PE -plastic mal

Wij zijn gespecialiseerd in aangepaste PE -plastic schimmelontwikkeling, PE (polyethyleen) componentproductie en optionele assemblagediensten - niet -handel met eindproduct. Onze mallen zijn ontworpen om de opvallende eigenschappen van PE te maximaliseren (uitstekende chemische weerstand, flexibiliteit, lage dichtheid), terwijl de vormnuances (bijvoorbeeld hoge krimp, lage stijfheid) worden aangepakt, betrouwbare PE -onderdelen leveren voor verpakking, sanitair, consumentengoederen en industriële toepassingen.

1. Aangepaste schimmelstructuren: afgestemd op PE's vormkenmerken

De unieke eigenschappen van PE (hoge kristalliniteit-geïnduceerde krimp, viscositeit met lage smelt, flexibiliteit) vereisen mallen die de duurzaamheid en het aanpassingsvermogen voor verschillende use cases verbeteren. Onze aangepaste schimmelstructuren omvatten:

Holte en kern: bewerkt via een zeer nauwkeurige CNC-bewerking (tolerantie zo strak als ± 0,02 mm) om aan de behoeften van PE te voldoen:

Compenseerde holteafmetingen om rekening te houden met de hoge krimp van PE (1,5-4,0%, graadafhankelijk)-kritisch voor onderdelen zoals pijpfittingen of flesdoppen, waarbij de dimensionale nauwkeurigheid zorgt voor de juiste montage (bijv. Lekbestendige pijpverbindingen).

Uniforme wanddikte (1-5 mm) met afgeronde overgangen - PE's lage stijfheid maakt het gevoelig voor vervorming in ongelijke secties; Consistente dikte vermijdt zwakke punten in dragende onderdelen (bijv. Opslagbin handgrepen).

Geoptimaliseerde concepthoeken (3-5 ° voor verticale oppervlakken)-Pe's flexibiliteit en neiging om zich aan schimmeloppervlakken te hechten, vereisen grotere trekhoeken dan starre kunststoffen, waardoor u gemakkelijk dunne muurde onderdelen (bijv. Plastic zakken, dunne verpakkingen, dunne verpakkingen) zorgt.

Gating System: ontworpen voor PE's lage smeltviscositeit (MFR 0,1 - 30 g/10 minuten):

Randpoorten of ventilatorpoorten voor grote flexibele onderdelen (bijv. Plastic vellen, opslagbinbases) - snelle, uniforme vulling, verminderen laslijnen die de structurele integriteit van PE verzwakken (cruciaal voor onderdelen die impactweerstand nodig hebben).

Hot Runner-systemen met temperatuurregeling (160-200 ° C) voor multi-cavity-onderdelen (bijv. Flessenkappen, kleine sanitaire fittingen)-ministerie van de smeltstabiliteit van PE, snijdt materiaalafval met 20-25%en elimineert koude hardlopers die inconsistente krimp veroorzaken.

Koelsysteem: gekalibreerd om PE's snelle kristallisatie en krimp te regelen:

Dichte koelkanalen (op elkaar gerichte 6-10 mm uit elkaar) met instelbare temperatuur (20-40 ° C) - PE's hoge kristalliniteit vereist snelle, zelfs koeling om de krimpvariatie te minimaliseren; Gerichte koeling voorkomt kromtrekken in grote platte delen (bijv. Verpakkingsbakken).

Koeling inzetstukken voor verdikte gebieden (bijv. Pijpaanpassingsverbindingen)-verkort de koeltijd met 30-40%, waardoor gootsteenmarkeringen worden vermeden die lekbestendige prestaties in sanitaircomponenten in gevaar brengen.

Uitwerpsysteem: geschikt voor de flexibiliteit van PE en lage stijfheid:

Brede, vlakke uitwerppennen (gerangschikt op niet-zichtbare, hoogwaardig gebieden)-distribueert de uitvoerkracht gelijkmatig om het zachte oppervlak van PE te voorkomen of te scheuren, cruciaal voor dunwandige onderdelen zoals plastic zakken of filmgebaseerde componenten.

Stripperringen voor cilindrische PE -onderdelen (bijv. Pijpen, flesjeshals) - laat onderdelen en brengt onderdelen vrij zonder hun cirkelvormige vorm te vervormen, zodat de juiste pasvorm voor montage (bijv. Pijpverbindingen).

2. PE -materiaalvarianten en hun toepassingen

PE is beschikbaar in gewijzigde cijfers om aan specifieke prestatiebehoeften te voldoen - we selecteren de juiste variant op basis van de functie en omgeving van uw component:

LDPE (polyethyleen met lage dichtheid): ideaal voor flexibele, dunwandige onderdelen (bijv. Plastic zakken, knijpflessen, speelgoedcomponenten). Biedt een hoge flexibiliteit (kust D 40-50), goede impactweerstand (zelfs bij lage temperaturen) en uitstekende chemische weerstand-geschikt voor niet-load-dragende, consumentgerichte toepassingen die zachtheid en ductiliteit vereisen.

HDPE (polyethyleen met hoge dichtheid): gebruikt voor duurzame, semi-rigide onderdelen (bijv. Pijpfittingen, opbergbakken, wasmiddelflessen). Beschikt over een hogere treksterkte (28-35 MPa) en hittebestendigheid (tot 120 ° C) dan LDPE - handelt matige belastingen en bestand tegen heet water, waardoor het ideaal is voor sanitair, voedselopslag en industriële containers.

LLDPE (lineair lage dichtheid polyethyleen): perfect voor rekbare of impactbestendige onderdelen (bijv. Stretchfilm, agrarische mulch, componenten van sportapparatuur). Kenmerken verbeterde rekbaarheid (tot 800% verlenging) en prikweerstand - ideaal voor toepassingen die flexibiliteit nodig hebben met duurzaamheid, zoals verpakking van fragiele goederen of outdoor agrarisch gebruik.

MDPE (medium-dichtheid polyethyleen): geweldig voor balans van flexibiliteit en sterkte (bijvoorbeeld gasleidingen, grote watercontainers). Combineert de flexibiliteit van LDPE met de sterkte van HDPE - resistendruk (tot 1,0 MPa) en omgevingsstress barsten, geschikt voor sanitair buiten en brandstof/vloeistoftransport.

Verslinkte PE (XLPE): Geschikt voor onderdelen op hoge temperatuur of hogedruk (bijv. Pijpen voor warmwater, mouwen van elektrische isolatie). Gemodificeerd via verknoping om warmtebestendigheid te stimuleren (tot 150 ° C) en druktolerantie-structurele integriteit in barre omstandigheden, zoals verwarmingssystemen onder de vloer of industriële elektrische toepassingen.

3. PE -spuitgietproces: geoptimaliseerd voor prestaties

Ons injectieproces is verfijnd om PE's duurzaamheid, flexibiliteit en productie-efficiëntie te maximaliseren, met belangrijke voordelen:

Precisie en consistentie:

Smelttemperatuurregeling (160-220 ° C, graadafhankelijk)-PE degradeert boven 250 ° C; Nauwkeurige verwarming zorgt voor een optimale stroom zonder materiaalafbraak, het behoud van chemische weerstand (cruciaal voor onderdelen in contact met oliën, wasmiddelen of voedsel).

Injectiedruk (40-80 MPa) met langzaam-tot-matige snelheden-balanceert PE's lage viscositeit om overvulling te voorkomen (die flits veroorzaakt) of ondervulling (die de dimensionale nauwkeurigheid verpest), waardoor onderdelen als pijpfittingen voldoen aan lekbestendige normen.

Dimensionale tolerantieregeling (± 0,03 mm voor kleine onderdelen) via servo-aangedreven machines-essentieel voor PE-onderdelen zoals flesdoppen of elektrische isolatie mouwen, waarbij de juiste pasvorm voor voorkomt dat functionaliteitsproblemen (bijv. Caplekkage, isolatiestoring).

Duurzaamheidsverbetering:

Vocht voordrogen (niet vereist voor de meeste PE-cijfers)-Pe heeft een lage vochtabsorptie (≤0,01%), het elimineren van pre-drogende stappen en het verkorten van de productietijd, een kostenbesparend voordeel voor onderdelen met een hoog volume (bijv. Verpakking).

Gloei na de uiteenvoering (80-100 ° C gedurende 1-2 uur) voor onderdelen met een hoge stress (bijv. Gasbuizen)-verstrekt restspanning, waardoor het barsten van omgevingsstress in delen wordt blootgesteld die worden blootgesteld aan chemicaliën of temperatuurschommelingen.

Efficiëntie en kosteneffectiviteit:

Snelle cyclustijden (15-45 seconden per deel) - PE's lage smeltviscositeit en snelle kristallisatie maken snelle productie mogelijk; Voor kleine onderdelen zoals flesdoppen ondersteunen multi-cavity mallen (64-128 holten) de dagelijkse output tot 150.000 componenten.

Laag materiaalverspilling-PE's lage dichtheid (0,91-0,97 g/cm³) verlaagt de grondstofkosten en het hotloper-systemen snijden schroot met 20-25%, waardoor het een economische keuze is voor grootvolume-bestellingen.

4. Onze diensten: Beyond Molds - Pe Components & Assembly

We bieden end-to-end oplossingen voor PE-productie, afgestemd op flexibiliteit en kostenefficiëntiebehoeften:

PE-componentenproductie: produceer aangepaste PE-onderdelen in maten (5 × 5 mm tot 2000 × 1000 mm), vormen (pijpen, verpakking, containers) en afwerkingen (mat, glanzend, antislip). Supports food-safe certifications (FDA, EU 10/2011) for packaging and plumbing parts, and chemical resistance testing for industrial components.Value-Added Assembly: Optional assembly services for PE sub-assemblies—e.g., attaching rubber gaskets to PE pipe fittings (for enhanced leak-proofing), assembling PE storage bins with lids, or integrating PE parts with metal hardware (for structurele ondersteuning). Levert kant-en-klare sub-assemblies en bespaart uw productietijd. Ondersteuning voor het ontwerp van het werk: aanbiedt 3D-schimmelontwerp en PE-prototyping (via spuitgieten of CNC-bewerking). We produceren 30-50 prototype -onderdelen in 2-3 dagen om de prestaties van PE (flexibiliteit, chemische weerstand, dimensionale stabiliteit) te testen en het schimmelontwerp te optimaliseren vóór de massaproductie.

We zijn plastic schimmelmaker en kunnen een aangepaste schimmelervice bieden, we kunnen spuitmallen, blaasvormen, rotatievormen en sterfgoten maken.

Voor aangepaste spuitmalsen kunnen we professionele aangepaste spuitgietende diensten bieden. Gewoonlijk worden gietvorming van de plastic spuitgalfabricage vervaardigd met behulp van spuitgiettechnologie. De schimmelmaterialen voor spuitgrepen kunnen worden gekozen uit P20, 718, S136, H13, enzovoort. Het schimmelmateriaal weerspiegelt de levensduur van de vorm en productmateriaal.

Voor onderdelen die de productie van blaasvorming vereisen, kunnen we ook professionele aangepaste blaasvormingsdiensten bieden.

Plastic spuitgeleiding Malfabricage Spuitmal

1.We communiceren productontwerp volgens monsters/tekeningen en uw vereisten.

2. Nadat het productontwerp is bevestigd, voeren we het schimmelontwerp uit, bieden we allerlei spuitmallen, blaasvormen, siliconenvormen, sterftemogels.

3. Materiaal inkoop, stalen snij- en schimmelbasisgereedschap.

4. MOUDE MONTAGE

5. Mold inspectie, tracking en controle van schimmelverwerking.

6. We zullen u de datum van schimmelproces informeren en u het monsterinspectierapport en de injectieparameters samen met het monster sturen.

7. Uw instructie en bevestiging van verzending.

8. Bereid de mal op voordat u inpakt.

Plastic spuitmalfabrikantspecificatie

1. Professionele fabrikant, ontwerp, schimmel in de productie -spuitverspoeling en stampmleeskwaliteitscontrole

2. Rijk exportervaring Plastic spuitgalmal en stempelsvorm

3. Redelijke prijs van ontwerpvorm

4. Holtes: enkele of volgens uw vereisten Holte

5. Behandeling: S45C voorbehandeling> 25hrc en nitriding

6. Schimmelstaal: holte, kern en dia: P20, 2738,2136 Beschikbaar Moldbase: LKM Beschikbaar

7. Standaard: Dem, Husky, beschikbaar

8. Hot Runner: volgens uw vraag

9. Life Time:> 300 duizend keer

10. Pakket: multiplexkoffer, anti-rust-verf

Schimmelontwerp:

Informatie die u nodig hebt om ons te verstrekken

1. Als u tekeningen, 2D -tekeningen, 3D -tekeningen hebt (bij voorkeur in stapsformaat).

2. Als er geen tekeningen zijn, moet u specifieke lengte, breedte, lengte en gewichtsinformatie verstrekken. (Het is het beste om ons monsters te sturen)

3. Mocht de mal naar uw land worden gestuurd of de schimmel in onze fabriek verlaten en wij zullen u helpen het product te produceren.

4. Vereisten voor schimmelmateriaal, Holtennummervereisten (u kunt ons vertellen over de grootte van uw spuitgietmachine)

5. Productmateriaalvereisten en producthoeveelheid. (U kunt ons vertellen over het gebruik van het product en we kunnen u suggesties geven)

Transactieproces:

Schimmeltesten:

Zodra de schimmel is voltooid, doe ik een schimmeltest. Het duurt meestal ongeveer 3-5 dagen om te voltooien. We moeten de mal samenstellen, de drukgegevens van de machine aanpassen en de productie proberen. We moeten controleren of er problemen zijn tijdens de normale productie van de schimmel en wijzigingen aanbrengen.

Productverpakking

Verpakking volgens uw behoeften

1. door lucht, het duurt 3-7 dagen voor levering. De goederen kunnen worden verzonden door DHL, FedEx, UPS.

2. Door zee is de levertijd gebaseerd op uw haven.

Naar Zuidoost-Aziatische landen duurt ongeveer 5-12 dagen

Naar landen in het Midden-Oosten duurt ongeveer 18-25 dagen

Naar Europese landen duurt ongeveer 20-28 dagen

Naar Amerikaanse landen duurt ongeveer 28-35 dagen

Naar Australië duurt ongeveer 10-15 dagen

Naar Afrikaanse landen duurt ongeveer 30-35 dagen.

Fabriek

Video-1: (Factory Video)

Video-2: (spuitgieten)

Video-3: (blaasvorming)

Video-4: (blaasvorming)

Video-5: (Roll Molding)

Klanttevredenheid is ons belangrijkste doel. We richten ons op communicatie en samenwerking met onze klanten, letten altijd op hun behoeften en bieden snelle reactie en kwaliteitsvolle klantenservice. Onze injectieproductie Mold Factory streeft ernaar om langdurige relaties aan te gaan en ervoor te zorgen dat onze klanten de beste after-sales-service ontvangen tijdens de aankoop en het gebruik van onze producten, en we zullen zeker ons best doen om problemen voor onze klanten op te lossen.

FAQ

1. Wie zijn wij?

We zijn gevestigd in Zhejiang, China, beginnen vanaf 2014, verkopen aan Noord -Amerika (30,00%), Zuid -Europa (10,00%), Northern.

Europa (10,00%), Midden -Amerika (10,00%), West -Europa (10,00%), Midden -Oosten (10,00%), Oost -Europa (10,00%), Zuid -Amerika (10,00%). Er zijn in totaal ongeveer 51-100 mensen op ons kantoor.

2. Hoe kunnen we kwaliteit garanderen?

Altijd een pre-productiemonster vóór de massaproductie;

Altijd definitieve inspectie voor verzending.

3. Wat kunt u van ons kopen?

Schimmel, plastic product, metaalproduct, tandproduct, CNC -bewerking.

4. Waarom zou u van ons niet van andere leveranciers kopen?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. We Main doen allerlei 3D -ontwerp, 3D -printen en plastic metalen mallen gereedschap en producten. We hebben onze eigen ingenieur en fabriek. One -Stop Supply: 3D Design - 3D -printen - Mold Making - Plastic Injection.

5. Welke diensten kunnen we bieden?

Accepteerde leveringsvoorwaarden: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Accepteerde betalingsvaluta: USD, EUR;

Geaccepteerd betalingstype: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Taal gesproken: Engels, Chinees, Spaans, Frans, Russisch.

6. Wat zijn de kenmerken van uw service?

1. Uw aanvraag met betrekking tot onze producten of prijzen wordt binnen 24 uur beantwoord.

2. Welramin en ervaren personeel om al uw vragen in vloeiend Engels te beantwoorden.

3. Het aanbieden van de ondersteuning om het probleem op te lossen in de applicatie of verkoopperiode.

4. Concurrerende prijzen op basis van dezelfde kwaliteit.

5. Garandeer monsters Kwaliteit hetzelfde als massaproductiekwaliteit.