Vormoplossing met nauwe tolerantie

Wij bieden complete Molding-oplossingen met strakke tolerantie waarbij afwijken geen optie is. Ons voordeel is de uitgebreide tolerantieanalyse, waarbij materiaalkrimp, koeluniformiteit en procesvariatie in het matrijsontwerp worden geïntegreerd. Geavanceerde technologie omvat ingebouwde thermische sensoren voor realtime procescontrole. Kwaliteitsborging vereist volledige dimensionale aftekening tegen de strengste geometrische specificaties. Onze Tight Tolerance Molding Solution garandeert de succesvolle productie van functionele, complexe componenten met uitzonderlijke prestaties.

1. Aangepaste vormconstructies: afgestemd op de vereisten voor kunststofkraag

Kunststof kragen (bijv. mechanische askragen, afstandskragen voor elektronische componenten, buisisolatiekragen) vereisen een hoge nauwkeurigheid van de binnengaten voor as/buis, structurele stabiliteit voor axiale positionering en vaak beschermende of afdichtingseigenschappen. Onze matrijsconstructies zijn aangepast om aan deze belangrijke eisen te voldoen:

Holte en kern: Bewerkt via ultraprecies CNC draaien/frezen (tolerantie zo strak als ±0,005 mm) om kritische kenmerken te repliceren:

Nauwkeurigheid van het binnengat (diametertolerantie ±0,008 mm, rondheid ≤0,005 mm) om een ​​naadloze pasvorm met assen/buizen te garanderen (bijvoorbeeld assen met een diameter van 5-50 mm voor machines) - voorkomt radiale beweging of wiebelen tijdens gebruik.

Axiale positioneringsstructuren (bijv. trapvormige schouders met hoogtetolerantie ±0,01 mm, antislip binnenringen) om de positie van de kraag op assen/pijpen te fixeren - van cruciaal belang voor het op afstand houden van kragen (het behouden van openingen tussen componenten) of stopkragen (voorkomen van axiale verplaatsing).

Beschermende/isolerende ontwerpen (bijv. verdikte buitenmuren van 1–3 mm voor bescherming tegen stoten, holle structuren voor warmte-isolatie) om onderliggende componenten (bijv. elektronische sensoren, pijpverbindingen) te beschermen tegen schade of temperatuurveranderingen.

Installatievriendelijke kenmerken (bijv. gedeelde sleuven voor eenvoudige montage, schroefgaten met draadtolerantie ±0,01 mm voor vergrendeling) om montage ter plaatse te vereenvoudigen zonder assen/buizen te beschadigen.

Gating-systeem: Ontworpen om verzwakking van de precisie van het binnengat en de structurele integriteit te voorkomen:

Randpoorten (geplaatst op niet-functionele buitenranden) voor kleine tot middelgrote kragen (bijv. elektronische afstandskragen) - minimaliseert laslijnen in de binnenste gatgebieden, wat de pasnauwkeurigheid zou beïnvloeden (een groot risico voor mechanische precisiekragen).

Hotrunner-systemen (voor grote manchetten of manchetten met meerdere holtes, bijvoorbeeld isolatiekragen voor bulkleidingen) om een ​​consistente smelttemperatuur te behouden – verminderen materiaalverspilling met 18-25% en zorgen voor een uniforme wanddikte (van cruciaal belang voor het behoud van structurele stabiliteit en isolatieprestaties).

Koelsysteem: Geoptimaliseerd voor de cilindrische/ringvormige structuren van halsbanden:

Concentrische koelkanalen (passend bij de binnen- en buitendiameters van de kraag) om een ​​gelijkmatige warmteafvoer te garanderen – voorkomen vervorming van het binnengat (bijvoorbeeld ovaliteit) waardoor de pasvorm van de as/buis wordt verstoord en de cyclustijd met 30-40% wordt verkort.

Gerichte koeling voor stapschouders of verdikte wanden – vermijdt krimp die de nauwkeurigheid van de axiale positionering in gevaar brengt (bijv. schouderhoogtevariatie ≤0,01 mm voor afstandskragen).

Uitwerpsysteem: gekalibreerd om de precisie en cilindrische vorm van het binnengat te beschermen:

Uitwerpringen (voor cilindrische kragen) om de uitwerpkracht gelijkmatig te verdelen - voorkomen krassen in het binnengat of vervorming van het buitenoppervlak, waardoor de ronding en pasvorm van de kraag worden gegarandeerd.

Stripperplaten (voor kragen met complexe stapstructuren) om beschadiging van de positioneringsschouders te voorkomen – behoudt de axiale positioneringsfunctie van de kraag.

2. Geschikte kunststofmaterialen: afgestemd op toepassingen met kunststof halsbanden

Kunststof kragen worden geconfronteerd met axiale/radiale spanning, blootstelling aan het milieu (vocht, temperatuur, chemicaliën) en eisen aan de bescherming van componenten. We selecteren materialen op basis van pasvormstabiliteit, duurzaamheid en gebruiksscenario's:

PP (polypropyleen): Ideaal voor kragen voor algemeen gebruik (bijv. kragen voor lichte leidingafstanden, kragen voor onderdelen van huishoudelijke apparaten). Biedt goede chemische bestendigheid (tegen water, milde schoonmaakmiddelen), matige stijfheid (Shore D 60–70) en kosteneffectiviteit – geschikt voor binnenscenario's met weinig stress (axiale belasting ≤50N).

ABS (acrylonitril-butadieen-styreen): gebruikt voor elektronische precisiekragen (bijv. afstandskragen voor printplaten, positioneringskragen voor connectoren). Beschikt over een hoge dimensionale stabiliteit (krimp 1,5–2,5%), goede slagvastheid (15–20 kJ/m²) en compatibiliteit met elektronische assemblageprocessen. Zorgt voor een consistente pasvorm in het binnengat voor kleine schachten (≤10 mm diameter), ideaal voor elektronische apparaten binnenshuis.

PA66 + glasvezel (20–30% GF): Perfect voor mechanische kragen onder hoge spanning (bijv. askragen van industriële machines, aandrijfaskragen voor auto's). Versterkt met glasvezel om de treksterkte (tot 80 MPa) en hittebestendigheid (tot 120°C) te vergroten – ondersteunt axiale belastingen ≤500N en is bestand tegen industriële temperaturen, geschikt voor gebruik in machines en auto's.

PVC (polyvinylchloride): Ideaal voor leidingisolatie/beschermkragen (bijv. leidingkragen voor sanitaire leidingen, HVAC-kanaalkragen). Beschikt over een goede weersbestendigheid (geen UV-vergeling) en chemische bestendigheid (tegen zuren, logen) – isoleert leidingen tegen temperatuurveranderingen en beschermt tegen corrosie, ideaal voor binnen- en buitenloodgieterswerk of HVAC-systemen.

POM (polyoxymethyleen): geschikt voor wrijvingsarme, nauwkeurig passende kragen (bijv. glijdende mechanische kragen, kragen met afstand tussen lagers). Biedt een hoge maatnauwkeurigheid (binnengattolerantie ±0,005 mm) en een lage wrijvingscoëfficiënt (0,15–0,3) – zorgt voor soepel glijden van de as (indien nodig) en langdurige pasvormstabiliteit, ideaal voor mechanische assemblages met bewegende delen.

3. Spuitgietproces: geoptimaliseerd voor de kwaliteit van kunststofkraag

Ons spuitgietproces is afgestemd op de nauwkeurigheid van de pasvorm, de structurele stabiliteit en de beschermingseisen van kunststofkragen, met belangrijke voordelen:

Pasnauwkeurigheid binnengat:

Injectieparameters (temperatuur 180–260°C, druk 60–100 MPa) geoptimaliseerd om de materiaaluniformiteit te verbeteren - geen interne holtes in de binnenwanden van de gaten, waardoor de binnendiameter van elke kraag aan een nauwe tolerantie voldoet (variatie ≤0,008 mm), waardoor vastlopen of loskomen van de as/buis wordt vermeden.

Meten van de binnengaten na het gieten (via precisie-plugmeters) om de pasvorm te verifiëren; het defectpercentage voor precisiekragen blijft onder de 0,2%, wat van cruciaal belang is voor machines of automobieltoepassingen waar de nauwkeurigheid van de pasvorm de veiligheid beïnvloedt.

Structurele en beschermende prestaties:

Axiale belastingstests (voor mechanische stopkragen) om te bevestigen dat ze bestand zijn tegen een nominale belasting van 1,5x zonder vervorming. Voorkomt kraagbreuk en verplaatsing van componenten tijdens bedrijf.

Isolatie-/chemische weerstandstests (voor pijpkragen) om naleving van industrienormen te garanderen (bijv. ASTM D2240 voor hardheid, ISO 10366 voor chemische weerstand) - garandeert langdurige bescherming van onderliggende componenten.

Efficiënte productie:

Matrijzen met meerdere holtes (32-64 holtes voor kleine kragen, bijvoorbeeld elektronische afstandskragen) maximaliseren de output - de dagelijkse productie bereikt 80.000-120.000 componenten, waarmee wordt voldaan aan de hoge volume-eisen voor de auto- of elektronica-industrie.

Geautomatiseerde sortering en inspectie van de binnengaten – verlaagt de arbeidskosten en zorgt ervoor dat alleen halsbanden met een gekwalificeerde pasvorm het volgende proces ingaan.

Kostenoptimalisatie:

Hotrunner-systemen verminderen de materiaalverspilling, vooral voor dure materialen zoals PA66+GF of POM, waardoor de kosten per eenheid met 12-18% worden verlaagd voor grote bestellingen (meer dan 100.000 kragen).

Geïntegreerd vormen van stapschouders, schroefgaten of gespleten sleuven – elimineert nabewerking (bijvoorbeeld secundair boren of sleuven frezen), waardoor de productietijd en -kosten worden verminderd.

4. Onze diensten: Beyond Molds – Plastic kragen en montage

Wij bieden end-to-end oplossingen voor de productie van kunststof manchetten, niet alleen mallen:

Productie van plastic manchetten: Produceer op maat gemaakte manchetten in verschillende maten (binnendiameter 3–50 mm, buitendiameter 8–80 mm, hoogte 2–20 mm), ontwerpen (massief, gespleten, getrapt) en specificaties (aangepast aan de afmetingen van uw as/buis). Ondersteunt aangepaste kleuren (RAL/Pantone-codes) en oppervlaktebehandelingen (anticorrosiecoating voor industriële kragen, antistatische coating voor elektronische kragen).

Assemblage met toegevoegde waarde: Optionele montagediensten voor kraagsubconstructies, bijvoorbeeld het bevestigen van rubberen O-ringen (voor het afdichten van pijpkragen), het monteren van kraagsets met borgschroeven (voor mechanische askragen) of het integreren van schuimisolatie (voor bescherming tegen buistemperatuur). Levert kant-en-klare subassemblages, waardoor u productietijd bespaart.

Aangepaste ontwerpondersteuning: Bied 3D-matrijsontwerp en snelle prototyping aan (via spuitgieten of CNC-bewerking). We kunnen in 2 tot 3 dagen 30-50 prototypekragen produceren, zodat u de pasvorm van het binnengat, de axiale belastingsweerstand en het installatiegemak kunt testen (waardoor het matrijsontwerp wordt geoptimaliseerd vóór massaproductie). Versterkt met glasvezel om de treksterkte te verbeteren (tot 60 MPa) en de krimp te verminderen (1,0–1,5%) – geschikt voor dragende ABS-onderdelen die maatnauwkeurigheid vereisen.

Hoogglans ABS: Geschikt voor esthetische onderdelen (bijv. cosmetische verpakkingen, panelen van audioapparaten). Heeft een gepolijste oppervlakteafwerking (geen nabewerking nodig) – maakt gebruik van het vermogen van ABS om een ​​hoge glans te behouden, ideaal voor consumptiegoederen waarbij het uiterlijk van cruciaal belang is.

3. ABS-spuitgietproces: geoptimaliseerd voor prestaties

Ons injectieproces is verfijnd om de eigenschappen van ABS te maximaliseren, met belangrijke voordelen:

Precisie en consistentie:

Smelttemperatuurregeling (220–260°C) om ervoor te zorgen dat ABS gelijkmatig stroomt – voorkomt koude slakken of brandplekken.

Injectiedruk (70–100 MPa) gekalibreerd voor de viscositeit van ABS – zorgt voor volledige vulling van de holte zonder overmatige spanning (wat kromtrekken van onderdelen kan veroorzaken).

Maattolerantiecontrole (±0,03 mm voor kleine onderdelen) via servoaangedreven machines – van cruciaal belang voor ABS-componenten die een goede pasvorm vereisen (bijvoorbeeld elektronische connectoren).

Oppervlaktekwaliteit:

Polijsten van vormholtes (Ra ≤0,2 μm voor hoogglanzende onderdelen) om defecten te elimineren. De uitstekende oppervlaktereproductie van ABS zorgt ervoor dat er geen zichtbare oneffenheden zijn.

Vermindering van laslijnen (via plaatsing van de poort en optimalisatie van de smelttemperatuur) – verbetert de sterkte en het uiterlijk van ABS-onderdelen met complexe geometrieën.

Efficiëntie:

Optimalisatie van de cyclustijd (20-40 seconden per onderdeel) via gerichte koeling – brengt de productiesnelheid in evenwicht met de koelingsvereisten van ABS.

Matrijzen met meerdere holtes (8-32 holtes voor kleine onderdelen, bijvoorbeeld knoppen) om de output te verhogen. De goede stroom van ABS ondersteunt een uniforme vulling over meerdere holtes, met een dagelijkse productie van maximaal 50.000 onderdelen voor standaardontwerpen.

Kosteneffectiviteit:

Hotrunner-systemen verminderen de materiaalverspilling (15-20%) – minimaliseren het afval van koude runners, waardoor de kosten per eenheid voor ABS-onderdelen met een groot volume worden verlaagd.

Geïntegreerd vormgeven van kenmerken (bijvoorbeeld ribben, nokken) elimineert nabewerking, verlaagt de arbeidskosten en zorgt voor een consistente kwaliteit.

4. Onze diensten: Beyond Molds: ABS-componenten en -montage

Wij bieden end-to-end oplossingen voor de productie van ABS, afgestemd op uw behoeften:

Productie van ABS-componenten: Produceer op maat gemaakte ABS-onderdelen in maten (5×5 mm tot 500×300 mm), vormen (complexe geometrieën, dunne wanden tot 0,8 mm) en afwerkingen (glanzend, mat, getextureerd). Ondersteunt kleurafstemming (RAL/Pantone-codes) en nabewerking (lakken, plateren, printen) om de esthetische aantrekkingskracht van ABS te verbeteren.

Assemblage met toegevoegde waarde: Optionele assemblagediensten voor ABS-subassemblages, zoals het bevestigen van metalen inzetstukken (voor sterkte), het verbinden van ABS-onderdelen met lijm of het integreren van niet-ABS-componenten (bijvoorbeeld rubberen pakkingen, elektronische modules). Levert kant-en-klare subassemblages, waardoor u productietijd bespaart.

Aangepaste ontwerpondersteuning: Bied 3D-matrijsontwerp en ABS-prototyping aan (via CNC-bewerking of spuitgieten). We produceren 10 tot 50 prototypeonderdelen in 3 tot 5 dagen om de prestaties van ABS (slagvastheid, pasvorm) te testen en het matrijsontwerp te optimaliseren vóór de massaproductie.

Wij zijn een maker van kunststof matrijzen en kunnen matrijzen op maat leveren, we kunnen spuitgietmatrijzen, blaasvormen, rotatievormen en spuitgietmatrijzen maken.

Voor op maat gemaakte spuitgietmatrijzen kunnen wij professionele spuitgietdiensten op maat leveren. Meestal worden kunststof spuitgietmatrijzen vervaardigd. Vormen worden vervaardigd met behulp van spuitgiettechnologie. De matrijsmaterialen voor spuitgietmatrijzen kunnen gekozen worden uit P20, 718, S136, H13 enzovoort. Het matrijsmateriaal weerspiegelt de levensduur van de matrijs en de eisen aan het productmateriaal.

Voor onderdelen waarvoor blaasvormproductie nodig is, kunnen we ook professionele blaasvormdiensten op maat leveren.

Productie van kunststof spuitgietmatrijzen Spuitgietmatrijzenbouw

1.We communiceren productontwerp volgens monsters/tekeningen en uw vereisten.

2. Nadat het productontwerp is bevestigd, voeren we het matrijsontwerp uit, bieden we allerlei soorten spuitgietmatrijzen, blaasvormen, siliconen mallen, spuitgietmatrijzen.

3. Materiaalinkoop, staalsnijden en basisgereedschappen voor matrijzen.

4. Vormmontage

5. Vorminspectie, volgen en controleren van matrijsverwerking.

6. We zullen u de datum van de schimmelproef meedelen en u het monsterinspectierapport en de injectieparameters samen met het monster sturen.

7.Uw instructie en bevestiging van verzending.

8. Bereid de mal voor voordat u hem inpakt.

Kunststof spuitgietproductie spuitgietspecificatie

1. Professionele fabrikant, ontwerp, productie spuitgietmatrijs en stempelvormkwaliteitscontrole

2. rijke exportervaring plastic spuitgietmatrijs en stempelvorm

3. Redelijke prijs van ontwerpvorm

4. Holten: kies uit of volgens uw vereistenholte

5. Behandeling: S45C voorbehandeling> 25Hrc en nitreren

6. Vormstaal: holte, kern en glijbaan: P20, 2738,2136 beschikbaar Vormbasis: LKM beschikbaar

7. Standaard: DEM, HUSKY, beschikbaar

8. Hotrunner: volgens uw vraag

9. Levensduur:> 300 duizend keer

10. Pakket: multiplex behuizing, roestwerende verf

Vormontwerp:

Informatie die u ons moet verstrekken

1. Als u tekeningen, 2D-tekeningen, 3D-tekeningen heeft (bij voorkeur in STEP-formaat).

2. Als er geen tekeningen zijn, moet u specifieke informatie over de lengte, breedte, hoogte en gewicht opgeven. (Het is het beste om ons monsters te sturen)

3. Mocht de matrijs naar uw land worden verzonden, of laat de matrijs in onze fabriek achter, dan helpen wij u bij het produceren van het product.

4. Eisen aan het matrijsmateriaal, eisen aan het aantal holtes (u kunt ons vertellen over de grootte van uw spuitgietmachine)

5. Productmateriaalvereisten en producthoeveelheid. (U kunt ons vertellen over het gebruik van het product en wij kunnen u suggesties geven)

Transactieproces:

Schimmel testen:

Zodra de mal klaar is, doe ik een maltest. Het duurt meestal ongeveer 3-5 dagen om te voltooien. We moeten de mal monteren, de drukgegevens van de machine aanpassen en de productie proberen. We moeten controleren of er problemen zijn tijdens de normale productie van de matrijs en wijzigingen aanbrengen.

Productverpakking

Verpakking volgens uw behoeften

1. Door de lucht duurt het 3-7 dagen voor levering. De goederen kunnen worden verzonden door DHL, Fedex, UPS.

2. Over zee is de levertijd gebaseerd op uw haven.

Naar Zuidoost-Aziatische landen duurt het ongeveer 5-12 dagen

Naar landen in het Midden-Oosten duurt het ongeveer 18-25 dagen

Naar Europese landen duurt het ongeveer 20-28 dagen

Naar Amerikaanse landen duurt het ongeveer 28-35 dagen

Naar Australië duurt ongeveer 10-15 dagen

Naar Afrikaanse landen duurt het ongeveer 30-35 dagen.

Fabriek

Video-1: (fabrieksvideo)

Video-2: (spuitgieten)

Video-3: (blaasgieten)

Video-4: (Blaasgieten)

Video-5: (Rolgieten)

Klanttevredenheid is ons belangrijkste doel. Wij richten ons op communicatie en samenwerking met onze klanten, besteden altijd aandacht aan hun behoeften en bieden snelle respons en hoogwaardige klantenservice. Onze fabriek voor spuitgietmatrijzen streeft ernaar langdurige relaties op te bouwen en ervoor te zorgen dat onze klanten de beste after-sales service krijgen tijdens de aankoop en het gebruik van onze producten, en we zullen zeker ons best doen om eventuele problemen voor onze klanten op te lossen.

Veelgestelde vragen

1. Wie zijn wij?

Wij zijn gevestigd in Zhejiang, China, starten vanaf 2014 en verkopen aan Noord-Amerika (30,00%), Zuid-Europa (10,00%), Noord-Amerika.

Europa(10,00%),Midden-Amerika(10,00%),West-Europa(10,00%),Midden-Oosten(10,00%),Oost-Europa(10,00%),Zuid-Amerika(10,00%). Er zijn in totaal ongeveer 51-100 mensen op ons kantoor.

2. Hoe kunnen we kwaliteit garanderen?

Altijd een pre-productiemonster vóór massaproductie;

Altijd eindinspectie vóór verzending.

3. Wat kun je bij ons kopen?

Schimmel, kunststofproduct, metaalproduct, tandheelkundig product, CNC-bewerking.

4. Waarom zou u bij ons en niet bij andere leveranciers kopen?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. We doen vooral allerlei soorten 3D-ontwerp, 3D-printen en plastic metalen mallen, gereedschappen en producten. Wij hebben onze eigen ingenieur en fabriek. One-stop-aanbod: 3D-ontwerp - 3D-printen - matrijzenbouw - kunststofinjectie.

5. Welke diensten kunnen wij leveren?

Geaccepteerde leveringsvoorwaarden: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Geaccepteerde betalingsvaluta:USD,EUR;

Geaccepteerd betalingstype: T/T,L/C,PayPal,Western Union,Escrow;

Gesproken taal: Engels, Chinees, Spaans, Frans, Russisch.

6. Wat zijn de kenmerken van uw dienst?

1. Uw vraag met betrekking tot onze producten of prijzen wordt binnen 24 uur beantwoord.

2. Goed opgeleid en ervaren personeel om al uw vragen in vloeiend Engels te beantwoorden.

3. Het bieden van ondersteuning om het probleem op te lossen tijdens de aanvraag- of verkoopperiode.

4. Concurrerende prijzen gebaseerd op dezelfde kwaliteit.

5. Garandeer de kwaliteit van de monsters, hetzelfde als de kwaliteit van de massaproductie.