Kunststof houdermal

Wij zijn gespecialiseerd in de ontwikkeling van op maat gemaakte kunststof houdermatrijzen, de productie van kunststof houdercomponenten en optionele assemblagediensten, niet de handel in eindproducten. Onze matrijzen zijn ontworpen om te voldoen aan de unieke behoeften van kunststof houders (bijvoorbeeld veilige positionering van onderdelen, anti-verplaatsingsprestaties, compatibiliteit met bijpassende componenten), met op maat gemaakte ontwerpen, duurzame materiaalcompatibiliteit en geoptimaliseerd spuitgieten om betrouwbare kunststof houderonderdelen te leveren voor elektronica, auto's, huishoudelijke apparaten en industriële apparatuur.

1. Aangepaste vormconstructies: afgestemd op de vereisten voor kunststofhouders

Kunststof houders (bijv. houders voor elektronische componenten, draadhouders voor auto's, bevestigingsmiddelen voor apparaatonderdelen) vereisen een nauwkeurige pasvorm met doelonderdelen, structurele stabiliteit om verplaatsing te weerstaan, en vaak compacte ontwerpen voor krappe ruimtes - onze matrijsconstructies zijn op maat gemaakt om aan deze belangrijke eisen te voldoen:

Holte en kern: Bewerkt via uiterst nauwkeurige CNC-bewerking (tolerantie zo strak als ±0,01 mm) om kritische kenmerken te repliceren:

Pasprecisie (bijv. klikbekken met binnendiametertolerantie ±0,008 mm, sleufbreedtes voor het inbrengen van onderdelen met tolerantie ±0,01 mm) om een ​​goede, niet-losse positionering van doelonderdelen (bijv. printplaten, draden, kleine mechanische componenten) te garanderen.

Anti-verplaatsingsstructuren (bijv. weerhaakachtige uitsteeksels met een hoogte van 0,2–0,5 mm, wrijvingsverhogende ribben op binnenoppervlakken) om te voorkomen dat het vastgehouden onderdeel tijdens gebruik wegglijdt of valt.

Optimalisatie van de compacte geometrie (wanddikte 0,6–2 mm, minimaal materiaalverspilling) voor krappe installatieruimtes (bijv. deurpanelen van auto's, behuizingen van elektronische apparaten).

Montagecompatibiliteit (bijv. schroefgaten met draadtolerantie ±0,01 mm, zelfklevende pads voor installatie zonder boren) om de integratie in grotere samenstellingen te vereenvoudigen.

Gating-systeem: Ontworpen om verzwakking van de paszones en zichtbare gebreken te voorkomen:

Micro-pinpoorten (0,3-0,6 mm diameter, gepositioneerd op niet-passende, niet-zichtbare gebieden) voor kleine houders (bijvoorbeeld houders voor elektronische connectoren) - minimaliseert poortmarkeringen die de montage van onderdelen zouden kunnen belemmeren, een kritisch risico voor precisie-snap-fit ​​houders.

Hotrunner-systemen (voor houders met grote of meerdere holtes, bijvoorbeeld bulkkabelhouders voor auto's) om een ​​consistente smelttemperatuur te behouden, verminderen materiaalverspilling met 15-20% en zorgen voor een uniforme wanddikte (van cruciaal belang voor het behoud van de elasticiteit van de kliksluiting en de pasnauwkeurigheid).

Koelsysteem: Geoptimaliseerd voor de compacte, dunwandige structuren van houders:

Microkoelkanalen (diameter 1–2 mm, 5–8 mm uit elkaar geplaatst) zorgen voor een snelle, gelijkmatige warmteafvoer – voorkomen kromtrekken van dunwandige montagezones (wat de compatibiliteit van onderdelen zou ruïneren) en verkorten de cyclustijd met 30–40%.

Gerichte koeling voor anti-verplaatsingskenmerken (bijvoorbeeld weerhaken, ribben) om krimp te voorkomen - voorkomt vervorming van kleine uitsteeksels, die essentieel zijn voor antislipprestaties.

Uitwerpsysteem: gekalibreerd om de pasnauwkeurigheid en kleine constructies te beschermen:

Ultradunne uitwerppennen (diameter 0,5–1 mm, gerangschikt op niet-passende gebieden) om beschadiging van delicate anti-verplaatsingskenmerken (bijvoorbeeld kleine weerhaken) te voorkomen – zorgen ervoor dat de positioneringsfunctie van de houder niet in gevaar komt.

Vacuüm uitwerpen (voor micro-formaat houders ≤5 mm) om onderdelen voorzichtig los te maken zonder druk uit te oefenen – voorkomt het buigen van dunne wanden of het breken van kleine structurele elementen.

2. Geschikte kunststofmaterialen: afgestemd op toepassingen met kunststofhouders

Kunststof houders worden geconfronteerd met mechanische belasting (van vastgehouden onderdelen), blootstelling aan het milieu (temperatuurveranderingen, vocht) en langdurige slijtage. We selecteren materialen op basis van pasvormstabiliteit, duurzaamheid en gebruiksscenario's:

PP (polypropyleen): Ideaal voor houders voor algemeen gebruik (bijvoorbeeld draadhouders voor huishoudelijke apparaten, bevestigingsmiddelen voor lichte onderdelen). Biedt goede flexibiliteit (ondersteunt herhaald gebruik met klikbevestiging), chemische bestendigheid (tegen water, milde schoonmaakmiddelen) en kosteneffectiviteit – geschikt voor binnenscenario's met weinig stress (behoud van het gewicht van de onderdelen ≤500 g).

ABS (acrylonitril-butadieen-styreen): gebruikt voor nauwkeurige elektronische houders (bijv. houders voor printplaten, connectorbevestigingen). Beschikt over een hoge dimensionale stabiliteit (krimp 1,5–2,5%), goede stijfheid (Shore D 75–80) en compatibiliteit met elektronische assemblageprocessen – zorgt voor een consistente pasvorm met delicate componenten, ideaal voor elektronische apparaten binnenshuis.

PA66 (Polyamide 66): Perfect voor houders met hoge spanning (bijv. houders voor motorruimten in auto's, bevestigingsmiddelen voor industriële apparatuur). Beschikt over een hoge treksterkte (tot 70 MPa) en hittebestendigheid (tot 120°C) – ondersteunt het gewicht van de onderdelen ≤2 kg en is bestand tegen zware omstandigheden (bijv. motorhitte, industrieel stof), geschikt voor auto- en industrieel gebruik.

TPU (thermoplastisch polyurethaan): Ideaal voor flexibele, schokabsorberende houders (bijv. anti-trillingshouders voor elektronische componenten, kabelboomhouders). Biedt hoge elasticiteit (Shore A 50–70) om trillingen te absorberen en schade aan onderdelen te voorkomen – zacht voor kwetsbare onderdelen (bijv. sensoren) met behoud van een veilige positionering.

POM (Polyoxymethyleen): Geschikt voor nauwkeurig passende, wrijvingsarme houders (bijv. houders voor glijdende onderdelen, mechanische componentgeleidingen). Biedt een hoge maatnauwkeurigheid (tolerantie ±0,005 mm) en een lage wrijvingscoëfficiënt (0,15–0,3) – zorgt voor een soepele plaatsing/verwijdering van vastgehouden onderdelen (indien nodig) en langdurige stabiliteit, ideaal voor mechanische assemblages.

3. Spuitgietproces: geoptimaliseerd voor de kwaliteit van de kunststofhouders

Ons spuitgietproces is afgestemd op de nauwkeurigheid, stabiliteit en compacte ontwerpvereisten van kunststofhouders, met belangrijke voordelen:

Pasnauwkeurigheidsgarantie:

Injectieparameters (temperatuur 180–260°C, druk 50–90 MPa) geoptimaliseerd om de materiaaluniformiteit te verbeteren - geen interne holtes in paszones, waardoor elke houder voldoet aan strenge tolerantievereisten (variatie ≤0,01 mm voor kritische afmetingen), waardoor verkeerde uitlijning van onderdelen wordt vermeden.

Optische inspectie na het gieten (via scanners met hoge resolutie) om de pasafmetingen te verifiëren; het defectpercentage voor precisiehouders blijft onder de 0,2%, van cruciaal belang voor het garanderen van compatibiliteit met bijpassende componenten.

Anti-verplaatsingsprestaties:

Trek- en schuiftesten van anti-verplaatsingskenmerken (bijv. weerhaken, ribben) – zorgen ervoor dat ze minimaal 2x het gewicht van het vastgehouden onderdeel kunnen weerstaan ​​zonder vervorming, waardoor onbedoeld onderdeel wordt voorkomen

Omgevingsverouderingstests (temperatuurwisselingen -40°C tot 85°C, vochtigheid 95%) voor auto-/industriële houders – bevestigen stabiliteit op lange termijn, geen verlies van pasvormprestaties na meer dan 1.000 uur blootstelling.

Efficiënte productie:

Matrijzen met meerdere holtes (64–128 holtes voor microhouders, bijvoorbeeld elektronische draadclips) maximaliseren de output; de dagelijkse productie bereikt 100.000–200.000 componenten, waarmee wordt voldaan aan de hoge volumevraag voor de auto- of elektronica-industrie.

Geautomatiseerde sortering en kwaliteitscontroles: verlagen de arbeidskosten en zorgen ervoor dat alleen medewerkers met passende precisie het volgende proces binnengaan.

Kostenoptimalisatie:

Hotrunner-systemen verminderen de materiaalverspilling, vooral voor dure materialen zoals PA66 of TPU, waardoor de kosten per eenheid met 12-18% worden verlaagd voor grote bestellingen (meer dan 100.000 houders).

Geïntegreerd vormen van anti-verplaatsings- en montagefuncties – elimineert nabewerking (bijvoorbeeld het secundair boren van gaten), waardoor de productietijd en -kosten worden verminderd.

4. Onze diensten: Beyond Molds – Plastic houders en montage

Wij bieden end-to-end oplossingen voor de productie van kunststofhouders, niet alleen mallen:

Productie van kunststof houders: Produceer op maat gemaakte houders in verschillende maten (3×3 mm tot 50×30 mm), ontwerpen (snap-fit, sleuftype, klemtype) en montagespecificaties (aangepast aan de afmetingen van uw doelonderdeel). Ondersteunt aangepaste kleuren (RAL/Pantone-codes) en oppervlaktebehandelingen (antistatische coating voor elektronica, UV-bestendige coating voor gebruik buitenshuis).

Assemblage met toegevoegde waarde: Optionele montagediensten voor subconstructies van houders, bijvoorbeeld het bevestigen van plakband (voor snelle montage), het assembleren van houdersets met bijpassende onderdelen (bijv. draadhouders + kabelbinders) of het integreren van schuimkussentjes (voor anti-vibratie). Levert kant-en-klare subassemblages, waardoor u productietijd bespaart.

Aangepaste ontwerpondersteuning: Bied 3D-matrijsontwerp en snelle prototyping aan (via spuitgieten of CNC-bewerking). We kunnen in 2 tot 3 dagen 50 tot 100 prototypehouders produceren, zodat u de pasprecisie, de anti-verplaatsingsprestaties en de montagecompatibiliteit kunt testen, waardoor het matrijsontwerp wordt geoptimaliseerd vóór de massaproductie.

Wij zijn een maker van kunststof matrijzen en kunnen matrijzen op maat leveren, we kunnen spuitgietmatrijzen, blaasvormen, rotatievormen en spuitgietmatrijzen maken.

Voor op maat gemaakte spuitgietmatrijzen kunnen wij professionele spuitgietdiensten op maat leveren. Meestal worden kunststof spuitgietmatrijzen vervaardigd. Vormen worden vervaardigd met behulp van spuitgiettechnologie. De matrijsmaterialen voor spuitgietmatrijzen kunnen gekozen worden uit P20, 718, S136, H13 enzovoort. Het matrijsmateriaal weerspiegelt de levensduur van de matrijs en de eisen aan het productmateriaal.

Voor onderdelen waarvoor blaasvormproductie nodig is, kunnen we ook professionele blaasvormdiensten op maat leveren.

Productie van kunststof spuitgietmatrijzen Spuitgietmatrijzenbouw

1.We communiceren productontwerp volgens monsters/tekeningen en uw vereisten.

2. Nadat het productontwerp is bevestigd, voeren we het matrijsontwerp uit, bieden we allerlei soorten spuitgietmatrijzen, blaasvormen, siliconen mallen, spuitgietmatrijzen.

3. Materiaalinkoop, staalsnijden en basisgereedschappen voor matrijzen.

4. Vormmontage

5. Vorminspectie, volgen en controleren van matrijsverwerking.

6. We zullen u de datum van de schimmelproef meedelen en u het monsterinspectierapport en de injectieparameters samen met het monster sturen.

7.Uw instructie en bevestiging van verzending.

8. Bereid de mal voor voordat u hem inpakt.

Kunststof spuitgietproductie spuitgietspecificatie

1. Professionele fabrikant, ontwerp, productie spuitgietmatrijs en stempelvormkwaliteitscontrole

2. rijke exportervaring plastic spuitgietmatrijs en stempelvorm

3. Redelijke prijs van ontwerpvorm

4. Holten: kies uit of volgens uw vereistenholte

5. Behandeling: S45C voorbehandeling> 25Hrc en nitreren

6. Vormstaal: holte, kern en glijbaan: P20, 2738,2136 beschikbaar Vormbasis: LKM beschikbaar

7. Standaard: DEM, HUSKY, beschikbaar

8. Hotrunner: volgens uw vraag

9. Levensduur:> 300 duizend keer

10. Pakket: multiplex behuizing, roestwerende verf

Vormontwerp:

Informatie die u ons moet verstrekken

1. Als u tekeningen, 2D-tekeningen, 3D-tekeningen heeft (bij voorkeur in STEP-formaat).

2. Als er geen tekeningen zijn, moet u specifieke informatie over de lengte, breedte, hoogte en gewicht opgeven. (Het is het beste om ons monsters te sturen)

3. Mocht de matrijs naar uw land worden verzonden, of laat de matrijs in onze fabriek achter, dan helpen wij u bij het produceren van het product.

4. Eisen aan het matrijsmateriaal, eisen aan het aantal holtes (u kunt ons vertellen over de grootte van uw spuitgietmachine)

5. Productmateriaalvereisten en producthoeveelheid. (U kunt ons vertellen over het gebruik van het product en wij kunnen u suggesties geven)

Transactieproces:

Schimmel testen:

Zodra de mal klaar is, doe ik een maltest. Het duurt meestal ongeveer 3-5 dagen om te voltooien. We moeten de mal monteren, de drukgegevens van de machine aanpassen en de productie proberen. We moeten controleren of er problemen zijn tijdens de normale productie van de matrijs en wijzigingen aanbrengen.

Productverpakking

Verpakking volgens uw behoeften

1. Door de lucht duurt het 3-7 dagen voor levering. De goederen kunnen worden verzonden door DHL, Fedex, UPS.

2. Over zee is de levertijd gebaseerd op uw haven.

Naar Zuidoost-Aziatische landen duurt het ongeveer 5-12 dagen

Naar landen in het Midden-Oosten duurt het ongeveer 18-25 dagen

Naar Europese landen duurt het ongeveer 20-28 dagen

Naar Amerikaanse landen duurt het ongeveer 28-35 dagen

Naar Australië duurt ongeveer 10-15 dagen

Naar Afrikaanse landen duurt het ongeveer 30-35 dagen.

Fabriek

Video-1: (fabrieksvideo)

Video-2: (spuitgieten)

Video-3: (blaasgieten)

Video-4: (Blaasgieten)

Video-5: (Rolgieten)

Klanttevredenheid is ons belangrijkste doel. Wij richten ons op communicatie en samenwerking met onze klanten, besteden altijd aandacht aan hun behoeften en bieden snelle respons en hoogwaardige klantenservice. Onze fabriek voor spuitgietmatrijzen streeft ernaar langdurige relaties op te bouwen en ervoor te zorgen dat onze klanten de beste after-sales service krijgen tijdens de aankoop en het gebruik van onze producten, en we zullen zeker ons best doen om eventuele problemen voor onze klanten op te lossen.

Veelgestelde vragen

1. Wie zijn wij?

Wij zijn gevestigd in Zhejiang, China, starten vanaf 2014 en verkopen aan Noord-Amerika (30,00%), Zuid-Europa (10,00%), Noord-Amerika.

Europa(10,00%),Midden-Amerika(10,00%),West-Europa(10,00%),Midden-Oosten(10,00%),Oost-Europa(10,00%),Zuid-Amerika(10,00%). Er zijn in totaal ongeveer 51-100 mensen op ons kantoor.

2. Hoe kunnen we kwaliteit garanderen?

Altijd een pre-productiemonster vóór massaproductie;

Altijd eindinspectie vóór verzending.

3. Wat kun je bij ons kopen?

Schimmel, kunststofproduct, metaalproduct, tandheelkundig product, CNC-bewerking.

4. Waarom zou u bij ons en niet bij andere leveranciers kopen?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. We doen vooral allerlei soorten 3D-ontwerp, 3D-printen en plastic metalen mallen, gereedschappen en producten. Wij hebben onze eigen ingenieur en fabriek. One-stop-aanbod: 3D-ontwerp - 3D-printen - matrijzenbouw - kunststofinjectie.

5. Welke diensten kunnen wij leveren?

Geaccepteerde leveringsvoorwaarden: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Geaccepteerde betalingsvaluta:USD,EUR;

Geaccepteerd betalingstype: T/T,L/C,PayPal,Western Union,Escrow;

Gesproken taal: Engels, Chinees, Spaans, Frans, Russisch.

6. Wat zijn de kenmerken van uw dienst?

1. Uw vraag met betrekking tot onze producten of prijzen wordt binnen 24 uur beantwoord.

2. Goed opgeleid en ervaren personeel om al uw vragen in vloeiend Engels te beantwoorden.

3. Het bieden van ondersteuning om het probleem op te lossen tijdens de aanvraag- of verkoopperiode.

4. Concurrerende prijzen gebaseerd op dezelfde kwaliteit.

5. Garandeer de kwaliteit van de monsters, hetzelfde als de kwaliteit van de massaproductie.