Kunststof voegmal

Wij zijn gespecialiseerd in de ontwikkeling van op maat gemaakte kunststof verbindingsmatrijzen, de productie van kunststof verbindingscomponenten en optionele assemblagediensten, niet in de handel in eindproducten. Onze mallen zijn ontworpen om te voldoen aan de unieke behoeften van kunststof verbindingen (bijvoorbeeld lekvrije afdichting, dragende stabiliteit, compatibiliteit met meerdere onderdelen), met op maat gemaakte ontwerpen, duurzame materiaalcompatibiliteit en geoptimaliseerd spuitgieten om betrouwbare kunststof verbindingsonderdelen te leveren voor loodgieterswerk, meubels, elektronica en industriële apparatuur.

1. Aangepaste vormconstructies: afgestemd op de eisen van kunststofverbindingen

Kunststofverbindingen (bijvoorbeeld pijpconnectoren, meubelmontageverbindingen, connectoren voor elektronische componenten) vereisen een nauwkeurige pasvorm van de interface, structurele sterkte voor draagvermogen en vaak afdichtingsprestaties. Onze matrijsconstructies zijn op maat gemaakt om aan deze belangrijke eisen te voldoen:

Holte en kern: Bewerkt via uiterst nauwkeurige CNC-bewerking (tolerantie zo strak als ±0,01 mm) om kritische kenmerken te repliceren:

Interfaceprecisie (schroefdraad-/snap-fit-/insteekstructuren, bijv. M10–M50 metrische schroefdraad voor buizen, snap-fit-groeven met tolerantie ±0,008 mm) om strakke, stabiele verbindingen te garanderen - voorkomt losraken of lekkage.

Dragende versterking (1,5-4 mm dikke ribben op spanningspunten, bijvoorbeeld kruispunten van T-verbindingen) om de trek-/drukweerstand te verbeteren - van cruciaal belang voor verbindingen zoals meubelsteunverbindingen, die een constant gewicht dragen.

Afdichtingsstructuren (bijv. O-ringgroeven met breedtetolerantie ±0,02 mm, rubberen pakkingzittingen) om lekvrije prestaties te bereiken - essentieel voor loodgieterswerk of vloeistoftransportverbindingen.

Ontwerpen met meerdere poorten (2-weg/3-weg/4-weg poorten, tolerantie voor poortuitlijning ±0,5°) om te voldoen aan complexe verbindingsbehoeften (bijvoorbeeld 3-weg pijpverbindingen voor waterdistributie).

Poortsysteem: Ontworpen om verzwakking van dragende zones en afdichtingsprestaties te voorkomen:

Pin-gates (gepositioneerd op niet-interface, niet-spanningsgebieden) voor kleine verbindingen (bijvoorbeeld connectoren voor elektronische componenten) – minimaliseert laslijnen die de structurele sterkte verminderen, een belangrijk risico voor stijve materialen zoals ABS of PA66.

Hotrunner-systemen (voor grote verbindingen of verbindingen met meerdere holtes, bijvoorbeeld connectoren voor bulkleidingen) om een ​​consistente smelttemperatuur te behouden – verminderen materiaalverspilling met 18-25% en zorgen voor een uniforme dikte van de verstevigingsribben.

Koelsysteem: Geoptimaliseerd voor de onregelmatige structuren met meerdere poorten:

Koelkanalen met meerdere zones (passende poort- en ribgeometrie) om een ​​gelijkmatige warmteafvoer te garanderen - voorkomen kromtrekken van interfacestructuren (wat de nauwkeurigheid van de verbinding zou verpesten) en verkorten de cyclustijd met 30-40%.

Gerichte koeling voor het afdichten van groeven (bijv. O-ringzittingen) om krimp te voorkomen. Dit is van cruciaal belang voor het behouden van lekvrije prestaties, omdat krimp openingen zou creëren tussen de verbinding en de afdichting.

Uitwerpsysteem: gekalibreerd om de interfaceprecisie en oppervlaktekwaliteit te beschermen:

Uitwerphulzen (voor schroefdraadverbindingen) om beschadiging van schroefdraadstructuren te voorkomen – zorgt voor een soepele montage met bijpassende onderdelen (bijv. buizen, bouten).

Stripperplaten (voor verbindingen met meerdere poorten) om de uitwerpkracht gelijkmatig te verdelen - voorkomt vervorming van de poortuitlijning, waardoor een consistente verbindingscompatibiliteit wordt gegarandeerd.

2. Geschikte kunststofmaterialen: afgestemd op toepassingen met kunststofverbindingen

Kunststofverbindingen hebben te maken met belastingsdruk, blootstelling aan vloeistoffen/chemicaliën (voor loodgieterswerk) en omgevingsfactoren. We selecteren materialen op basis van verbindingsstabiliteit, duurzaamheid en gebruiksscenario's:

PP (polypropyleen): Ideaal voor verbindingen voor algemene doeleinden (bijv. lagedrukbuisconnectoren, montageverbindingen voor meubels). Biedt goede chemische bestendigheid (tegen water, milde schoonmaakmiddelen), matige treksterkte (25–35 MPa) en kosteneffectiviteit – geschikt voor scenario's binnenshuis met lage belasting (bijv. sanitair in huis, kantoormeubilair).

PVC (Polyvinylchloride): Gebruikt voor leidingen en vloeistoftransportverbindingen (bijv. waterleidingconnectoren, afvoerverbindingen). Beschikt over uitstekende chemische bestendigheid (tegen zuren, logen), hoge stijfheid (Shore D 80–85) en lekvrije compatibiliteit met rubberen afdichtingen – ideaal voor residentiële/commerciële sanitaire systemen (werkdruk ≤1,6 MPa).

ABS (acrylonitril-butadieen-styreen): Perfect voor elektronische en lichtbelaste verbindingen (bijv. printplaatconnectoren, montageverbindingen van kleine apparaten). Beschikt over een goede maatvastheid (krimp 1,5–2,5%), slagvastheid (15–20 kJ/m²) en eenvoudige montage – geschikt voor nauwkeurige elektronische verbindingen of lichtgewicht meubilair.

PA66 + glasvezel (20–30% GF): Ideaal voor industriële verbindingen met hoge belasting (bijv. machinesteunconnectoren, zware meubelverbindingen). Versterkt met glasvezel om de treksterkte (tot 80 MPa) en hittebestendigheid (tot 120°C) te vergroten – ondersteunt zware lasten (50–100 kg) zonder vervorming, ideaal voor industriële apparatuur of zwaar meubilair.

POM (polyoxymethyleen): geschikt voor nauwkeurig passende verbindingen met lage wrijving (bijv. schuivende meubelverbindingen, kleine mechanische verbindingen). Biedt een hoge maatnauwkeurigheid (tolerantie ±0,005 mm), een lage wrijvingscoëfficiënt (0,15–0,25) en slijtvastheid – zorgt voor een soepele montage en langdurige verbindingsstabiliteit, zelfs bij frequente demontage.

3. Spuitgietproces: geoptimaliseerd voor de kwaliteit van kunststofverbindingen

Ons spuitgietproces is afgestemd op de eisen op het gebied van verbindingen, draagvermogen en afdichting van kunststofverbindingen, met belangrijke voordelen:

Verbindingsprecisiegarantie:

Injectieparameters (temperatuur 180–280°C, druk 70–120 MPa) geoptimaliseerd om de materiaaldichtheid te verbeteren – geen interne holtes in interface- of afdichtingszones, waardoor een strakke verbinding wordt gegarandeerd (elke batch ondergaat druktests voor lekvrije verbindingen, met leksnelheid ≤0,1 ml/u).

Controle van de interfaceafmetingen (variatie ≤0,01 mm) om losse/snelle verbindingen te voorkomen - van cruciaal belang voor verbindingen met schroefdraad of kliksluiting, waarbij zelfs kleine afwijkingen montagefouten veroorzaken.

Draagvermogen en duurzaamheid:

Trekproeven na het gieten (voor dragende verbindingen) om te bevestigen dat de sterkte voldoet aan de normen (bijv. ≥50 MPa voor PA66+GF-verbindingen) – zorgt ervoor dat verbindingen langdurige belasting weerstaan ​​zonder te scheuren.

Spanningsarmgloeien (100–120°C gedurende 1–2 uur) voor verbindingen met hoge spanning – vermindert de restspanning met 25–30%, waardoor vervorming na het vormen onder belasting wordt voorkomen.

Efficiënte productie:

Mallen met meerdere holtes (16–48 holtes, gebaseerd op de verbindingsgrootte) maximaliseren de output; voor standaard 20 mm pijpverbindingen bereikt de dagelijkse productie 100.000–150.000 componenten.

Geautomatiseerde inspectie (via optische scanners) voor interface-afmetingen – verlaagt de arbeidskosten en zorgt voor 99,8% defectvrije uitvoer, cruciaal voor massaproductieverbindingen.

Kostenoptimalisatie:

Hotrunner-systemen minimaliseren materiaalverspilling, vooral voor dure materialen zoals PA66+GF, waardoor de kosten per eenheid met 12-18% worden verlaagd voor grote bestellingen.

Geïntegreerd vormen van afdichtingsgroeven/ribben – elimineert nabewerking (bijvoorbeeld secundaire bewerking van schroefdraad), waardoor de productietijd en -kosten worden verminderd.

4. Onze diensten: Beyond Molds – Kunststof verbindingen en montage

Wij bieden end-to-end oplossingen voor de productie van kunststofverbindingen, niet alleen mallen:

Productie van kunststofverbindingen: Produceer op maat gemaakte verbindingen in verschillende maten (10×10 mm tot 200×150 mm), typen (met schroefdraad, kliksluiting, invoeging) en poortontwerpen (2-weg tot 4-weg). Ondersteunt aangepaste draadstandaarden (metrisch, imperiaal), kleurafstemming (RAL/Pantone-codes) en oppervlaktebehandelingen (anticorrosiecoating, antisliptextuur).

Assemblage met toegevoegde waarde: Optionele montagediensten voor verbindingssubassemblages, bijvoorbeeld het plaatsen van rubberen O-ringen (voor lekvrije verbindingen), het bevestigen van metalen verstevigingsinzetstukken (voor verbindingen met hoge belasting), of het assembleren van verbindingssets met bijpassende onderdelen (bijvoorbeeld pijpverbindingssets met pakkingen). Levert kant-en-klare subassemblages, waardoor u productietijd bespaart.

Aangepaste ontwerpondersteuning: Bied 3D-matrijsontwerp en snelle prototyping aan (via CNC-bewerking of spuitgieten). We kunnen in 3 tot 4 dagen 20 tot 50 prototypeverbindingen produceren, zodat u de nauwkeurigheid van de verbinding, het draagvermogen en de afdichtingsprestaties kunt testen, waardoor het matrijsontwerp wordt geoptimaliseerd vóór de massaproductie.

Wij zijn een maker van kunststof matrijzen en kunnen matrijzen op maat leveren, we kunnen spuitgietmatrijzen, blaasvormen, rotatievormen en spuitgietmatrijzen maken.

Voor op maat gemaakte spuitgietmatrijzen kunnen wij professionele spuitgietdiensten op maat leveren. Meestal worden kunststof spuitgietmatrijzen vervaardigd. Vormen worden vervaardigd met behulp van spuitgiettechnologie. De matrijsmaterialen voor spuitgietmatrijzen kunnen gekozen worden uit P20, 718, S136, H13 enzovoort. Het matrijsmateriaal weerspiegelt de levensduur van de matrijs en de eisen aan het productmateriaal.

Voor onderdelen waarvoor blaasvormproductie nodig is, kunnen we ook professionele blaasvormdiensten op maat leveren.

Productie van kunststof spuitgietmatrijzen Spuitgietmatrijzenbouw

1.We communiceren productontwerp volgens monsters/tekeningen en uw vereisten.

2. Nadat het productontwerp is bevestigd, voeren we het matrijsontwerp uit, bieden we allerlei soorten spuitgietmatrijzen, blaasvormen, siliconen mallen, spuitgietmatrijzen.

3. Materiaalinkoop, staalsnijden en basisgereedschappen voor matrijzen.

4. Vormmontage

5. Vorminspectie, volgen en controleren van matrijsverwerking.

6. We zullen u de datum van de schimmelproef meedelen en u het monsterinspectierapport en de injectieparameters samen met het monster sturen.

7.Uw instructie en bevestiging van verzending.

8. Bereid de mal voor voordat u hem inpakt.

Kunststof spuitgietproductie spuitgietspecificatie

1. Professionele fabrikant, ontwerp, productie spuitgietmatrijs en stempelvormkwaliteitscontrole

2. rijke exportervaring plastic spuitgietmatrijs en stempelvorm

3. Redelijke prijs van ontwerpvorm

4. Holten: kies uit of volgens uw vereistenholte

5. Behandeling: S45C voorbehandeling> 25Hrc en nitreren

6. Vormstaal: holte, kern en glijbaan: P20, 2738,2136 beschikbaar Vormbasis: LKM beschikbaar

7. Standaard: DEM, HUSKY, beschikbaar

8. Hotrunner: volgens uw vraag

9. Levensduur:> 300 duizend keer

10. Pakket: multiplex behuizing, roestwerende verf

Vormontwerp:

Informatie die u ons moet verstrekken

1. Als u tekeningen, 2D-tekeningen, 3D-tekeningen heeft (bij voorkeur in STEP-formaat).

2. Als er geen tekeningen zijn, moet u specifieke informatie over de lengte, breedte, hoogte en gewicht opgeven. (Het is het beste om ons monsters te sturen)

3. Mocht de matrijs naar uw land worden verzonden, of laat de matrijs in onze fabriek achter, dan helpen wij u bij het produceren van het product.

4. Eisen aan het matrijsmateriaal, eisen aan het aantal holtes (u kunt ons vertellen over de grootte van uw spuitgietmachine)

5. Productmateriaalvereisten en producthoeveelheid. (U kunt ons vertellen over het gebruik van het product en wij kunnen u suggesties geven)

Transactieproces:

Schimmel testen:

Zodra de mal klaar is, doe ik een maltest. Het duurt meestal ongeveer 3-5 dagen om te voltooien. We moeten de mal monteren, de drukgegevens van de machine aanpassen en de productie proberen. We moeten controleren of er problemen zijn tijdens de normale productie van de matrijs en wijzigingen aanbrengen.

Productverpakking

Verpakking volgens uw behoeften

1. Door de lucht duurt het 3-7 dagen voor levering. De goederen kunnen worden verzonden door DHL, Fedex, UPS.

2. Over zee is de levertijd gebaseerd op uw haven.

Naar Zuidoost-Aziatische landen duurt het ongeveer 5-12 dagen

Naar landen in het Midden-Oosten duurt het ongeveer 18-25 dagen

Naar Europese landen duurt het ongeveer 20-28 dagen

Naar Amerikaanse landen duurt het ongeveer 28-35 dagen

Naar Australië duurt ongeveer 10-15 dagen

Naar Afrikaanse landen duurt het ongeveer 30-35 dagen.

Fabriek

Video-1: (fabrieksvideo)

Video-2: (spuitgieten)

Video-3: (blaasgieten)

Video-4: (Blaasgieten)

Video-5: (Rolgieten)

Klanttevredenheid is ons belangrijkste doel. Wij richten ons op communicatie en samenwerking met onze klanten, besteden altijd aandacht aan hun behoeften en bieden snelle respons en hoogwaardige klantenservice. Onze fabriek voor spuitgietmatrijzen streeft ernaar langdurige relaties op te bouwen en ervoor te zorgen dat onze klanten de beste after-sales service krijgen tijdens de aankoop en het gebruik van onze producten, en we zullen zeker ons best doen om eventuele problemen voor onze klanten op te lossen.

Veelgestelde vragen

1. Wie zijn wij?

Wij zijn gevestigd in Zhejiang, China, starten vanaf 2014 en verkopen aan Noord-Amerika (30,00%), Zuid-Europa (10,00%), Noord-Amerika.

Europa(10,00%),Midden-Amerika(10,00%),West-Europa(10,00%),Midden-Oosten(10,00%),Oost-Europa(10,00%),Zuid-Amerika(10,00%). Er zijn in totaal ongeveer 51-100 mensen op ons kantoor.

2. Hoe kunnen we kwaliteit garanderen?

Altijd een pre-productiemonster vóór massaproductie;

Altijd eindinspectie vóór verzending.

3. Wat kun je bij ons kopen?

Schimmel, kunststofproduct, metaalproduct, tandheelkundig product, CNC-bewerking.

4. Waarom zou u bij ons en niet bij andere leveranciers kopen?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. We doen vooral allerlei soorten 3D-ontwerp, 3D-printen en plastic metalen mallen, gereedschappen en producten. Wij hebben onze eigen ingenieur en fabriek. One-stop-aanbod: 3D-ontwerp - 3D-printen - matrijzenbouw - kunststofinjectie.

5. Welke diensten kunnen wij leveren?

Geaccepteerde leveringsvoorwaarden: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Geaccepteerde betalingsvaluta:USD,EUR;

Geaccepteerd betalingstype: T/T,L/C,PayPal,Western Union,Escrow;

Gesproken taal: Engels, Chinees, Spaans, Frans, Russisch.

6. Wat zijn de kenmerken van uw dienst?

1. Uw vraag met betrekking tot onze producten of prijzen wordt binnen 24 uur beantwoord.

2. Goed opgeleid en ervaren personeel om al uw vragen in vloeiend Engels te beantwoorden.

3. Het bieden van ondersteuning om het probleem op te lossen tijdens de aanvraag- of verkoopperiode.

4. Concurrerende prijzen gebaseerd op dezelfde kwaliteit.

5. Garandeer de kwaliteit van de monsters, hetzelfde als de kwaliteit van de massaproductie.