten voor het productmateriaal. Als het gaat om het aanpassen van blaasvormmatrijzen, kunnen we professionele blaasvormaanpassingsdiensten leveren.

Matrijs voor kunststof bumpers Vormen maken

1.We communiceren productontwerp volgens monsters/tekeningen en uw vereisten.

2. Nadat het productontwerp is bevestigd, voeren we het matrijsontwerp uit, bieden we allerlei soorten spuitgietmatrijzen, blaasvormen, siliconen mallen, spuitgietmatrijzen.

3. Materiaalinkoop, staalsnijden en basisgereedschappen voor matrijzen.

4. Vormmontage

5. Vorminspectie, volgen en controleren van matrijsverwerking.

6. We zullen u de datum van de schimmelproef meedelen en u het monsterinspectierapport en de injectieparameters samen met het monster sturen.

7.Uw instructie en bevestiging van verzending.

8. Bereid de mal voor voordat u hem inpakt.

Mal voor kunststof bumpers Specificatie

1. Professionele fabrikant, ontwerp, productie spuitgietmatrijs en stempelvormkwaliteitscontrole

2. rijke exportervaring plastic spuitgietmatrijs en stempelvorm

3. Redelijke prijs van ontwerpvorm

4. Holten: kies uit of volgens uw vereistenholte

5. Behandeling: S45C voorbehandeling> 25Hrc en nitreren

6. Vormstaal: holte, kern en glijbaan: P20, 2738.2136 beschikbaar Vormbasis: LKM beschikbaar

7. Standaard: DEM, HUSKY, beschikbaar

8. Hotrunner: volgens uw vraag

9. Levensduur:> 300 duizend keer

10. Pakket: multiplex behuizing, roestwerende verf

Vormontwerp:

Informatie die u ons moet verstrekken

1. Als u tekeningen, 2D-tekeningen, 3D-tekeningen heeft (bij voorkeur in STEP-formaat).

2. Als er geen tekeningen zijn, moet u specifieke informatie over de lengte, breedte, hoogte en gewicht opgeven. (Het is het beste om ons monsters te sturen)

3. Mocht de matrijs naar uw land worden verzonden, of laat de matrijs in onze fabriek achter, dan helpen wij u bij het produceren van het product.

4. Eisen aan het matrijsmateriaal, eisen aan het aantal holtes (u kunt ons vertellen over de grootte van uw spuitgietmachine)

5. Productmateriaalvereisten en producthoeveelheid. (U kunt ons vertellen over het gebruik van het product en wij kunnen u suggesties geven)

Transactieproces:

Schimmel testen:

Zodra de mal klaar is, doe ik een maltest. Het duurt meestal ongeveer 3-5 dagen om te voltooien. We moeten de mal monteren, de drukgegevens van de machine aanpassen en de productie proberen. We moeten controleren of er problemen zijn tijdens de normale productie van de matrijs en wijzigingen aanbrengen.

Productverpakking

Verpakking volgens uw behoeften

1. Door de lucht duurt het 3-7 dagen voor levering. De goederen kunnen worden verzonden door DHL, Fedex, UPS.

2. Over zee is de levertijd gebaseerd op uw haven.

Naar Zuidoost-Aziatische landen duurt het ongeveer 5-12 dagen

Naar landen in het Midden-Oosten duurt het ongeveer 18-25 dagen

Naar Europese landen duurt het ongeveer 20-28 dagen

Naar Amerikaanse landen duurt het ongeveer 28-35 dagen

Naar Australië duurt ongeveer 10-15 dagen

Naar Afrikaanse landen duurt het ongeveer 30-35 dagen.

Fabriek

Video-1: (fabrieksvideo)

Video-2: (spuitgieten)

Video-3: (blaasgieten)

Video-4: (Blaasgieten)

Video-5: (Rolgieten)

Klanttevredenheid is ons belangrijkste doel. Wij richten ons op communicatie en samenwerking met onze klanten, besteden altijd aandacht aan hun behoeften en bieden snelle respons en hoogwaardige klantenservice. Onze fabriek voor spuitgietmatrijzen streeft ernaar langdurige relaties op te bouwen en ervoor te zorgen dat onze klanten de beste after-sales service krijgen tijdens de aankoop en het gebruik van onze producten, en we zullen zeker ons best doen om eventuele problemen voor onze klanten op te lossen.

Veelgestelde vragen

1. Wie zijn wij?

Wij zijn gevestigd in Zhejiang, China, starten vanaf 2014 en verkopen aan Noord-Amerika (30,00%), Zuid-Europa (10,00%), Noord-Amerika.

Europa(10,00%),Midden-Amerika(10,00%),West-Europa(10,00%),Midden-Oosten(10,00%),Oost-Europa(10,00%),Zuid-Amerika(10,00%). Er zijn in totaal ongeveer 51-100 mensen op ons kantoor.

2. Hoe kunnen we kwaliteit garanderen?

Altijd een pre-productiemonster vóór massaproductie;

Altijd eindinspectie vóór verzending.

3. Wat kun je bij ons kopen?

Schimmel, kunststofproduct, metaalproduct, tandheelkundig product, CNC-bewerking.

4. Waarom zou u bij ons en niet bij andere leveranciers kopen?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. We doen vooral allerlei soorten 3D-ontwerp, 3D-printen en plastic metalen mallen, gereedschappen en producten. Wij hebben onze eigen ingenieur en fabriek. One-stop-aanbod: 3D-ontwerp - 3D-printen - matrijzenbouw - kunststofinjectie.

5. Welke diensten kunnen wij leveren?

Geaccepteerde leveringsvoorwaarden: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Geaccepteerde betalingsvaluta:USD,EUR;

Geaccepteerd betalingstype: T/T,L/C,PayPal,Western Union,Escrow;

Gesproken taal: Engels, Chinees, Spaans, Frans, Russisch.

6. Wat zijn de kenmerken van uw dienst?

1. Uw vraag met betrekking tot onze producten of prijzen wordt binnen 24 uur beantwoord.

2. Goed opgeleid en ervaren personeel om al uw vragen in vloeiend Engels te beantwoorden.

3. Het bieden van ondersteuning om het probleem op te lossen tijdens de aanvraag- of verkoopperiode.

4. Concurrerende prijzen gebaseerd op dezelfde kwaliteit.

5. Garandeer de kwaliteit van de monsters, hetzelfde als de kwaliteit van de massaproductie.