PMMA -spuitgieten

Bovendien heeft ons bedrijf samenwerkingsrelaties aangegaan met leveranciers van plastic grondstoffen, drukfabrikanten, enz. Om de levering van grondstoffen en drukkwaliteit te waarborgen. Door onze rijke ervaring en perfecte supply chain kan ons bedrijf klanten van hoogwaardige aangepaste PMMA-spuitgietproducten van hoge kwaliteit bieden om aan hun specifieke behoeften te voldoen. Tegelijkertijd hebben we 10 jaar professionele ervaring met buitenlandse handelsdiensten, begrijpen we het buitenlandse handelsproces en beter van dienst zijn. Voor PMMA -spuitgietproducten kunnen we overeenkomstige plastic onderdelen maken, die voornamelijk worden gedaan via spuitmallen.

Laten we een uitgebreide en diepgaande blik bekijken op de spuitgieten van PMMA (polymethylmethacrylaat, algemeen bekend als acryl of plexiglas).

PMMA staat bekend om zijn uitzonderlijke optische helderheid, hoge oppervlaktehardheid, uitstekende weerstand en goede chemische weerstand. Dit maakt het zeer populair in applicaties die een hoge transparantie en esthetiek vereisen, zoals optische lenzen, lichtgidsen, achterlichten op auto's, covers van instrumentenpaneel, displayhuizen en cosmetische containers.

Het spuitgietproces vereist extreem hoge precisie en netheid; Elke nalatigheid zal duidelijk worden onthuld in het transparante eindproduct.

Gedetailleerde uitleg van het PMMA -spuitgietproces

Fase 1: Voorbereiding pre-golding (kritisch)

Dit is de meest kritische stap in het succes van PMMA -spuitgieten. Zonder de juiste voorbereiding zullen alle volgende inspanningen tevergeefs zijn.

Selectie van grondstof en voorbehandeling (kritisch! Kritisch! Kritisch!)

Materiaalselectie: selecteer PMMA-korrels van injectie-moldingkwaliteit op basis van productvereisten. Gemeenschappelijke cijfers omvatten Chimei's CM-205 en CM-211 en de VR-serie van Mitsubishi. Verschillende gemodificeerde specificaties kunnen beschikbaar zijn, waaronder UV -resistentie, antistatische eigenschappen en eigenschappen met een hoge stroom.

Drogen en ontvochtiging: PMMA is een zeer hygroscopisch materiaal, dus dit moet zeer serieus worden genomen.

Waarom is drogen nodig? PMMA -korrels absorberen vocht uit de lucht tijdens opslag en transport. Als deze korrels, die vocht bevatten, direct in de mal worden geïnjecteerd, zal het vocht verdampen bij hoge temperaturen, wat resulteert in onuitwisbare zilverstrepen (zilveren strepen), bubbels en wolkachtige nevel. Dit kan ook polymeerhydrolyse veroorzaken, wat leidt tot een afname van het molecuulgewicht, de brosheid en een sterke verslechtering van mechanische eigenschappen.

Droogproces: een ontvochtiging van de droger moet worden gebruikt (conventionele hete luchtdrogers zijn niet effectief), die gedurende ten minste 2-4 uur continu drogen bij 80-90 ° C. Het vochtgehalte van de gedroogde korrels moet minder dan 0,03% zijn (idealiter <0,02%).

OPMERKING: Gedroogde korrels zullen snel het vocht herwinnen wanneer ze worden blootgesteld aan lucht. Daarom moet de drooghopper rechtstreeks worden aangesloten op de inlaat van de spuitgietmachine en strak gesloten worden gehouden. Als de machine meer dan 30 minuten is gedaald, moet de trechter mogelijk worden hersteld.

Schimmelbereiding

Schimmelontwerp: het holteoppervlak moet spiegel worden gepolijst (#10000 of hogere diamantpasta-polish). Eventuele kleine krassen worden gerepliceerd op het onderdeeloppervlak. Lopers en poorten moeten soepel zijn, vrij van stagnatiepunten en lasmarkeringen minimaliseren.

Schimmelreiniging: voordat de mal wordt gesloten, moet de holte grondig worden afgeveegd met een stofvrije doek, alcoholzuivere alcohol of een speciale schimmelreiniger. Elk spoor van stof, olie, vocht of residu van de vorige schimmel kan fatale defecten veroorzaken.

Schimmeltemperatuurregelaar (schimmeltemperatuurregeling): bereid om de mal voor te verwarmen en te handhaven bij de optimale temperatuur (meestal 60-80 ° C).

Fase 2: spuitgietcyclus (fijne controle)

Procesparameters worden ingesteld op basis van de principes van 'zacht en uniform', waardoor alle strenge bewerkingen worden vermeden die materiële ontleding of stress kunnen veroorzaken.

1. Sluiting van schimmels

De mal is vergrendeld onder hoge druk.

2. Injectie en vasthoudende druk

Vattemperatuur: PMMA heeft een smal verwerkingstemperatuurbereik, meestal ingesteld tussen 210-270 ° C.

Een te lage temperatuur: de smelt heeft een slechte vloeibaarheid, wat resulteert in onvolledige vulling, oppervlaktestroomsporen en merkbare laslijnen.

Een te hoge temperatuur (boven 280 ° C): het materiaal kan ontbinden, vergelen, bubbels en zwarte spikkels kunnen optreden.

Injectiesnelheid: gemiddelde tot lage injectiesnelheden worden aanbevolen.

Hoge injectiesnelheden kunnen gemakkelijk een hoge schuifspanning veroorzaken, wat leidt tot oververhitting van afschuiving, gelokaliseerde materiaalontleding (producerende zwarte spikkels) en gaslee.

Langzame injectiesnelheden vergemakkelijken ontgassing, het verminderen van bubbels en zilveren strepen, maar kunnen ook laslijnen opvallender maken. Het vinden van een evenwicht hangt af van de productstructuur. Multi-fase spuitgieten wordt meestal gebruikt, met langzame vulsnelheden in dikwandige gebieden om ontgasserende en snelle injectiesnelheden in dunwandige gebieden te vergemakkelijken.

Houddruk: gebruik medium tot lage houddrukken en korte houdtijden. Overmatig hoge houddrukken en lange houdtijden kunnen significante interne spanningen genereren, waardoor het product gevoelig is voor stressscheuren tijdens het daaropvolgende gebruik. Het primaire doel van het vasthouden van druk is om krimp te compenseren, niet om het product te compacteren.

3. Koeling

Schimmeltemperatuur: dit is cruciaal en moet in het algemeen worden gehouden tussen 60-80 ° C.

Als de schimmeltemperatuur te laag is, koelt de smelt snel af bij het contact met de koude schimmelwand, "bevriezen" de moleculaire ketens. Dit resulteert in een slechte stroming, zwakke laslijnen en extreem hoge interne spanning in het product.

Als de schimmeltemperatuur te hoog is, is de koeltijd verlengd, is de productie -efficiëntie laag en zal schimmelstokken waarschijnlijk optreden.

Koeltijd: zorg ervoor dat het product volledig is gekoeld en gevormd om vervorming tijdens het uitwerpen te voorkomen.

4. Motopening en uitwerpselen

PMMA is een bros materiaal met een hardheid van een hoge oppervlakte. Het uitwerpsysteem moet in evenwicht en uniform zijn.

Vermijd het gebruik van scherpe uitwerppennen. Het wordt aanbevolen om grote uitwerpers (strippers) te gebruiken, blokken of gasondersteunde uitwerpselen te gebruiken om witte vlekken, scheuren en duidelijke uitwerpselen te voorkomen.

Fase 3: Nutverwerking en inspectie

Verwijdering van de poort: snijd of sla de poort en lopers voorzichtig uit of sla. Gesimmerde gebieden moeten worden gemalen en gepolijst om transparantie en esthetiek te herstellen.

Gloeien (stressverlichting - sterk aanbevolen)

Doel: elimineer interne spanningen die zijn gegenereerd tijdens het spuitgietproces, verbetert de chemische resistentie van het product (met name oplosmiddelresistentie) en dimensionale stabiliteit aanzienlijk en voorkomt dat toekomstige stressscheuren.

Proces: Plaats het product in een circulerende luchtoven, verwarm het langzaam tot 70-80 ° C (10-20 ° C onder de warmtevervormingstemperatuur), houd het daar 2-4 uur vast en koel het vervolgens langzaam tot kamertemperatuur. Snelle verwarming en koeling introduceren nieuwe spanningen.

Oppervlaktebehandeling (optioneel):

Polijsten: producten met kleine oppervlakteblauwingen of spruesporen zijn gepolijst om een ​​spiegelafwerking te herstellen.

Harde coating: sprayharding wordt soms uitgevoerd om de krasweerstand van het oppervlak te verbeteren.

Volledige inspectie en verpakking

Uiterlijk inspectie: 100% inspectie wordt uitgevoerd onder een verlichte inspectielicht, zorgvuldig controleren op eventuele defecten zoals zilveren strepen, bubbels, zwarte vlekken, krassen, krimp, lasmarkeringen en onzuiverheden.

Dimensionale inspectie: gebruik remklauwen, projectoren en andere tools om kritische dimensies te inspecteren.

Prestatie -inspectie: tests zoals Light Transmittance en Haze.

Verpakking: individueel isoleren en verpakken van items met behulp van zachte materialen (zoals PE -zakken, schuimkussens of papier tussenlagen) om krassen te voorkomen. Operators moeten handschoenen dragen.

Wij zijn een PMMA-spuitgietfabrikant, die de productie van hoogwaardige PMMA-spuitgietende productie biedt. Zolang u PMMA -spuitgietproducten wilt aanpassen/ontwikkelen, kunt u ons vinden. We hebben professionele spuitmalontwerp en volwassen productietechnologie, die u een one-stop-service bieden, van productontwerp-mold productieproductproductie-productverpakkingsproducten, kunnen we u helpen in elke link. Zolang u naar ons toe komt, zullen we u de ultieme service bieden en u tevreden stellen in termen van productkwaliteit, productietijd, informatie -dialoog, enz.

Plastic spuitmal

Plastic vormspecificaties

Schimmelontwerp:

Transactieproces:

Schimmeltesten:

Productverpakking

Fabriek

We zijn aangepaste plastic malfabriek. Onze fabriek is plastic spuitmakelaar. We hebben 17 jaar ervaring in professionele aangepaste plastic schimmel en 10 jaar buitenlandse handelservaring. Wij zijn aangepaste leverancier van plastic schimmel. We kunnen aangepaste plastic schimmelservice bieden. Onze fabriek kan de spuitgegoten plastic onderdelen maken en de kwaliteit van de producten zal u tevreden stellen.

We hebben meer dan 50 high-end machines en honderden ingenieurs en ontwerpers. We kunnen one -stop -service bieden, van productontwerp - MOLD Making - Productproductie - Productverpakking - Transport. We hebben een complete productieketen. We kunnen aan al uw vereisten voldoen.

Diensten die we bieden:

Professionele aangepaste schimmelservice, plastic schimmelontwerp en -productie. Plastic productproductie, productontwerp, schimmelontwerp, aanpassing van het blaasvorm, rotatiemalaanpassing, sterfte-casting mal-aanpassing. 3D -printservices, CNC -productiediensten, productverpakkingen, aangepaste verpakkingen, verzendservices.

We houden ons altijd eerst aan de principes van kwaliteit eerst. Probeer klanten de productie -efficiëntie te maximaliseren en de productietijd te maximaliseren. We zijn er trots op elke klant te vertellen dat ons bedrijf sinds de oprichting ervan geen klant heeft verloren. Als er een probleem is met het product, zullen we actief een oplossing zoeken en tot het einde verantwoordelijkheid nemen.

FAQ

V1: Bent u handelsbedrijf of fabrikant?

A: Wij zijn fabrikanten.

Q2. Wanneer kan ik het citaat krijgen?

A: We citeren meestal binnen 2 dagen nadat we uw aanvraag hebben gekregen.

Als u erg dringend bent, bel ons dan of vertel het ons in uw e -mail zodat we eerst voor u kunnen citeren.

Q3. Hoe lang is de doorlooptijd voor schimmel?

A: Het hangt allemaal af van de grootte en complexiteit van de producten. Normaal gesproken is de doorlooptijd 25 dagen.

Q4. Ik heb geen 3D -tekening, hoe moet ik het nieuwe project starten?

A: U kunt ons een vormmonster leveren, wij zullen u helpen het 3D -tekenontwerp te voltooien.

Q5. Voor verzending, hoe zorg je voor de kwaliteit van de producten?

A: Als u niet naar onze fabriek komt en ook niet de derde partij voor inspectie hebt, zullen we als uw inspectiemedewerker zijn.

We zullen u een video leveren voor productieprocesdetail omvatten het procesrapport, de structuur van de producten en oppervlaktedetail, verpakkingsdetail, enzovoort.

Q6. Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

A: Schimmelbetaling: 40% storting door T/T vooraf, 30% tweede schimmelbetaling voordat de eerste proefmonsters, 30% schimmelbalans worden verzonden nadat u de uiteindelijke monsters overeenkomt.

B: Productiebetaling: 50% storting vooraf, 50% voordat de uiteindelijke goederen worden verzonden.

V7: Hoe maakt u ons bedrijf op lange termijn en een goede relatie?

A: 1. We behouden van goede kwaliteit en concurrerende prijs om ervoor te zorgen dat onze klanten profiteren van producten van de beste kwaliteit.

2. We respecteren elke klant als onze vriend en we doen oprecht zaken en maken vrienden met hen, ongeacht waar ze vandaan komen.