Kunststof paneelvorm

Wij zijn gespecialiseerd in de ontwikkeling van op maat gemaakte matrijzen voor kunststof panelen, de productie van kunststof paneelcomponenten en optionele assemblagediensten, niet in de handel in eindproducten. Onze mallen zijn ontworpen om te voldoen aan de unieke behoeften van uw kunststofpanelen (bijvoorbeeld vlakheid over een groot oppervlak, decoratieve texturen, functionele uitsparingen), met op maat gemaakte ontwerpen, hoogwaardige materiaalcompatibiliteit en geoptimaliseerd spuitgieten om hoogwaardige kunststof paneelonderdelen te leveren voor elektronica, meubels en huishoudelijke apparaten.

1. Aangepaste vormconstructies: afgestemd op de eisen van kunststofpanelen

Kunststofpanelen (bijvoorbeeld achterpanelen van tv's, deurpanelen van meubels, bedieningspanelen van apparaten) vereisen strikte vlakheid, esthetische aantrekkingskracht en integratie van functionele kenmerken. Onze matrijsstructuren zijn op maat gemaakt om aan deze belangrijke eisen te voldoen:

Holte en kern: Bewerkt via uiterst nauwkeurige grootformaat CNC-bewerking (tolerantie zo krap als ±0,03 mm voor vlakheid) om cruciale kenmerken te repliceren, zoals grote platte oppervlakken (grootte tot 1200×800 mm, vlakheidsfout ≤0,5 mm/m), decoratieve texturen (bijv. houtnerf, matte afwerking, lasergegraveerde patronen) en functionele uitsparingen (voor knoppen, poorten of scharnieren, gattolerantie ±0,02 mm). Voor panelen met ribversterking (om doorbuigen te voorkomen) zorgt het kernontwerp van de mal voor een uniforme ribdikte (1-2 mm) en een volledige materiaalvulling, waardoor zinksporen op het zichtbare oppervlak worden vermeden.

Gating-systeem: Ontworpen om zichtbare defecten op grote paneeloppervlakken te voorkomen en een gelijkmatige materiaalstroom te garanderen. Voor grote panelen (grootte ≥500 mm) worden hotrunner-systemen met meerpunts sequentiële poorten gebruikt: ze verdelen het plastic gelijkmatig over de holte, waardoor kromtrekken (een groot probleem voor grote vlakke delen) en materiaalverspilling met 18-25% worden verminderd. Voor kleine tot middelgrote panelen (grootte ≤300 mm) elimineren randpoorten die op niet-zichtbare randen zijn geplaatst, oppervlaktemarkeringen en bijsnijden na het vormen.

Koelsysteem: Geoptimaliseerd voor grote, dunwandige panelen (dikte 1–3 mm). Conforme koelkanalen (die passen bij de vorm van het paneel) en gelijkmatig verdeelde koelplaten zorgen voor een uniforme warmteafvoer – van cruciaal belang voor het behoud van de vlakheid (geen buigen of draaien) en het verkorten van de cyclustijd met 30-40%. Voor panelen met plaatselijke verdikkingen (bijvoorbeeld rond uitsparingen) worden extra koelpennen toegevoegd om krimp of scheuren te voorkomen.

Uitwerpsysteem: Maakt gebruik van stripplaten (voor grote platte panelen) of uitwerppennen (aangebracht in dichte, uniforme matrices op niet-zichtbare gebieden) om oppervlakteschade te voorkomen. Zachte, uitgebalanceerde uitwerpkracht voorkomt het buigen van grote panelen en zorgt ervoor dat decoratieve texturen/bedrukkingen intact blijven, waardoor de esthetische waarde van het paneel behouden blijft.

2. Geschikte kunststofmaterialen: afgestemd op kunststof paneeltoepassingen

Plastic panelen worden onderworpen aan visuele controle (uiterlijk), blootstelling aan het milieu (UV-stralen, vocht) en incidentele impact. We selecteren materialen op basis van esthetiek, duurzaamheid en gebruiksscenario's:

ABS (Acrylonitril Butadieen Styreen): Ideaal voor decoratieve en functionele panelen (bijv. meubeldeurpanelen, bedieningspanelen van apparaten). Biedt een uitstekende oppervlakteafwerking (ondersteunt verven, bedrukken of vacuümplating), goede slagvastheid (geen barsten door lichte schokken) en matige stijfheid - geschikt voor binnenomgevingen met lage temperatuurschommelingen.

PC (polycarbonaat): Perfect voor panelen met hoge transparantie of hoge temperaturen (bijv. LED-lichtpanelen, auto-interieurpanelen). Beschikt over een hoge lichttransmissie (85–90%, voor panelen met achtergrondverlichting), hittebestendigheid (tot 130°C) en onbreekbare eigenschappen – bestand tegen UV-blootstelling (geen vergeling) en zware bedrijfsomstandigheden (bijvoorbeeld in de buurt van warmtebronnen).

PP (polypropyleen): Gebruikt voor lichtgewicht, kosteneffectieve panelen (bijvoorbeeld opbergkastpanelen, achterpanelen van kleine apparaten). Biedt goede chemische bestendigheid (tegen water, reinigingsmiddelen), lage dichtheid (vermindert het gewicht van het product) en eenvoudige verwerking – geschikt voor niet-decoratieve binnenscenario's met weinig stress.

ABS+PC-mengsel: Ideaal voor hoogwaardige panelen (bijvoorbeeld frontpanelen van elektronische apparaten, industriële bedieningspanelen). Combineert de oppervlaktekwaliteit van ABS met de hitte- en slagvastheid van PC – ondersteunt zowel decoratieve behandelingen als duurzaamheid, ideaal voor apparaten die zowel esthetiek als betrouwbaarheid vereisen.

FR-PC/FR-ABS (vlamvertragende kwaliteiten): Geschikt voor elektronische/elektrische panelen (bijv. voedingspanelen, serverkastpanelen). Voldoet aan de UL94 V-0 vlamvertragende normen, biedt hittebestendigheid en behoudt de structurele integriteit in geval van brand – cruciaal voor veiligheidsgerichte toepassingen.

3. Spuitgietproces: geoptimaliseerd voor de kwaliteit van kunststofpanelen

Ons spuitgietproces is afgestemd op de eisen op het gebied van vlakheid, esthetiek en grote afmetingen van kunststofpanelen, met de volgende kernvoordelen:

Vlakheidsgarantie: Lage druk (60–90 MPa) en lage injectiesnelheid (20–40 mm/s) parameters zorgen voor een uniforme materiaalvulling – grote panelen hebben een vlakheidsfout van ≤0,5 mm/m, waardoor doorbuiging wordt vermeden die de montage beïnvloedt. Een uitgloeibehandeling na het vormen verlicht de interne spanning, waardoor de vlakheid verder wordt gestabiliseerd.

Esthetische precisie: Polijsten van de vormholte (Ra ≤0,2 μm voor glanzende panelen) en textuurgraveren (precisie ± 0,01 mm voor patronen) zorgen voor een consistente oppervlaktekwaliteit: geen krassen, zinksporen of een ongelijkmatige textuur. Voor bedrukte/gecoate panelen zijn de injectieparameters geoptimaliseerd om oppervlaktedefecten te voorkomen die de hechting na verwerking beïnvloeden.

Efficiënte productie van grote afmetingen: Gespecialiseerde vormmachines met grote klemkracht (sluitkracht ≥1500 ton voor panelen ≥1000 mm) maken een stabiele productie mogelijk. Matrijzen met meerdere holtes (2-8 holtes, gebaseerd op paneelgrootte) zorgen voor een evenwichtige balans tussen output en kwaliteit. Voor standaardpanelen van 500 x 300 mm bedraagt ​​de dagelijkse productie 5.000 tot 8.000 componenten.

Kostenoptimalisatie: Hotrunner-systemen verminderen materiaalverspilling met 18–25%; voor bestellingen van grote volumes (meer dan 10.000 panelen) kunnen de kosten per eenheid met 12–18% worden verlaagd. Geïntegreerd vormen van elementen (bijvoorbeeld ribben, uitsparingen) elimineert nabewerkingsstappen (bijvoorbeeld boren), waardoor extra kosten worden bespaard.

4. Onze diensten: Beyond Molds – Kunststof panelen en montage

Wij bieden end-to-end oplossingen voor de productie van kunststofpanelen, niet alleen mallen:

Productie van kunststofpanelen: Produceer op maat gemaakte panelen in verschillende maten (100×50 mm tot 1200×800 mm), diktes (1–5 mm) en ontwerpen (massief, met uitsparingen, structuur). Ondersteunt aangepaste kleuren (RAL/Pantone-codes) of oppervlaktebehandelingen (glanzend, mat, vacuümplating, zeefdruk).

Assemblage met toegevoegde waarde: Optionele montagediensten voor subconstructies van panelen, zoals het verlijmen van schuimpakkingen (voor waterdicht maken), het bevestigen van metalen beugels (voor montage) of het assembleren met elektronische componenten (bijv. knoppen, LED's voor bedieningspanelen). Levert kant-en-klare subassemblages, waardoor u productietijd bespaart.

Ondersteuning voor aangepast ontwerp: Bied 3D-matrijsontwerp en snelle prototyping aan (via grootformaat CNC of SLA 3D-printen). We kunnen in 4 tot 6 dagen 5 tot 10 prototypepanelen produceren, zodat u de vlakheid, pasvorm en het esthetisch effect kunt testen, waardoor het matrijsontwerp wordt geoptimaliseerd vóór massaproductie.

Wij zijn een maker van kunststof matrijzen en kunnen matrijzen op maat leveren, we kunnen spuitgietmatrijzen, blaasvormen, rotatievormen en spuitgietmatrijzen maken.

Voor op maat gemaakte spuitgietmatrijzen kunnen wij professionele spuitgietdiensten op maat leveren. Meestal worden kunststof spuitgietmatrijzen vervaardigd. Vormen worden vervaardigd met behulp van spuitgiettechnologie. De matrijsmaterialen voor spuitgietmatrijzen kunnen gekozen worden uit P20, 718, S136, H13 enzovoort. Het matrijsmateriaal weerspiegelt de levensduur van de matrijs en de eisen aan het productmateriaal.

Voor onderdelen waarvoor blaasvormproductie nodig is, kunnen we ook professionele blaasvormdiensten op maat leveren.

Productie van kunststof spuitgietmatrijzen Spuitgietmatrijzenbouw

1.We communiceren productontwerp volgens monsters/tekeningen en uw vereisten.

2. Nadat het productontwerp is bevestigd, voeren we het matrijsontwerp uit, bieden we allerlei soorten spuitgietmatrijzen, blaasvormen, siliconen mallen, spuitgietmatrijzen.

3. Materiaalinkoop, staalsnijden en basisgereedschappen voor matrijzen.

4. Vormmontage

5. Vorminspectie, volgen en controleren van matrijsverwerking.

6. We zullen u de datum van de schimmelproef meedelen en u het monsterinspectierapport en de injectieparameters samen met het monster sturen.

7.Uw instructie en bevestiging van verzending.

8. Bereid de mal voor voordat u hem inpakt.

Kunststof spuitgietproductie spuitgietspecificatie

1. Professionele fabrikant, ontwerp, productie spuitgietmatrijs en stempelvormkwaliteitscontrole

2. rijke exportervaring plastic spuitgietmatrijs en stempelvorm

3. Redelijke prijs van ontwerpvorm

4. Holten: kies uit of volgens uw vereistenholte

5. Behandeling: S45C voorbehandeling> 25Hrc en nitreren

6. Vormstaal: holte, kern en glijbaan: P20, 2738,2136 beschikbaar Vormbasis: LKM beschikbaar

7. Standaard: DEM, HUSKY, beschikbaar

8. Hotrunner: volgens uw vraag

9. Levensduur:> 300 duizend keer

10. Pakket: multiplex behuizing, roestwerende verf

Vormontwerp:

Informatie die u ons moet verstrekken

1. Als u tekeningen, 2D-tekeningen, 3D-tekeningen heeft (bij voorkeur in STEP-formaat).

2. Als er geen tekeningen zijn, moet u specifieke informatie over de lengte, breedte, hoogte en gewicht opgeven. (Het is het beste om ons monsters te sturen)

3. Mocht de matrijs naar uw land worden verzonden, of laat de matrijs in onze fabriek achter, dan helpen wij u bij het produceren van het product.

4. Eisen aan het matrijsmateriaal, eisen aan het aantal holtes (u kunt ons vertellen over de grootte van uw spuitgietmachine)

5. Productmateriaalvereisten en producthoeveelheid. (U kunt ons vertellen over het gebruik van het product en wij kunnen u suggesties geven)

Transactieproces:

Schimmel testen:

Zodra de mal klaar is, doe ik een maltest. Het duurt meestal ongeveer 3-5 dagen om te voltooien. We moeten de mal monteren, de drukgegevens van de machine aanpassen en de productie proberen. We moeten controleren of er problemen zijn tijdens de normale productie van de matrijs en wijzigingen aanbrengen.

Productverpakking

Verpakking volgens uw behoeften

1. Door de lucht duurt het 3-7 dagen voor levering. De goederen kunnen worden verzonden door DHL, Fedex, UPS.

2. Over zee is de levertijd gebaseerd op uw haven.

Naar Zuidoost-Aziatische landen duurt het ongeveer 5-12 dagen

Naar landen in het Midden-Oosten duurt het ongeveer 18-25 dagen

Naar Europese landen duurt het ongeveer 20-28 dagen

Naar Amerikaanse landen duurt het ongeveer 28-35 dagen

Naar Australië duurt ongeveer 10-15 dagen

Naar Afrikaanse landen duurt het ongeveer 30-35 dagen.

Fabriek

Video-1: (fabrieksvideo)

Video-2: (spuitgieten)

Video-3: (blaasgieten)

Video-4: (Blaasgieten)

Video-5: (Rolgieten)

Klanttevredenheid is ons belangrijkste doel. Wij richten ons op communicatie en samenwerking met onze klanten, besteden altijd aandacht aan hun behoeften en bieden snelle respons en hoogwaardige klantenservice. Onze fabriek voor spuitgietmatrijzen streeft ernaar langdurige relaties op te bouwen en ervoor te zorgen dat onze klanten de beste after-sales service krijgen tijdens de aankoop en het gebruik van onze producten, en we zullen zeker ons best doen om eventuele problemen voor onze klanten op te lossen.

Veelgestelde vragen

1. Wie zijn wij?

Wij zijn gevestigd in Zhejiang, China, starten vanaf 2014 en verkopen aan Noord-Amerika (30,00%), Zuid-Europa (10,00%), Noord-Amerika.

Europa(10,00%),Midden-Amerika(10,00%),West-Europa(10,00%),Midden-Oosten(10,00%),Oost-Europa(10,00%),Zuid-Amerika(10,00%). Er zijn in totaal ongeveer 51-100 mensen op ons kantoor.

2. Hoe kunnen we kwaliteit garanderen?

Altijd een pre-productiemonster vóór massaproductie;

Altijd eindinspectie vóór verzending.

3. Wat kun je bij ons kopen?

Schimmel, kunststofproduct, metaalproduct, tandheelkundig product, CNC-bewerking.

4. Waarom zou u bij ons en niet bij andere leveranciers kopen?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. We doen vooral allerlei soorten 3D-ontwerp, 3D-printen en plastic metalen mallen, gereedschappen en producten. Wij hebben onze eigen ingenieur en fabriek. One-stop-aanbod: 3D-ontwerp - 3D-printen - matrijzenbouw - kunststofinjectie.

5. Welke diensten kunnen wij leveren?

Geaccepteerde leveringsvoorwaarden: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Geaccepteerde betalingsvaluta:USD,EUR;

Geaccepteerd betalingstype: T/T,L/C,PayPal,Western Union,Escrow;

Gesproken taal: Engels, Chinees, Spaans, Frans, Russisch.

6. Wat zijn de kenmerken van uw dienst?

1. Uw vraag met betrekking tot onze producten of prijzen wordt binnen 24 uur beantwoord.

2. Goed opgeleid en ervaren personeel om al uw vragen in vloeiend Engels te beantwoorden.

3. Het bieden van ondersteuning om het probleem op te lossen tijdens de aanvraag- of verkoopperiode.

4. Concurrerende prijzen gebaseerd op dezelfde kwaliteit.

5. Garandeer de kwaliteit van de monsters, hetzelfde als de kwaliteit van de massaproductie.