PMMA plastic mal

Wij zijn gespecialiseerd in aangepaste PMMA -plastic schimmelontwikkeling, PMMA (polymethylmethacrylaat, ook bekend als acryl) componentproductie en optionele assemblagediensten - niet -handel met eindproducten. Onze mallen zijn ontworpen om de uitzonderlijke eigenschappen van PMMA te maximaliseren (hooglichttransmissie, uitstekende optische helderheid, weerweerstand), terwijl de vormuitdagingen (bijv. Interne spanning, oppervlaktegevoeligheid) worden aangepakt, het leveren van hoogwaardige PMMA-onderdelen voor optische apparaten, decoratieve toepassingen, elektronica en leidinggevende

1. Aangepaste schimmelstructuren: afgestemd op de vormkenmerken van PMMA

De unieke eigenschappen van PMMA (hoge transparantie, matige smeltviscositeit, gevoeligheid voor krassen) vereisen mallen die de optische prestaties en oppervlaktekwaliteit verbeteren. Onze aangepaste schimmelstructuren omvatten:

Holte en kern: bewerkt via ultra-precisie CNC-slijpen (tolerantie zo strak als ± 0,01 mm) om aan de behoeften van PMMA te voldoen:

Spiegel-gepolijste oppervlakken (Ra ≤0,02μm) om de hoge transparantie van PMMA te repliceren-kritisch voor optische onderdelen (bijv. LED-lenzen, display-deksels) waar zelfs kleine oppervlakte-imperfecties lichtverstrooiing veroorzaken.

Uniforme wanddikte (1-5 mm) met geleidelijke overgangen - de hoge smeltviscositeit van PMMA verhoogt het risico op stroommerken in ongelijke secties; Consistente dikte vermijdt ook de interne spanningsconcentratie (een belangrijke oorzaak van barsten na de toename).

Geoptimaliseerde concepthoeken (2-4 ° voor verticale oppervlakken) —PMMA's stijfheid en de neiging om aan schimmeloppervlakken te houden, vereisen voldoende trek om te zorgen voor krasvrije demolding, waardoor het glanzende oppervlak behouden blijft.

Gating System: ontworpen voor PMMA's matige smeltviscositeit (MFR 0,5 - 8 g/10min):

Waaistoorten met grote diameter of randpoorten (1,5-3 mm) voor optische onderdelen (bijv. Cameralenzen)-sables soepel, lage schuifstroom, het verminderen van de afbraak van moleculaire keten die de transparantie van PMMA beïnvloedt.

Hot Runner-systemen met verwarmde sproeiers (temperatuur 230-250 ° C) voor multi-cavity of grote delen (bijvoorbeeld signage-panelen)-minder dan PMMA's smeltstabiliteit, snijdt materiaalafval met 20-25%en elimineert koude runners die laslijnen veroorzaken (die de optische prestaties verzwakken).

Koelsysteem: gekalibreerd om de langzame koelsnelheid van PMMA te regelen (sleutel voor stressreductie):

Conformale koelkanalen (bijpassende onderdeelgeometrie) met lage-temperatuurinstellingen (30-50 ° C)-PMMA's lage thermische geleidbaarheid (0,19 w/m · k) vereist geleidelijke koeling om interne spanning te voorkomen; Uniforme warmtedissipatie voorkomt kromtrekken in grote platte delen (bijv. Lichtgeleiderplaten).

Langdurige koeltijd (25-45 seconden) - RaPid -koelvergrendelingen in stress, wat leidt tot vergeling of barsten; Gecontroleerde koeling behoudt PMMA's lichttransmissie (≥92%) en mechanische stabiliteit.

Uitwerpsysteem: geschikt voor de oppervlakte -gevoeligheid en stijfheid van PMMA:

Gepolijste uitwerppennen met afgeronde tips (gerangschikt op niet-zichtbare, lage stressgebieden)-vermijdt het transparante oppervlak van PMMA krabben, dat van cruciaal belang is voor optische of decoratieve onderdelen.

Vacuümuitwerping voor PMMA-onderdelen met dunne muren (bijv. Lensarrays)-heft onderdelen op en legt onder druk uit, waardoor vervorming wordt voorkomen die de optische nauwkeurigheid verpest.

2. PMMA -materiaalvarianten en hun toepassingen

PMMA is beschikbaar in gewijzigde cijfers om te voldoen aan gespecialiseerde behoeften - we selecteren de juiste variant op basis van de functie en omgeving van uw component:

Algemene PMMA: ideaal voor transparante, decoratieve onderdelen (bijv. Acryl-vitrines, cosmetische verpakkingen, bewegwijzering). Biedt een hoog lichtverzending (92–93%), goede weerstand (geen vergeling onder UV -blootstelling gedurende 2+ jaar) en gemakkelijke kleur - geschikt voor consumentengoederen die zowel duidelijkheid als esthetisch beroep vereisen.

Impact-resistente PMMA: gebruikt voor duurzame transparante onderdelen (bijv. Automotive-achterlichtdeksels, veiligheidsbril, elektronische apparaatschermen). Gemodificeerd met rubberadditieven om de impactsterkte (10-15 kJ/m²) te stimuleren-met kleine schokken zonder verbrijzeling, waardoor het ideaal is voor veiligheidsgerichte of buitentoepassingen.

PMMA van optische kwaliteit: perfect voor optische onderdelen met een zeer nauwkeurige (bijv. LED-lenzen, camera-kijkers, lichtgeleiderplaten). Beschikt over ultrahoge transparantie (93-94%) en lage dubbelbreking-minimaliseert lichtvervorming, cruciaal voor optische systemen waar beeldkwaliteit of lichtuniformiteit voorop staat.

Vlamvertragend PMMA: Geweldig voor elektrische/elektronische onderdelen (bijv. LED-verlichtingsbehuizingen, deksels van elektrische aansluitbox). Voldoet aan UL94 V-0-normen-zelfuitschakelt snel en handhaaft de structurele integriteit bij hoge temperaturen (tot 120 ° C), veilig voor gebruik in de buurt van elektrische componenten.

Matte PMMA: geschikt voor anti-glare of decoratieve onderdelen (bijv. Instrumentpanelen, meubelpanelen, display-achtergronden). Beschikt over een gestructureerd oppervlak dat lichtreflectie vermindert - ideaal voor toepassingen waarbij verblinding de zichtbaarheid zou aantasten (bijv. Automotive dashboards) of een matte esthetiek is gewenst.

3. PMMA -spuitgietproces: geoptimaliseerd voor prestaties

Ons injectieproces is verfijnd om de optische prestaties en oppervlaktekwaliteit van PMMA te maximaliseren, met belangrijke voordelen:

Precisie en optische duidelijkheid:

Smelttemperatuurregeling (220-260 ° C) - PMMA degradeert boven 280 ° C; Nauwkeurige verwarming zorgt voor een optimale stroom zonder verkleuring (kritisch voor transparante delen) of moleculaire ketenbreuk (die transparantie vermindert).

Injectiedruk (70-100 MPa) met langzame injectiesnelheden - hoge druk overwint de viscositeit van PMMA, terwijl langzame stroming de schuifspanning vermindert, de optische helderheid behoudt en interne stress vermijdt.

Dimensionale tolerantieregeling (± 0,015 mm voor kleine onderdelen) via servo-aangedreven machines-essentieel voor PMMA-onderdelen zoals optische lenzen of lichtgeleiderplaten, waar zelfs kleine afwijkingen het lichtpad of montage verstoren.

Verbetering van oppervlakte- en duurzaamheid:

Onderhoud van het schimmeloppervlak (regelmatig polijsten) —Stures Holte/kern blijft spiegelgrens en voorkomt oppervlaktefouten (bijv. Haze, krassen) op PMMA-onderdelen.

Gloeien na de uiteenvoering (80-100 ° C gedurende 2-3 uur)-verlaagt interne stress met 30-40%, waardoor barsten of geel in PMMA-onderdelen worden blootgesteld aan temperatuurveranderingen (bijv. Buitenborden) of chemische reiniging.

Efficiëntie en kosteneffectiviteit:

Hot Runner -systemen minimaliseren afval - PMMA's hogere materiaalkosten maken afvalreductie kritisch; 20-25% minder schroot verlaagt de kosten per eenheid voor de productie van een hoge volume.

Multi-cavity-mallen (4-16 holtes voor kleine optische onderdelen)-PMMA's gecontroleerde stroom via Hot Runners zorgt voor een uniforme onderdeelkwaliteit over holtes, met dagelijkse output tot 15.000 onderdelen voor standaardlensontwerpen.

4. Onze diensten: Beyond Molds - PMMA Componenten en -assemblage

We bieden end-to-end oplossingen voor PMMA-productie, afgestemd op optische en decoratieve behoeften:

Productie van PMMA -componenten: produceer aangepaste PMMA -onderdelen in maten (5 × 5 mm tot 1000 × 800 mm), vormen (lenzen, panelen, decoratieve versieringen) en afwerkingen (transparant, gekleurd, mat). Ondersteunt optische testen (transmissie, dubbelbreuk) voor precisieonderdelen en kleurafstemming (RAL/Pantone -codes) voor decoratieve toepassingen.

Toegevoegde montage: optionele assemblageservices voor PMMA-sub-assemblies-e.g., Binding PMMA-lenzen aan metalen frames (voor verlichtingssystemen), het bevestigen van anti-glare-coatings (voor displayschermen) of multi-delige PMMA-aanmelding (met LED-integratie). Levert kant-en-klare sub-assemblies en bespaart uw productietijd.

Aangepaste ontwerpondersteuning: aanbied 3D -schimmelontwerp en PMMA -prototyping (via spuitgieten of CNC -bewerking). We produceren 10-30 prototype -onderdelen in 4-6 dagen om de prestaties van PMMA (transparantie, impactweerstand, optische uniformiteit) te testen en het schimmelontwerp te optimaliseren vóór de massaproductie.

We zijn plastic schimmelmaker en kunnen een aangepaste schimmelervice bieden, we kunnen spuitmallen, blaasvormen, rotatievormen en sterfgoten maken.

Voor aangepaste spuitmalsen kunnen we professionele aangepaste spuitgietende diensten bieden. Gewoonlijk worden gietvorming van de plastic spuitgalfabricage vervaardigd met behulp van spuitgiettechnologie. De schimmelmaterialen voor spuitgrepen kunnen worden gekozen uit P20, 718, S136, H13, enzovoort. Het schimmelmateriaal weerspiegelt de levensduur van de vorm en productmateriaal.

Voor onderdelen die de productie van blaasvorming vereisen, kunnen we ook professionele aangepaste blaasvormingsdiensten bieden.

Plastic spuitgeleiding Malfabricage Spuitmal

1.We communiceren productontwerp volgens monsters/tekeningen en uw vereisten.

2. Nadat het productontwerp is bevestigd, voeren we het schimmelontwerp uit, bieden we allerlei spuitmallen, blaasvormen, siliconenvormen, sterftemogels.

3. Materiaal inkoop, stalen snij- en schimmelbasisgereedschap.

4. MOUDE MONTAGE

5. Mold inspectie, tracking en controle van schimmelverwerking.

6. We zullen u de datum van schimmelproces informeren en u het monsterinspectierapport en de injectieparameters samen met het monster sturen.

7. Uw instructie en bevestiging van verzending.

8. Bereid de mal op voordat u inpakt.

Plastic spuitmalfabrikantspecificatie

1. Professionele fabrikant, ontwerp, schimmel in de productie -spuitverspoeling en stampmleeskwaliteitscontrole

2. Rijk exportervaring Plastic spuitgalmal en stempelsvorm

3. Redelijke prijs van ontwerpvorm

4. Holtes: enkele of volgens uw vereisten Holte

5. Behandeling: S45C voorbehandeling> 25hrc en nitriding

6. Schimmelstaal: holte, kern en dia: P20, 2738,2136 Beschikbaar Moldbase: LKM Beschikbaar

7. Standaard: Dem, Husky, beschikbaar

8. Hot Runner: volgens uw vraag

9. Life Time:> 300 duizend keer

10. Pakket: multiplexkoffer, anti-rust-verf

Schimmelontwerp:

Informatie die u nodig hebt om ons te verstrekken

1. Als u tekeningen, 2D -tekeningen, 3D -tekeningen hebt (bij voorkeur in stapsformaat).

2. Als er geen tekeningen zijn, moet u specifieke lengte, breedte, lengte en gewichtsinformatie verstrekken. (Het is het beste om ons monsters te sturen)

3. Mocht de mal naar uw land worden gestuurd of de schimmel in onze fabriek verlaten en wij zullen u helpen het product te produceren.

4. Vereisten voor schimmelmateriaal, Holtennummervereisten (u kunt ons vertellen over de grootte van uw spuitgietmachine)

5. Productmateriaalvereisten en producthoeveelheid. (U kunt ons vertellen over het gebruik van het product en we kunnen u suggesties geven)

Transactieproces:

Schimmeltesten:

Zodra de schimmel is voltooid, doe ik een schimmeltest. Het duurt meestal ongeveer 3-5 dagen om te voltooien. We moeten de mal samenstellen, de drukgegevens van de machine aanpassen en de productie proberen. We moeten controleren of er problemen zijn tijdens de normale productie van de schimmel en wijzigingen aanbrengen.

Productverpakking

Verpakking volgens uw behoeften

1. door lucht, het duurt 3-7 dagen voor levering. De goederen kunnen worden verzonden door DHL, FedEx, UPS.

2. Door zee is de levertijd gebaseerd op uw haven.

Naar Zuidoost-Aziatische landen duurt ongeveer 5-12 dagen

Naar landen in het Midden-Oosten duurt ongeveer 18-25 dagen

Naar Europese landen duurt ongeveer 20-28 dagen

Naar Amerikaanse landen duurt ongeveer 28-35 dagen

Naar Australië duurt ongeveer 10-15 dagen

Naar Afrikaanse landen duurt ongeveer 30-35 dagen.

Fabriek

Video-1: (Factory Video)

Video-2: (spuitgieten)

Video-3: (blaasvorming)

Video-4: (blaasvorming)

Video-5: (Roll Molding)

Klanttevredenheid is ons belangrijkste doel. We richten ons op communicatie en samenwerking met onze klanten, letten altijd op hun behoeften en bieden snelle reactie en kwaliteitsvolle klantenservice. Onze injectieproductie Mold Factory streeft ernaar om langdurige relaties aan te gaan en ervoor te zorgen dat onze klanten de beste after-sales-service ontvangen tijdens de aankoop en het gebruik van onze producten, en we zullen zeker ons best doen om problemen voor onze klanten op te lossen.

FAQ

1. Wie zijn wij?

We zijn gevestigd in Zhejiang, China, beginnen vanaf 2014, verkopen aan Noord -Amerika (30,00%), Zuid -Europa (10,00%), Northern.

Europa (10,00%), Midden -Amerika (10,00%), West -Europa (10,00%), Midden -Oosten (10,00%), Oost -Europa (10,00%), Zuid -Amerika (10,00%). Er zijn in totaal ongeveer 51-100 mensen op ons kantoor.

2. Hoe kunnen we kwaliteit garanderen?

Altijd een pre-productiemonster vóór de massaproductie;

Altijd definitieve inspectie voor verzending.

3. Wat kunt u van ons kopen?

Schimmel, plastic product, metaalproduct, tandproduct, CNC -bewerking.

4. Waarom zou u van ons niet van andere leveranciers kopen?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. We Main doen allerlei 3D -ontwerp, 3D -printen en plastic metalen mallen gereedschap en producten. We hebben onze eigen ingenieur en fabriek. One -Stop Supply: 3D Design - 3D -printen - Mold Making - Plastic Injection.

5. Welke diensten kunnen we bieden?

Accepteerde leveringsvoorwaarden: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Accepteerde betalingsvaluta: USD, EUR;

Geaccepteerd betalingstype: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Taal gesproken: Engels, Chinees, Spaans, Frans, Russisch.

6. Wat zijn de kenmerken van uw service?

1. Uw aanvraag met betrekking tot onze producten of prijzen wordt binnen 24 uur beantwoord.

2. Welramin en ervaren personeel om al uw vragen in vloeiend Engels te beantwoorden.

3. Het aanbieden van de ondersteuning om het probleem op te lossen in de applicatie of verkoopperiode.

4. Concurrerende prijzen op basis van dezelfde kwaliteit.

5. Garandeer monsters Kwaliteit hetzelfde als massaproductiekwaliteit.