Kunststof grijpervorm

Wij zijn gespecialiseerd in de ontwikkeling van op maat gemaakte plastic grijpermatrijzen, de productie van plastic meubelgrijpercomponenten en optionele assemblagediensten - niet-afgewerkte meubelhandel. Onze mallen zijn ontworpen om te voldoen aan de unieke behoeften van uw meubelgrijper (bijvoorbeeld ergonomische greepcurven, dragende structuren, decoratieve afwerkingen), met op maat gemaakte ontwerpen, materiaalcompatibiliteit en geoptimaliseerd spuitgieten om duurzame, gebruiksvriendelijke plastic grijperonderdelen te leveren.

1. Aangepaste vormconstructies: afgestemd op de vereisten van meubelgrijpers

Meubelgrijpers (bijvoorbeeld kasthandgrepen, ladetrekkers, kledingkastgrepen) vereisen zowel functionaliteit (draagvermogen, eenvoudige installatie) als esthetiek. Onze vormconstructies zijn op maat gemaakt om deze aan te pakken:

Holte en kern: Bewerkt via zeer nauwkeurige 5-assige CNC-bewerking (tolerantie zo strak als ±0,03 mm) om ergonomische details te repliceren, zoals gebogen greepoppervlakken (straal 5-15 mm voor comfortabel vasthouden), verzonken montagegebieden (voor schroeven/bouten) en decoratieve texturen (bijv. matte lijnen, glanzende randen). Voor grijpers met holle structuren (om het gewicht te verminderen) zijn de interne kernen van de mal gekalibreerd om een ​​uniforme wanddikte (1,5-3 mm) en geen vervorming te garanderen.

Gating-systeem: Ontworpen om zichtbare markeringen op blootgestelde grijpoppervlakken te voorkomen. Onderzeeërpoorten (verborgen bij montagegaten of onderranden) hebben de voorkeur; ze laten geen sporen achter en maken nabewerking overbodig. Voor grote grijpers (lengte ≥100 mm) worden hotrunner-systemen gebruikt om een ​​gelijkmatige kunststofstroom te garanderen, waardoor de materiaalverspilling met 15-20% wordt verminderd en ongelijkmatige krimp wordt voorkomen.

Koelsysteem: Geoptimaliseerd voor de onregelmatige vormen van de grijpers (bijvoorbeeld gebogen, L-vormig). Conformele koelkanalen (die overeenkomen met de contouren van de grijper) zorgen voor een gelijkmatige warmteafvoer, waardoor kromtrekken wordt voorkomen (een belangrijk probleem voor lange, dunne grijpers) en de cyclustijd met 25-35% wordt verkort. Voor verdikte gripgebieden (≥3 mm) zijn extra koelpinnen toegevoegd om de koeling te versnellen.

Uitwerpsysteem: Maakt gebruik van uitwerppennen (geplaatst op montagegaten of niet-zichtbare gebieden) of uitwerphulzen (voor cilindrische grijperuiteinden) om het uiterlijk en de structuur van de grijper te beschermen. Uitgebalanceerde uitwerpkracht zorgt ervoor dat er geen krassen of vervormingen optreden – cruciaal voor het behoud van de decoratieve waarde van de grijper.

2. Geschikte kunststofmaterialen: afgestemd op de behoeften van meubelgrijpers

Meubelgrijpers hebben te maken met dagelijks gebruik (veel trekken, contact met de handen) en omgevingsfactoren (vocht, temperatuurveranderingen). We selecteren materialen op basis van duurzaamheid, comfort en esthetiek:

ABS (acrylonitril-butadieen-styreen): Ideaal voor standaard meubelgrijpers (bijv. handgrepen in slaapkamerkasten, ladetrekkers op kantoor). Biedt een goede slagvastheid (geen breuk als gevolg van een accidentele val), gemakkelijke kleuring (ondersteunt op maat gemaakte RAL/Pantone-tinten) en matige stijfheid – geschikt voor binnenomgevingen met weinig vocht.

PC (polycarbonaat): Perfect voor zeer duurzame grijpers (bijvoorbeeld handgrepen voor keukenkasten, ladetrekkers in de badkamer). Beschikt over uitstekende hittebestendigheid (tot 130°C), vochtbestendigheid (geen zwelling in vochtige ruimtes) en onbreekbare eigenschappen – bestand tegen veelvuldig gebruik en reiniging (compatibel met schoonmaakmiddelen).

PP (polypropyleen): Gebruikt voor lichtgewicht, kosteneffectieve grijpers (bijvoorbeeld handgrepen voor kindermeubels, handgrepen voor tijdelijke opbergkasten). Biedt een goede chemische bestendigheid (tegen oliën/vlekken), lage dichtheid (vermindert het gewicht van het meubilair) en is eenvoudig te verwerken – geschikt voor budgetvriendelijke of informele meubelontwerpen.

TPR/TPU (thermoplastisch rubber/urethaan): geschikt voor zacht aanvoelende grijpers (bijv. ouderenvriendelijke meubelgrepen, premium kledingkastgrepen). Biedt een elastisch gevoel (Shore A 50–70), antisliptextuur (zelfs met natte handen) en krasbestendigheid – verbetert het gebruikerscomfort en vermindert handvermoeidheid. Kan worden gebruikt voor tweeschotsgieten (gecombineerd met ABS/PC voor stijve kern + zachte grip).

PA66 + glasvezel (20–30% GF): Ideaal voor zware grijpers (bijv. handgrepen voor industriële meubels, grote handgrepen voor opbergkasten). Combineert hoge treksterkte (ondersteunt een belasting tot 50 kg), slijtvastheid (geen vervorming door herhaaldelijk trekken) en weerbestendigheid, geschikt voor commercieel of intensief gebruikt meubilair.

3. Spuitgietproces: geoptimaliseerd voor de kwaliteit van de meubelgrijper

Ons spuitgietproces is afgestemd op de dubbele eisen van functionaliteit en esthetiek van meubelgrijpers, met de volgende voordelen:

Esthetische precisie: De vormholtes zijn gepolijst tot een oppervlakteafwerking van Ra ≤0,4 μm, waardoor de grijpers gladde, braamvrije oppervlakken hebben (geen ruwe randen die krassen op de handen veroorzaken). Voor getextureerde grijpers reproduceren lasergegraveerde vorminzetstukken nauwkeurig patronen (bijvoorbeeld houtnerf, geometrische lijnen) met duidelijke details.

Betrouwbaarheid bij belasting: Injectieparameters (temperatuur 220–280°C, druk 90–130 MPa) zijn geoptimaliseerd om de materiaaldichtheid te verbeteren; de grijpers hebben een uniforme interne structuur, waardoor holtes worden vermeden die het draagvermogen verminderen. Tests na het gieten zorgen ervoor dat elke grijper 3 tot 5 keer de beoogde belasting kan weerstaan ​​(bijvoorbeeld 15 kg voor standaard kastgrijpers) zonder te breken.

Efficiënte productie: Matrijzen met meerdere holtes (8–16 holtes, gebaseerd op de grijpergrootte) maximaliseren de output. Voor standaard 80 mm lange kastgrijpers bereikt de dagelijkse productie 15.000–25.000 componenten. Geautomatiseerde inspectiesystemen (visiecamera's) controleren op uiterlijke gebreken (bijvoorbeeld kleurverschillen, krassen) om consistentie te garanderen.

Kostenoptimalisatie: Hotrunner-systemen verminderen materiaalverspilling; geautomatiseerd trimmen (voor poortresten) minimaliseert de arbeidskosten. Voor grote bestellingen (meer dan 50.000 grijpers) kunnen de kosten per eenheid met 12–18% worden verlaagd in vergelijking met productie in kleine series.

4. Onze diensten: Beyond Molds – Grijpercomponenten en montage

Wij bieden end-to-end oplossingen voor de productie van kunststof meubelgrijpers, niet alleen mallen:

Productie van plastic grijpers: Produceer op maat gemaakte grijpers in verschillende maten (lengte 30-200 mm), vormen (gebogen, recht, L-vormig) en ontwerpen (kleeftype met één gat, dubbel gat, zonder gaten). Ondersteunt aangepaste kleuren, texturen of logo-reliëf (bijvoorbeeld merktekens op premium grijpers).

Assemblage met toegevoegde waarde: Optionele montagediensten voor grijpersubassemblages, zoals het plaatsen van metalen montageschroeven (vooraf geïnstalleerd voor eenvoudige montage van meubels), het bevestigen van plakband (voor installatie zonder gereedschap) of het monteren van grijpers met decoratieve doppen (verbergen van montagegaten). Levert kant-en-klare grijpereenheden, waardoor de montagetijd van meubelfabrikanten wordt bespaard.

Aangepaste ontwerpondersteuning: Bied 3D-matrijsontwerp en snelle prototyping aan (via SLA 3D-printen). We kunnen in 3 tot 4 dagen 10 tot 20 prototype-grijpers produceren, zodat u het gripcomfort en het draagvermogen kunt testen en kunt passen bij meubelpanelen, waardoor het matrijsontwerp wordt geoptimaliseerd vóór massaproductie.

Wij zijn een maker van kunststof matrijzen en kunnen matrijzen op maat leveren, we kunnen spuitgietmatrijzen, blaasvormen, rotatievormen en spuitgietmatrijzen maken.

Voor op maat gemaakte spuitgietmatrijzen kunnen wij professionele spuitgietdiensten op maat leveren. Meestal worden kunststof spuitgietmatrijzen vervaardigd. Vormen worden vervaardigd met behulp van spuitgiettechnologie. De matrijsmaterialen voor spuitgietmatrijzen kunnen gekozen worden uit P20, 718, S136, H13 enzovoort. Het matrijsmateriaal weerspiegelt de levensduur van de matrijs en de eisen aan het productmateriaal.

Voor onderdelen waarvoor blaasvormproductie nodig is, kunnen we ook professionele blaasvormdiensten op maat leveren.

Productie van kunststof spuitgietmatrijzen Spuitgietmatrijzenbouw

1.We communiceren productontwerp volgens monsters/tekeningen en uw vereisten.

2. Nadat het productontwerp is bevestigd, voeren we het matrijsontwerp uit, bieden we allerlei soorten spuitgietmatrijzen, blaasvormen, siliconen mallen, spuitgietmatrijzen.

3. Materiaalinkoop, staalsnijden en basisgereedschappen voor matrijzen.

4. Vormmontage

5. Vorminspectie, volgen en controleren van matrijsverwerking.

6. We zullen u de datum van de schimmelproef meedelen en u het monsterinspectierapport en de injectieparameters samen met het monster sturen.

7.Uw instructie en bevestiging van verzending.

8. Bereid de mal voor voordat u hem inpakt.

Kunststof spuitgietproductie spuitgietspecificatie

1. Professionele fabrikant, ontwerp, productie spuitgietmatrijs en stempelvormkwaliteitscontrole

2. rijke exportervaring plastic spuitgietmatrijs en stempelvorm

3. Redelijke prijs van ontwerpvorm

4. Holten: kies uit of volgens uw vereistenholte

5. Behandeling: S45C voorbehandeling> 25Hrc en nitreren

6. Vormstaal: holte, kern en glijbaan: P20, 2738,2136 beschikbaar Vormbasis: LKM beschikbaar

7. Standaard: DEM, HUSKY, beschikbaar

8. Hotrunner: volgens uw vraag

9. Levensduur:> 300 duizend keer

10. Pakket: multiplex behuizing, roestwerende verf

Vormontwerp:

Informatie die u ons moet verstrekken

1. Als u tekeningen, 2D-tekeningen, 3D-tekeningen heeft (bij voorkeur in STEP-formaat).

2. Als er geen tekeningen zijn, moet u specifieke informatie over de lengte, breedte, hoogte en gewicht opgeven. (Het is het beste om ons monsters te sturen)

3. Mocht de matrijs naar uw land worden verzonden, of laat de matrijs in onze fabriek achter, dan helpen wij u bij het produceren van het product.

4. Eisen aan het matrijsmateriaal, eisen aan het aantal holtes (u kunt ons vertellen over de grootte van uw spuitgietmachine)

5. Productmateriaalvereisten en producthoeveelheid. (U kunt ons vertellen over het gebruik van het product en wij kunnen u suggesties geven)

Transactieproces:

Schimmel testen:

Zodra de mal klaar is, doe ik een maltest. Het duurt meestal ongeveer 3-5 dagen om te voltooien. We moeten de mal monteren, de drukgegevens van de machine aanpassen en de productie proberen. We moeten controleren of er problemen zijn tijdens de normale productie van de matrijs en wijzigingen aanbrengen.

Productverpakking

Verpakking volgens uw behoeften

1. Door de lucht duurt het 3-7 dagen voor levering. De goederen kunnen worden verzonden door DHL, Fedex, UPS.

2. Over zee is de levertijd gebaseerd op uw haven.

Naar Zuidoost-Aziatische landen duurt het ongeveer 5-12 dagen

Naar landen in het Midden-Oosten duurt het ongeveer 18-25 dagen

Naar Europese landen duurt het ongeveer 20-28 dagen

Naar Amerikaanse landen duurt het ongeveer 28-35 dagen

Naar Australië duurt ongeveer 10-15 dagen

Naar Afrikaanse landen duurt het ongeveer 30-35 dagen.

Fabriek

Video-1: (fabrieksvideo)

Video-2: (spuitgieten)

Video-3: (blaasgieten)

Video-4: (Blaasgieten)

Video-5: (Rolgieten)

Klanttevredenheid is ons belangrijkste doel. Wij richten ons op communicatie en samenwerking met onze klanten, besteden altijd aandacht aan hun behoeften en bieden snelle respons en hoogwaardige klantenservice. Onze fabriek voor spuitgietmatrijzen streeft ernaar langdurige relaties op te bouwen en ervoor te zorgen dat onze klanten de beste after-sales service krijgen tijdens de aankoop en het gebruik van onze producten, en we zullen zeker ons best doen om eventuele problemen voor onze klanten op te lossen.

Veelgestelde vragen

1. Wie zijn wij?

Wij zijn gevestigd in Zhejiang, China, starten vanaf 2014 en verkopen aan Noord-Amerika (30,00%), Zuid-Europa (10,00%), Noord-Amerika.

Europa(10,00%),Midden-Amerika(10,00%),West-Europa(10,00%),Midden-Oosten(10,00%),Oost-Europa(10,00%),Zuid-Amerika(10,00%). Er zijn in totaal ongeveer 51-100 mensen op ons kantoor.

2. Hoe kunnen we kwaliteit garanderen?

Altijd een pre-productiemonster vóór massaproductie;

Altijd eindinspectie vóór verzending.

3. Wat kun je bij ons kopen?

Schimmel, kunststofproduct, metaalproduct, tandheelkundig product, CNC-bewerking.

4. Waarom zou u bij ons en niet bij andere leveranciers kopen?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. We doen vooral allerlei soorten 3D-ontwerp, 3D-printen en plastic metalen mallen, gereedschappen en producten. Wij hebben onze eigen ingenieur en fabriek. One-stop-aanbod: 3D-ontwerp - 3D-printen - matrijzenbouw - kunststofinjectie.

5. Welke diensten kunnen wij leveren?

Geaccepteerde leveringsvoorwaarden: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Geaccepteerde betalingsvaluta:USD,EUR;

Geaccepteerd betalingstype: T/T,L/C,PayPal,Western Union,Escrow;

Gesproken taal: Engels, Chinees, Spaans, Frans, Russisch.

6. Wat zijn de kenmerken van uw dienst?

1. Uw vraag met betrekking tot onze producten of prijzen wordt binnen 24 uur beantwoord.

2. Goed opgeleid en ervaren personeel om al uw vragen in vloeiend Engels te beantwoorden.

3. Het bieden van ondersteuning om het probleem op te lossen tijdens de aanvraag- of verkoopperiode.

4. Concurrerende prijzen gebaseerd op dezelfde kwaliteit.

5. Garandeer de kwaliteit van de monsters, hetzelfde als de kwaliteit van de massaproductie.