Kunststof gripvorm

Welkom bij P&M, een toonaangevende fabrikant die gespecialiseerd is in het ontwerp, de engineering en de productie van uiterst nauwkeurige, op maat gemaakte kunststof dekselmallen en spuitgegoten componenten. Wij zijn geen handelsonderneming; wij zijn uw end-to-end engineeringpartner, die uw productconcepten omzet in massaproductie. Van complex matrijsontwerp tot grootschalige productie en eindassemblage: wij bieden geïntegreerde oplossingen die functionaliteit, esthetiek en kostenefficiëntie garanderen voor uw verpakkings- en behuizingsbehoeften.

I. Ontworpen voor perfectie: ons aangepaste matrijsontwerp en -productie

Een plastic deksel is een kritische interface tussen uw product en de gebruiker. De prestaties zijn afhankelijk van de precisie en kwaliteit van de mal waaruit het is geboren. Onze kernexpertise ligt in het ontwerpen en bouwen van robuuste, hoogwaardige matrijzen, afgestemd op uw exacte specificaties.

1. VORMARCHITECTUUR: ELK DETAIL IS BELANGRIJK

Ons engineeringteam maakt gebruik van DFM-principes (Design for Manufacturing) om elk aspect van uw dekselvorm te optimaliseren, waardoor een onberispelijke productie en een lange levensduur worden gegarandeerd.

Holte en kern: vervaardigd uit hoogwaardig vormstaal (bijv. P20, H13, roestvrij 420) met behulp van de modernste CNC-, EDM- en hogesnelheidsfrezen. We garanderen uitzonderlijke nauwkeurigheid voor kritische kenmerken zoals schroefdraad, ondersnijdingen, klikpassingen en afdichtingsribben, waardoor perfecte onderdeelafmetingen en een superieure oppervlakteafwerking worden gegarandeerd.

Gating-systeem: We ontwerpen vakkundig zowel Cold Runner- als Hot Runner-systemen. Onze geavanceerde hotrunner-oplossingen (van merken als Yudo, Mastip of Mold-Masters) zijn geoptimaliseerd voor de materiaalstroom, waardoor de cyclustijden aanzienlijk worden verkort, runner-schroot wordt geëlimineerd en de kwaliteit van de onderdelen wordt verbeterd voor productieruns met grote volumes.

Uitwerpsysteem: Strategisch geplaatste uitwerppennen, hulzen en mesuitwerpers zijn ontworpen voor een soepele, consistente en schadevrije vrijgave van onderdelen. Dit is van cruciaal belang om spanningssporen, vervorming of buiging te voorkomen, vooral bij dunwandige of flexibele deksels.

Koelsysteem: Een efficiënt ontworpen koelcircuit is van cruciaal belang voor de productiviteit en de consistentie van de onderdelen. We gebruiken Moldflow®-analysesoftware om de lay-out van het koelmiddelkanaal te simuleren en te optimaliseren, waardoor een uniforme warmteafvoer wordt bereikt. Dit minimaliseert de cyclustijden, vermindert kromtrekken en zorgt voor dimensionale stabiliteit gedurende miljoenen cycli.

Ontluchtingssysteem: Nauwkeurig bewerkte ventilatieopeningen aan het einde van de vulling en in probleemgebieden voorkomen opgesloten lucht, die brandwonden, korte schoten en maatfouten veroorzaakt. Dit waarborgt zowel het cosmetische uiterlijk als de structurele integriteit van uw plastic deksels.

2. UITGEBREIDE MATERIAALEXPERTISE

Onze mallen zijn ontworpen met specifieke materiaalkrimp- en vloei-eigenschappen in gedachten. We verwerken een breed scala aan FDA-, LFGB-, USP Class VI- en industriële polymeren:

Polypropyleen (PP): Uitstekende chemische bestendigheid, goede weerstand tegen vermoeiing (ideaal voor levende scharnieren) en hoge hittetolerantie (>100°C). De eerste keuze voor deksels voor magnetroncontainers, yoghurtdeksels en farmaceutische doppen.

Polyethyleen (PE): Verkrijgbaar in High-Density (HDPE) voor stijve, duurzame doppen (bijv. wasmiddelflessen) en Low-Density (LDPE) voor flexibele, samendrukbare deksels met uitstekende afsluitbaarheid (bijv. honingpotten).

Polyethyleentereftalaat (PET): uitstekende helderheid, hoge treksterkte en superieure gasbarrière-eigenschappen. De standaard voor verzegelde flessluitingen voor water en koolzuurhoudende dranken.

Polystyreen (PS): Biedt briljante helderheid en hoge stijfheid. Vaak gebruikt voor wegwerpbekerdeksels en displayverpakkingen. High-Impact PS (HIPS) zorgt voor verbeterde duurzaamheid.

Acrylonitril-butadieen-styreen (ABS): bekend om zijn hoge mechanische sterkte, slagvastheid en uitstekende oppervlakteafwerking voor plateren en schilderen. Perfect voor hoogwaardige cosmetische doppen en hoezen voor elektronische apparaten.

Technische kunststoffen (bijv. PC, nylon, acetaal): Bieden verbeterde thermische weerstand, mechanische sterkte en duurzaamheid voor veeleisende toepassingen zoals auto-onderdelen en deksels van apparatuur voor buitengebruik.

Ons technische team begeleidt u naar het optimale materiaal op basis van uw eisen op het gebied van helderheid, chemische bestendigheid, slagvastheid, flexibiliteit, sterilisatievermogen (autoclaaf/gamma) en naleving van de regelgeving.

II. Geavanceerd spuitgieten: waar precisie en productie samenkomen

Superieure matrijzen vereisen superieure vormprocessen. Onze productiefaciliteiten zijn uitgerust met een vloot volledig elektrische en servoaangedreven spuitgietpersen, die ongeëvenaarde precisie, herhaalbaarheid en energie-efficiëntie garanderen.

BELANGRIJKSTE PROCESVOORDELEN:

Compromisloze precisie en consistentie: onze volledig elektrische machines bieden uitzonderlijke controle over de injectiesnelheid, druk en positionering. Dit resulteert in uiterst nauwe toleranties en een opmerkelijke consistentie van onderdeel tot onderdeel, run na run.

Hoogefficiënte productie: door middel van wetenschappelijke gietprincipes en geoptimaliseerde procesparameters bereiken we de kortst mogelijke cyclustijden zonder concessies te doen aan de kwaliteit. Onze hotrunner-expertise verbetert de efficiëntie voor grootschalige bestellingen nog verder.

Complex en multi-materiaal gieten: Wij zijn gespecialiseerd in geavanceerde technieken om waarde en functionaliteit toe te voegen:

Insert Molding: het inkapselen van metalen of plastic inzetstukken in het deksel tijdens het gietproces.

Two-Shot / Multi-Component Molding: Het maken van deksels met twee verschillende materialen of kleuren in een enkele, geautomatiseerde cyclus (bijvoorbeeld een stijve PP-basis met een zachte TPE-afdichting).

Overmolding: het vormen van een secundair materiaal over een substraat om ergonomische grepen of afdichtingen te creëren.

Cleanroom-gieten: Voor medische, farmaceutische en gevoelige voedseltoepassingen bieden we cleanroom-productieomgevingen van ISO-klasse 7/8 om absolute productzuiverheid en naleving te garanderen.

III. Toegevoegde waarde: secundaire diensten en totale kwaliteitsborging

Wij leveren meer dan alleen onderdelen; wij leveren complete, kant-en-klare oplossingen die uw supply chain vereenvoudigen.

Secundaire bewerkingen en montage: we bieden een volledig pakket aan post-molding-services onder één dak:

Ultrasoon lassen: voor het permanent bevestigen van fittingen, ventilatieopeningen of andere componenten aan het deksel.

Decoratieve afwerking: interne tampondruk, hot stamping, zeefdruk en spuitverf voor branding en esthetiek.

Volledige montage en verpakking: we kunnen deksels samenstellen met flessen, pompen, druppelaars of andere elementen en deze volgens uw specificaties verpakken voor directe verzending.

Strenge kwaliteitscontrole: Onze toewijding aan kwaliteit is in elke fase verankerd. We voeren grondstofcertificering, First Article Inspection (FAI), In-Process Quality Checks (IPQC) en Final Random Inspection (FQI) uit met behulp van gekalibreerde apparatuur zoals CMM, optische comparators en aangepaste functionele meters om ervoor te zorgen dat elk deksel aan uw exacte normen voldoet.

Conclusie: werk samen met een fabrikant, niet alleen met een leverancier

Kiezen voor P&M betekent kiezen voor een toegewijde productiepartner die investeert in het succes van uw product. We combineren uitmuntende techniek, geavanceerde productietechnologie en een niet aflatende toewijding aan kwaliteit om u te voorzien van plastic deksels die uw product verbeteren, uw merk beschermen en winnen op de markt.

Wij zijn een maker van kunststof matrijzen en kunnen matrijzen op maat leveren, we kunnen spuitgietmatrijzen, blaasvormen, rotatievormen en spuitgietmatrijzen maken.

Voor op maat gemaakte spuitgietmatrijzen kunnen wij professionele spuitgietdiensten op maat leveren. Meestal worden kunststof spuitgietmatrijzen vervaardigd. Vormen worden vervaardigd met behulp van spuitgiettechnologie. De matrijsmaterialen voor spuitgietmatrijzen kunnen gekozen worden uit P20, 718, S136, H13 enzovoort. Het matrijsmateriaal weerspiegelt de levensduur van de matrijs en de eisen aan het productmateriaal.

Voor onderdelen waarvoor blaasvormproductie nodig is, kunnen we ook professionele blaasvormdiensten op maat leveren.

Productie van kunststof spuitgietmatrijzen Spuitgietmatrijzenbouw

1.We communiceren productontwerp volgens monsters/tekeningen en uw vereisten.

2. Nadat het productontwerp is bevestigd, voeren we het matrijsontwerp uit, bieden we allerlei soorten spuitgietmatrijzen, blaasvormen, siliconen mallen, spuitgietmatrijzen.

3. Materiaalinkoop, staalsnijden en basisgereedschappen voor matrijzen.

4. Vormmontage

5. Vorminspectie, volgen en controleren van matrijsverwerking.

6. We zullen u de datum van de schimmelproef meedelen en u het monsterinspectierapport en de injectieparameters samen met het monster sturen.

7.Uw instructie en bevestiging van verzending.

8. Bereid de mal voor voordat u hem inpakt.

Kunststof spuitgietproductie spuitgietspecificatie

1. Professionele fabrikant, ontwerp, productie spuitgietmatrijs en stempelvormkwaliteitscontrole

2. rijke exportervaring plastic spuitgietmatrijs en stempelvorm

3. Redelijke prijs van ontwerpvorm

4. Holten: kies uit of volgens uw vereistenholte

5. Behandeling: S45C voorbehandeling> 25Hrc en nitreren

6. Vormstaal: holte, kern en glijbaan: P20, 2738,2136 beschikbaar Vormbasis: LKM beschikbaar

7. Standaard: DEM, HUSKY, beschikbaar

8. Hotrunner: volgens uw vraag

9. Levensduur:> 300 duizend keer

10. Pakket: multiplex behuizing, roestwerende verf

Vormontwerp:

Informatie die u ons moet verstrekken

1. Als u tekeningen, 2D-tekeningen, 3D-tekeningen heeft (bij voorkeur in STEP-formaat).

2. Als er geen tekeningen zijn, moet u specifieke informatie over de lengte, breedte, hoogte en gewicht opgeven. (Het is het beste om ons monsters te sturen)

3. Mocht de matrijs naar uw land worden verzonden, of laat de matrijs in onze fabriek achter, dan helpen wij u bij het produceren van het product.

4. Eisen aan het matrijsmateriaal, eisen aan het aantal holtes (u kunt ons vertellen over de grootte van uw spuitgietmachine)

5. Productmateriaalvereisten en producthoeveelheid. (U kunt ons vertellen over het gebruik van het product en wij kunnen u suggesties geven)

Transactieproces:

Schimmel testen:

Zodra de mal klaar is, doe ik een maltest. Het duurt meestal ongeveer 3-5 dagen om te voltooien. We moeten de mal monteren, de drukgegevens van de machine aanpassen en de productie proberen. We moeten controleren of er problemen zijn tijdens de normale productie van de matrijs en wijzigingen aanbrengen.

Productverpakking

Verpakking volgens uw behoeften

1. Door de lucht duurt het 3-7 dagen voor levering. De goederen kunnen worden verzonden door DHL, Fedex, UPS.

2. Over zee is de levertijd gebaseerd op uw haven.

Naar Zuidoost-Aziatische landen duurt het ongeveer 5-12 dagen

Naar landen in het Midden-Oosten duurt het ongeveer 18-25 dagen

Naar Europese landen duurt het ongeveer 20-28 dagen

Naar Amerikaanse landen duurt het ongeveer 28-35 dagen

Naar Australië duurt ongeveer 10-15 dagen

Naar Afrikaanse landen duurt het ongeveer 30-35 dagen.

Fabriek

Video-1: (fabrieksvideo)

Video-2: (spuitgieten)

Video-3: (blaasgieten)

Video-4: (Blaasgieten)

Video-5: (Rolgieten)

Klanttevredenheid is ons belangrijkste doel. Wij richten ons op communicatie en samenwerking met onze klanten, besteden altijd aandacht aan hun behoeften en bieden snelle respons en hoogwaardige klantenservice. Onze fabriek voor spuitgietmatrijzen streeft ernaar langdurige relaties op te bouwen en ervoor te zorgen dat onze klanten de beste after-sales service krijgen tijdens de aankoop en het gebruik van onze producten, en we zullen zeker ons best doen om eventuele problemen voor onze klanten op te lossen.

Veelgestelde vragen

1. Wie zijn wij?

Wij zijn gevestigd in Zhejiang, China, starten vanaf 2014 en verkopen aan Noord-Amerika (30,00%), Zuid-Europa (10,00%), Noord-Amerika.

Europa(10,00%),Midden-Amerika(10,00%),West-Europa(10,00%),Midden-Oosten(10,00%),Oost-Europa(10,00%),Zuid-Amerika(10,00%). Er zijn in totaal ongeveer 51-100 mensen op ons kantoor.

2. Hoe kunnen we kwaliteit garanderen?

Altijd een pre-productiemonster vóór massaproductie;

Altijd eindinspectie vóór verzending.

3. Wat kun je bij ons kopen?

Schimmel, kunststofproduct, metaalproduct, tandheelkundig product, CNC-bewerking.

4. Waarom zou u bij ons en niet bij andere leveranciers kopen?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. We doen vooral allerlei soorten 3D-ontwerp, 3D-printen en plastic metalen mallen, gereedschappen en producten. Wij hebben onze eigen ingenieur en fabriek. One-stop-aanbod: 3D-ontwerp - 3D-printen - matrijzenbouw - kunststofinjectie.

5. Welke diensten kunnen wij leveren?

Geaccepteerde leveringsvoorwaarden: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Geaccepteerde betalingsvaluta:USD,EUR;

Geaccepteerd betalingstype: T/T,L/C,PayPal,Western Union,Escrow;

Gesproken taal: Engels, Chinees, Spaans, Frans, Russisch.

6. Wat zijn de kenmerken van uw dienst?

1. Uw vraag met betrekking tot onze producten of prijzen wordt binnen 24 uur beantwoord.

2. Goed opgeleid en ervaren personeel om al uw vragen in vloeiend Engels te beantwoorden.

3. Het bieden van ondersteuning om het probleem op te lossen tijdens de aanvraag- of verkoopperiode.

4. Concurrerende prijzen gebaseerd op dezelfde kwaliteit.

5. Garandeer de kwaliteit van de monsters, hetzelfde als de kwaliteit van de massaproductie.