PA plastic mal

Wij zijn gespecialiseerd in aangepaste PA -ontwikkeling van plastic schimmels, PA (polyamide, ook bekend als Nylon) componentproductie en optionele assemblagediensten - niet -handel met eindproducten. Onze mallen zijn ontworpen om de uitzonderlijke eigenschappen van PA te maximaliseren (hoge treksterkte, uitstekende slijtvastheid, chemische stabiliteit), terwijl de vormuitdagingen (bijv. Vochtabsorptie, variabele kristalliniteit) aanpakken, leveren van krachtige PA-onderdelen voor automotive, industriële machines, elektronici en consumentengoederen.

1. Aangepaste schimmelstructuren: afgestemd op PA's vormkenmerken

De unieke eigenschappen van PA (hoge kristalliniteit, vochtgevoeligheid, goede stroombaarheid) vereisen mallen die de sterkte en precisie verbeteren voor belastingdragende en slijtvaste toepassingen. Onze aangepaste schimmelstructuren omvatten:

Holte en kern: bewerkt via een zeer nauwkeurige CNC-bewerking (tolerantie zo strak als ± 0,01 mm) om aan de behoeften van PA te voldoen:

Versterkte holte-ontwerpen voor met glas gevulde PA-varianten-integreert dikkere holtwanden (3-5 mm) en slijtvast vormstaal (bijv. H13) om slijtage van glazen vezels te weerstaan, waardoor de vorm van de mal met 30-40%wordt verlengd.

Uniforme wanddikte (1,5-4 mm) met geleidelijke overgangen - de hoge kristalliniteit van PA veroorzaakt krimp (1,5-3,5%); Ongelijke dikte leidt tot kromtrekken, wat de precisie in gevaar brengt voor fit-kritische onderdelen zoals automotive bevestigingsmiddelen.

Geoptimaliseerde concepthoeken (2-4 ° voor verticale oppervlakken) - de matige stijfheid en de neiging van PA om aan schimmeloppervlakken te blijven plakken, vereisen voldoende trek om gemakkelijk te stimuleren, waardoor oppervlakteschade aan onderdelen zoals tandwielen of beugels wordt voorkomen.

Gating System: ontworpen voor PA's goede smeltstroombaarheid (MFR 5-25 g/10 minuten):

Edge-poorten of ventilatorpoorten voor grote structurele onderdelen (bijv. Industriële machinebeugels)-levert uniforme materiaalstroom in, waardoor laslijnen worden verminderd die de treksterkte van PA verzwakken (kritisch voor de dragende componenten).

Hot Runner-systemen met temperatuurregeling (230-260 ° C) voor multi-cavity-onderdelen (bijv. Batch-geproduceerde moeren/bouten)-ministerie van de smeltstabiliteit van PA, snijdt materiaalafval met 18-25%en elimineert koude runners die inconsistente krimp veroorzaken.

Koelsysteem: gekalibreerd om de kristallisatiesnelheid van PA en vochteffect te regelen:

Gelijkmatig verdeelde koelkanalen (10-15 mm uit elkaar) met instelbare temperatuur (40-60 ° C) - de variabele kristalliniteit van PA hangt af van de koelsnelheid; Gecontroleerde koeling zorgt voor consistente deeldichtheid, het behoud van sterkte voor onderdelen zoals lagerkooien.

Koelstations na de toename van vochtgevoelige PA-cijfers-preventen vochtabsorptie tijdens koeling, wat dimensionale instabiliteit veroorzaakt in onderdelen zoals elektronische connectoren.

Uitwerpsysteem: geschikt voor de stijfheid van PA en de behoeften van de oppervlaktekwaliteit:

Ejectorminten met afgeronde tips (gerangschikt op niet-functionele gebieden)-vermijdt het oppervlak van PA markeren, wat belangrijk is voor zichtbare onderdelen zoals handvatten van consumentengoederen.

Stripperplaten voor platte PA -onderdelen (bijv. Wastoolmachines, dunne beugels) - distribueert de uitvoerkracht gelijkmatig, waardoor het buigen van de rigide structuur van PA wordt voorkomen.

2. PA -materiaalvarianten en hun toepassingen

PA is beschikbaar in diverse cijfers om aan specifieke prestatiebehoeften te voldoen - we selecteren de juiste variant op basis van de functie en omgeving van uw component:

PA6: ideaal voor algemene onderdelen (bijvoorbeeld handgrepen van consumentengoederen, textielmachines). Biedt een goede treksterkte (60-70 MPa), impactweerstand (5-10 kJ/m²) en kosteneffectiviteit-geschikt voor toepassingen met lage tot medium belasting met matige temperatuurvereisten (tot 80 ° C).

PA66: Gebruikt voor krachtige onderdelen (bijv. Componenten voor auto-motorruimte, industriële versnellingen). Beschikt over een hogere treksterkte (70-80 MPa) en hittebestendigheid (tot 120 ° C) dan PA6 - handelt hogere belastingen en temperaturen, waardoor het ideaal is voor auto- en industrieel gebruik.

Glazen gevulde PA (GF-PA, 10-40% GF): perfect voor structurele onderdelen met zware lading (bijv. Automotive suspensiebeugels, industriële machineverslagen). Versterkt met glasvezel om de treksterkte (tot 120 MPa) te stimuleren en krimp (0,5-1,5%) te verminderen-ondersteunt zware belastingen zonder vervorming, cruciaal voor toepassingen met een hoge stress.

Mineraal gevulde PA (MF-PA): Geweldig voor dimensionaal stabiele onderdelen (bijv. Elektronische apparaatbehuizingen, precisie-connectoren). Gevuld met mineralen (bijvoorbeeld talk) om de dimensionale stabiliteit te verbeteren en kromtrekken te verminderen - ideaal voor onderdelen die strakke toleranties in vochtige omgevingen vereisen.

Warmte-resistente PA (HR-PA): geschikt voor toepassingen op hoge temperatuur (bijv. Onderdelen onder de hoed van auto's, keukenapparatuurcomponenten). Gemodificeerd met warmtestabilisatoren om temperaturen tot 150-180 ° C te weerstaan ​​- onderkt de kracht en vorm in hete omgevingen, zoals nabije motoren of verwarmingselementen.

Chemisch-resistente PA (CR-PA): gebruikt voor onderdelen blootgesteld aan chemicaliën (bijvoorbeeld componenten van brandstofsysteem, laboratoriumapparatuur). Weerstaan ​​dat oliën, brandstoffen en milde zuren structurele integriteit in harde chemische omgevingen, ideaal voor auto- en industriële toepassingen.

3. PA -spuitgietproces: geoptimaliseerd voor prestaties

Ons injectieproces is verfijnd om de sterkte, duurzaamheid en precisie van PA te maximaliseren, met belangrijke voordelen:

Precisie en consistentie:

Smelttemperatuurregeling (230-280 ° C, graadafhankelijk)-Pa degradeert boven 300 ° C; Nauwkeurige verwarming zorgt voor een optimale stroom zonder materiaalafbraak, het behoud van de treksterkte en het verminderen van brosheid.

Injectiedruk (70-100 MPa) met gestage injectiesnelheden - de stroombaarheid van PA om schimmelholten volledig te vullen, ondervullen (wat de precisie) of overvulling vermijdt (die flits veroorzaakt).

Dimensionale tolerantieregeling (± 0,015 mm voor kleine onderdelen) via servomeutermachines-kritisch voor PA-onderdelen zoals automotive bevestigingsmiddelen of elektronische connectoren, waar zelfs kleine afwijkingen de montage beïnvloeden.

Duurzaamheidsverbetering:

Vocht voordrogen (80-100 ° C gedurende 4-6 uur)-Pa absorbeert gemakkelijk vocht, wat bubbels en interne defecten veroorzaakt; Pre-drogen zorgt ervoor dat onderdelen geen leegtes hebben, het behoud van slijtvastheid en treksterkte.

Gloeien na de uitstraling (100-120 ° C gedurende 2 uur)-verkleeft restspanning, waardoor barsten worden voorkomen in PA-onderdelen die worden blootgesteld aan temperatuurschommelingen (bijv. Automotive-onderdelen bij extreem weer).

Efficiëntie en kosteneffectiviteit:

Snelle cyclustijden (20-40 seconden per deel) - PA's goede stroombaarheid en matige kristallisatiesnelheid maken een efficiënte productie mogelijk, met dagelijkse output tot 40.000 onderdelen voor kleine componenten zoals moeren/bouten.

Multi-cavity mallen (16–48 holtes voor kleine onderdelen)-de consistente stroom van PA ondersteunt uniforme onderdeelkwaliteit over holtes, waardoor de kosten per eenheid voor grote bestellingen worden verlaagd (10.000+ delen).

4. Onze diensten: Beyond Molds - Pa Components & Assembly

We bieden end-to-end oplossingen voor PA-productie, afgestemd op sterkte en precisiegerichte behoeften:

PA -componentenproductie: produceer aangepaste PA -onderdelen in maten (5 × 5 mm tot 500 × 300 mm), vormen (tandwielen, beugels, bevestigingsmiddelen) en afwerkingen (glad, textureerd). Ondersteunt strakke tolerantievereisten (tot ± 0,015 mm) en oppervlaktebehandelingen (bijv. Anti-corrosiecoating, smeermiddelinfusie voor verbeterde slijtvastheid).

Assemblage met toegevoegde waarde: optionele assemblageservices voor PA-subassemblies-e.g., PA-tandwielen in versnellingsbakken monteren, metalen inzetstukken aan PA-beugels bevestigen (voor verbeterde belastingscapaciteit) of PA-onderdelen integreren met rubberen pakkingen (voor waterdichtheid). Levert kant-en-klare sub-assemblies en bespaart uw productietijd.

Aangepaste ontwerpondersteuning: aanbied 3D -schimmelontwerp en PA -prototyping (via CNC -bewerking of spuitgieten). We produceren 20-50 prototype -onderdelen in 3-4 dagen om de prestaties van PA (treksterkte, slijtvastheid, dimensionale stabiliteit) te testen en het schimmelontwerp te optimaliseren vóór de massaproductie.

We zijn plastic schimmelmaker en kunnen een aangepaste schimmelervice bieden, we kunnen spuitmallen, blaasvormen, rotatievormen en sterfgoten maken.

Voor aangepaste spuitmalsen kunnen we professionele aangepaste spuitgietende diensten bieden. Gewoonlijk worden gietvorming van de plastic spuitgalfabricage vervaardigd met behulp van spuitgiettechnologie. De schimmelmaterialen voor spuitgrepen kunnen worden gekozen uit P20, 718, S136, H13, enzovoort. Het schimmelmateriaal weerspiegelt de levensduur van de vorm en productmateriaal.

Voor onderdelen die de productie van blaasvorming vereisen, kunnen we ook professionele aangepaste blaasvormingsdiensten bieden.

Plastic spuitgeleiding Malfabricage Spuitmal

1.We communiceren productontwerp volgens monsters/tekeningen en uw vereisten.

2. Nadat het productontwerp is bevestigd, voeren we het schimmelontwerp uit, bieden we allerlei spuitmallen, blaasvormen, siliconenvormen, sterftemogels.

3. Materiaal inkoop, stalen snij- en schimmelbasisgereedschap.

4. MOUDE MONTAGE

5. Mold inspectie, tracking en controle van schimmelverwerking.

6. We zullen u de datum van schimmelproces informeren en u het monsterinspectierapport en de injectieparameters samen met het monster sturen.

7. Uw instructie en bevestiging van verzending.

8. Bereid de mal op voordat u inpakt.

Plastic spuitmalfabrikantspecificatie

1. Professionele fabrikant, ontwerp, schimmel in de productie -spuitverspoeling en stampmleeskwaliteitscontrole

2. Rijk exportervaring Plastic spuitgalmal en stempelsvorm

3. Redelijke prijs van ontwerpvorm

4. Holtes: enkele of volgens uw vereisten Holte

5. Behandeling: S45C voorbehandeling> 25hrc en nitriding

6. Schimmelstaal: holte, kern en dia: P20, 2738,2136 Beschikbaar Moldbase: LKM Beschikbaar

7. Standaard: Dem, Husky, beschikbaar

8. Hot Runner: volgens uw vraag

9. Life Time:> 300 duizend keer

10. Pakket: multiplexkoffer, anti-rust-verf

Schimmelontwerp:

Informatie die u nodig hebt om ons te verstrekken

1. Als u tekeningen, 2D -tekeningen, 3D -tekeningen hebt (bij voorkeur in stapsformaat).

2. Als er geen tekeningen zijn, moet u specifieke lengte, breedte, lengte en gewichtsinformatie verstrekken. (Het is het beste om ons monsters te sturen)

3. Mocht de mal naar uw land worden gestuurd of de schimmel in onze fabriek verlaten en wij zullen u helpen het product te produceren.

4. Vereisten voor schimmelmateriaal, Holtennummervereisten (u kunt ons vertellen over de grootte van uw spuitgietmachine)

5. Productmateriaalvereisten en producthoeveelheid. (U kunt ons vertellen over het gebruik van het product en we kunnen u suggesties geven)

Transactieproces:

Schimmeltesten:

Zodra de schimmel is voltooid, doe ik een schimmeltest. Het duurt meestal ongeveer 3-5 dagen om te voltooien. We moeten de mal samenstellen, de drukgegevens van de machine aanpassen en de productie proberen. We moeten controleren of er problemen zijn tijdens de normale productie van de schimmel en wijzigingen aanbrengen.

Productverpakking

Verpakking volgens uw behoeften

1. door lucht, het duurt 3-7 dagen voor levering. De goederen kunnen worden verzonden door DHL, FedEx, UPS.

2. Door zee is de levertijd gebaseerd op uw haven.

Naar Zuidoost-Aziatische landen duurt ongeveer 5-12 dagen

Naar landen in het Midden-Oosten duurt ongeveer 18-25 dagen

Naar Europese landen duurt ongeveer 20-28 dagen

Naar Amerikaanse landen duurt ongeveer 28-35 dagen

Naar Australië duurt ongeveer 10-15 dagen

Naar Afrikaanse landen duurt ongeveer 30-35 dagen.

Fabriek

Video-1: (Factory Video)

Video-2: (spuitgieten)

Video-3: (blaasvorming)

Video-4: (blaasvorming)

Video-5: (Roll Molding)

Klanttevredenheid is ons belangrijkste doel. We richten ons op communicatie en samenwerking met onze klanten, letten altijd op hun behoeften en bieden snelle reactie en kwaliteitsvolle klantenservice. Onze injectieproductie Mold Factory streeft ernaar om langdurige relaties aan te gaan en ervoor te zorgen dat onze klanten de beste after-sales-service ontvangen tijdens de aankoop en het gebruik van onze producten, en we zullen zeker ons best doen om problemen voor onze klanten op te lossen.

FAQ

1. Wie zijn wij?

We zijn gevestigd in Zhejiang, China, beginnen vanaf 2014, verkopen aan Noord -Amerika (30,00%), Zuid -Europa (10,00%), Northern.

Europa (10,00%), Midden -Amerika (10,00%), West -Europa (10,00%), Midden -Oosten (10,00%), Oost -Europa (10,00%), Zuid -Amerika (10,00%). Er zijn in totaal ongeveer 51-100 mensen op ons kantoor.

2. Hoe kunnen we kwaliteit garanderen?

Altijd een pre-productiemonster vóór de massaproductie;

Altijd definitieve inspectie voor verzending.

3. Wat kunt u van ons kopen?

Schimmel, plastic product, metaalproduct, tandproduct, CNC -bewerking.

4. Waarom zou u van ons niet van andere leveranciers kopen?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. We Main doen allerlei 3D -ontwerp, 3D -printen en plastic metalen mallen gereedschap en producten. We hebben onze eigen ingenieur en fabriek. One -Stop Supply: 3D Design - 3D -printen - Mold Making - Plastic Injection.

5. Welke diensten kunnen we bieden?

Accepteerde leveringsvoorwaarden: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Accepteerde betalingsvaluta: USD, EUR;

Geaccepteerd betalingstype: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Taal gesproken: Engels, Chinees, Spaans, Frans, Russisch.

6. Wat zijn de kenmerken van uw service?

1. Uw aanvraag met betrekking tot onze producten of prijzen wordt binnen 24 uur beantwoord.

2. Welramin en ervaren personeel om al uw vragen in vloeiend Engels te beantwoorden.

3. Het aanbieden van de ondersteuning om het probleem op te lossen in de applicatie of verkoopperiode.

4. Concurrerende prijzen op basis van dezelfde kwaliteit.

5. Garandeer monsters Kwaliteit hetzelfde als massaproductiekwaliteit.