Tpe plastic mal

Wij zijn gespecialiseerd in aangepaste TPE -ontwikkeling van plastic schimmels, TPE (thermoplastische elastomeer) componentproductie en optionele assemblageservices - geen handel in eindproducten. Onze mallen zijn ontworpen om de unieke voordelen van TPE te maximaliseren (zachte tactiel gevoel, hoge elasticiteit, recyclebaarheid), terwijl het aanpakken van de vormuitdagingen (bijv. Schimmeladhesie, lage stijfheid), het leveren van hoogwaardige TPE-onderdelen voor consumentenelektronica, medische hulpmiddelen, babyproducten en huishoudelijke goederen.

1. Aangepaste schimmelstructuren: afgestemd op de vormkenmerken van TPE

De verschillende eigenschappen van TPE (lage hardheid, hoge flexibiliteit) vereisen mallen die de soft-touch-prestaties verbeteren en zorgen voor een gemakkelijke demolde. Onze aangepaste schimmelstructuren omvatten:

Holte en kern: bewerkt via CNC-bewerking met veel nauwkeurige CNC (tolerantie zo strak als ± 0,02 mm) om aan de behoeften van TPE te voldoen:

Getextureerde of gladde oppervlakken (ra ≤0,8 μm) om het zachte tactiele gevoel van TPE te repliceren - kritisch voor onderdelen zoals telefoonhoesjes, handgrepen van babyflessen of afstandsbedieningsgrepen, waar aanraakcomfort de gebruikerservaring direct beïnvloedt.

Uniforme wanddikte (0,5 - 3 mm) met afgeronde randen - de lage stijfheid van TPE maakt het vatbaar voor vervorming in ongelijke secties; Consistente dikte vermijdt zwakke punten (bijv. Scheuren aan dunne randen van greepdelen) en zorgt voor uniforme elasticiteit.

Anti-adhesie coatings (bijv. Op PTFE gebaseerd) op holtoppervlakken-de hoge viscositeit van TPE en plakkerigheid verhogen de demolde-moeilijkheid; Coatings verminderen wrijving, waardoor het verwijderen van krasvrije deel mogelijk is zonder de zachte structuur van TPE te beschadigen.

Gating System: ontworpen voor TPE's matige smeltviscositeit (MFR 1-15 g/10min):

Pin-poorten met kleine diameter (0,5-1 mm) voor kleine zachte delen (bijv. Oordopjes, medische afdichtingsringen)-entables precieze stroomregeling, vermindering van de poortmarkeringen die het tactiel gevoel beïnvloeden (kritisch voor onderdelen in direct contact met de huid).

Hot Runner-systemen met temperatuurregeling (160-200 ° C) voor multi-cavity of twee-shot vormt (bijv. TPE-overgemaakte plastic grepen)-Kantalen tpe's smeltstabiliteit, snijdt materiaalverspilling met 18-25%, en zorgt voor sterke binding met rigide plastics (bijv., ABS, ABS, PP) in overmoldingstoepassingen.

Koelsysteem: gekalibreerd om de snelle koeling van TPE en het behoud van elasticiteit te regelen:

Gelijkmatig verdeelde koelkanalen (8-12 mm uit elkaar) met matige temperatuur (40-60 ° C) - de snelle kristallisatie van TPE vereist gecontroleerde koeling om elasticiteit te behouden; Snelle koeling kan TPE bros maken, terwijl langzame koeling de productie -efficiëntie vermindert.

Koeling inzetstukken voor verdikte TPE -gebieden (bijv. Gripbolzen) - Verbiedt de koeltijd met 25-35%, waardoor gootsteenmarkeringen worden vermeden die tactiel comfort en structurele integriteit verpesten.

Uitwerpsysteem: geschikt voor de flexibiliteit van TPE en lage stijfheid:

Brede, platte uitwerppennen (gerangschikt op niet-zichtbare, hoogwaardig gebieden)-distribueert de uitwerpkracht gelijkmatig om te voorkomen dat de zachte structuur van TPE uitrekt of scheurt (bijv. Dunwandige afdichtingsringen).

Stripperplaten voor grote TPE -onderdelen (bijv. Yogadatranden, apparaatdeurpakkingen) - laat onderdelen en laat onderdelen vrij zonder hun vorm te vervormen, waardoor consistente elasticiteit en pasvorm worden gewaarborgd.

2. TPE -materiaalvarianten en hun toepassingen

TPE is beschikbaar in gemodificeerde cijfers om overeen te komen met specifieke tactiele en prestatiebehoeften - we selecteren de juiste variant op basis van de functie- en contactscenario van uw component:

TPS (thermoplastisch styrenisch elastomeer): ideaal voor onderdelen van de consumenten zachte touch (bijv. Telefoonhoesjes, grips op afstand, speelgoedgrepen). Biedt de kust een hardheid 30–90 (verstelbaar voor verschillende zachtheid), goede elasticiteit (≥300% verlenging) en eenvoudige kleurstoffen-geschikt voor binnen-, low-stress-toepassingen waar tactiel gevoel prioriteit is.

TPR (thermoplastisch rubber): gebruikt voor huidcontactonderdelen (bijv. Babyfles tepels, medische handschoenen, oordopjes). Beschikt over hypoallergene eigenschappen (voldoet aan de FDA -normen), uitstekende huidcompatibiliteit en goede olieweerstand - voor langdurig contact met de menselijke huid, ideaal voor babyproducten en medische hulpmiddelen.

TPU (thermoplastisch polyurethaan): perfect voor duurzame, hoog-tensiele TPE-onderdelen (bijv. Grips voor sportapparatuur, beschermers van telefoonscherm, industriële afdichtingsringen). Beschikt over een hoge treksterkte (tot 60 MPa), slijtvastheid en weerweerstand - tegenstanders buitenblootstelling en frequent gebruik, geschikt voor sport- en industriële toepassingen.

TPO (thermoplastisch olefine): Geweldig voor goedkope, buitenonderdelen (bijv. Gardengereedschap, de deurafdichtingen van de automobieler). Biedt een goede weerweerstand (geen barsten onder blootstelling aan UV), flexibiliteit met lage temperatuur (tot -40 ° C) en chemische weerstand -ideaal voor toepassingen voor buiten- of hard -omgeving.

TPV (thermoplastische vulkanizaat): geschikt voor delen met een hoge temperatuur of hoge stress (bijv. Automotive under-hood afdichtingen, industriële slangen). Combineert de verwerkbaarheid van TPE met de hittebestendigheid van het rubber (tot 150 ° C) en compressiesetweerstand - de elasticiteit van de elasticiteit onder hoge temperaturen, geschikt voor automotive en industrieel gebruik.

3. TPE -spuitgietproces: geoptimaliseerd voor prestaties

Ons injectieproces is verfijnd om de zachtheid, elasticiteit en productie-efficiëntie van TPE te maximaliseren, met belangrijke voordelen:

Tactiele en elastische consistentie:

Smelttemperatuurregeling (160-220 ° C, graadafhankelijk)-TPE degradeert boven 240 ° C; Nauwkeurige verwarming zorgt voor een optimale stroom zonder materiaalverdeling, het behoud van zachtheid en elasticiteit (kritisch voor aanraakgevoelige delen).

Injectiedruk (50-80 MPa) met langzame injectiesnelheden - balanceert de viscositeit van TPE om overvulling te voorkomen (die flits veroorzaakt) of ondervullen (die de vorm ruïneert), waardoor uniforme zachtheid over alle delen wordt gewaarborgd.

Elasticiteitstests na de uitstraling (verlenging en compressieset) —Eb-batch wordt getest om TPE te bevestigen, behoudt ≥80% elasticiteit na 10.000 cycli, waardoor de prestaties op de lange termijn worden gewaarborgd.

Overmolse compatibiliteit:

Twee-shot vormexpertise voor TPE-overgemaakte onderdelen-Optimaliseert temperatuur en druk om een ​​sterke binding tussen TPE en rigide kunststoffen (bijv. ABS, PP) te garanderen, waardoor delaminatie wordt geëlimineerd (een veel voorkomend probleem bij overmolding van lage kwaliteit).

Aanpasbare bindingssterkte - aangepaste procesparameters om aan verschillende applicatiebehoeften te voldoen (bijv. Permanente binding voor telefoongrepen, verwijderbare binding voor vervangbare zeehondenringen).

Efficiëntie en kosteneffectiviteit:

Snelle cyclustijden (15-30 seconden per deel) - de snelle koeling van TPE maakt een efficiënte productie mogelijk; Voor kleine onderdelen zoals oordopjes tips ondersteunen multi-cavity-mallen (32-64 holten) de dagelijkse output tot 80.000 componenten.

Het gebruik van recyclebaar materiaal-TPE-schroot kan worden hergebruikt (tot 20% van de grondstof), het verminderen van afval en het verlagen van kosten per eenheid voor grote bestellingen.

4. Onze diensten: Beyond Molds - TPE Components & Assembly

We bieden end-to-end oplossingen voor TPE-productie, afgestemd op zachte en elastische behoeften:

De productie van TPE -componenten: produceer aangepaste TPE -onderdelen in maten (3 × 3 mm tot 500 × 300 mm), vormen (grepen, afdichtingen, tips) en kust een hardheid (30-90). Ondersteunt kleurafstemming (RAL/Pantone-codes) en oppervlaktebehandelingen (antislip textuur, matte afwerking) om het tactiel gevoel te verbeteren.

Assemblage met toegevoegde waarde: optionele assemblageservices voor TPE-sub-montages-bijv., Overbouwen TPE op plastic frames (voor grepen), het binden van TPE-afdichtingsringen aan metalen onderdelen (voor industriële kleppen) of montage op TPE-gebaseerde kits (bijv. Babyflesnippelsets). Levert kant-en-klare sub-assemblies en bespaart uw productietijd.

Aangepaste ontwerpondersteuning: aanbied 3D -schimmelontwerp en TPE -prototyping (via spuitgieten of 3D -printen). We produceren 20-50 prototype -onderdelen in 2-3 dagen om het tactiele gevoel, elasticiteit en bindingssterkte van TPE te testen - die het schimmelontwerp vóór de massaproductie optimaliseren.

We zijn plastic schimmelmaker en kunnen een aangepaste schimmelervice bieden, we kunnen spuitmallen, blaasvormen, rotatievormen en sterfgoten maken.

Voor aangepaste spuitmalsen kunnen we professionele aangepaste spuitgietende diensten bieden. Gewoonlijk worden gietvorming van de plastic spuitgalfabricage vervaardigd met behulp van spuitgiettechnologie. De schimmelmaterialen voor spuitgrepen kunnen worden gekozen uit P20, 718, S136, H13, enzovoort. Het schimmelmateriaal weerspiegelt de levensduur van de vorm en productmateriaal.

Voor onderdelen die de productie van blaasvorming vereisen, kunnen we ook professionele aangepaste blaasvormingsdiensten bieden.

Plastic spuitgeleiding Malfabricage Spuitmal

1.We communiceren productontwerp volgens monsters/tekeningen en uw vereisten.

2. Nadat het productontwerp is bevestigd, voeren we het schimmelontwerp uit, bieden we allerlei spuitmallen, blaasvormen, siliconenvormen, sterftemogels.

3. Materiaal inkoop, stalen snij- en schimmelbasisgereedschap.

4. MOUDE MONTAGE

5. Mold inspectie, tracking en controle van schimmelverwerking.

6. We zullen u de datum van schimmelproces informeren en u het monsterinspectierapport en de injectieparameters samen met het monster sturen.

7. Uw instructie en bevestiging van verzending.

8. Bereid de mal op voordat u inpakt.

Plastic spuitmalfabrikantspecificatie

1. Professionele fabrikant, ontwerp, schimmel in de productie -spuitverspoeling en stampmleeskwaliteitscontrole

2. Rijk exportervaring Plastic spuitgalmal en stempelsvorm

3. Redelijke prijs van ontwerpvorm

4. Holtes: enkele of volgens uw vereisten Holte

5. Behandeling: S45C voorbehandeling> 25hrc en nitriding

6. Schimmelstaal: holte, kern en dia: P20, 2738,2136 Beschikbaar Moldbase: LKM Beschikbaar

7. Standaard: Dem, Husky, beschikbaar

8. Hot Runner: volgens uw vraag

9. Life Time:> 300 duizend keer

10. Pakket: multiplexkoffer, anti-rust-verf

Schimmelontwerp:

Informatie die u nodig hebt om ons te verstrekken

1. Als u tekeningen, 2D -tekeningen, 3D -tekeningen hebt (bij voorkeur in stapsformaat).

2. Als er geen tekeningen zijn, moet u specifieke lengte, breedte, lengte en gewichtsinformatie verstrekken. (Het is het beste om ons monsters te sturen)

3. Mocht de mal naar uw land worden gestuurd of de schimmel in onze fabriek verlaten en wij zullen u helpen het product te produceren.

4. Vereisten voor schimmelmateriaal, Holtennummervereisten (u kunt ons vertellen over de grootte van uw spuitgietmachine)

5. Productmateriaalvereisten en producthoeveelheid. (U kunt ons vertellen over het gebruik van het product en we kunnen u suggesties geven)

Transactieproces:

Schimmeltesten:

Zodra de schimmel is voltooid, doe ik een schimmeltest. Het duurt meestal ongeveer 3-5 dagen om te voltooien. We moeten de mal samenstellen, de drukgegevens van de machine aanpassen en de productie proberen. We moeten controleren of er problemen zijn tijdens de normale productie van de schimmel en wijzigingen aanbrengen.

Productverpakking

Verpakking volgens uw behoeften

1. door lucht, het duurt 3-7 dagen voor levering. De goederen kunnen worden verzonden door DHL, FedEx, UPS.

2. Door zee is de levertijd gebaseerd op uw haven.

Naar Zuidoost-Aziatische landen duurt ongeveer 5-12 dagen

Naar landen in het Midden-Oosten duurt ongeveer 18-25 dagen

Naar Europese landen duurt ongeveer 20-28 dagen

Naar Amerikaanse landen duurt ongeveer 28-35 dagen

Naar Australië duurt ongeveer 10-15 dagen

Naar Afrikaanse landen duurt ongeveer 30-35 dagen.

Fabriek

Video-1: (Factory Video)

Video-2: (spuitgieten)

Video-3: (blaasvorming)

Video-4: (blaasvorming)

Video-5: (Roll Molding)

Klanttevredenheid is ons belangrijkste doel. We richten ons op communicatie en samenwerking met onze klanten, letten altijd op hun behoeften en bieden snelle reactie en kwaliteitsvolle klantenservice. Onze injectieproductie Mold Factory streeft ernaar om langdurige relaties aan te gaan en ervoor te zorgen dat onze klanten de beste after-sales-service ontvangen tijdens de aankoop en het gebruik van onze producten, en we zullen zeker ons best doen om problemen voor onze klanten op te lossen.

FAQ

1. Wie zijn wij?

We zijn gevestigd in Zhejiang, China, beginnen vanaf 2014, verkopen aan Noord -Amerika (30,00%), Zuid -Europa (10,00%), Northern.

Europa (10,00%), Midden -Amerika (10,00%), West -Europa (10,00%), Midden -Oosten (10,00%), Oost -Europa (10,00%), Zuid -Amerika (10,00%). Er zijn in totaal ongeveer 51-100 mensen op ons kantoor.

2. Hoe kunnen we kwaliteit garanderen?

Altijd een pre-productiemonster vóór de massaproductie;

Altijd definitieve inspectie voor verzending.

3. Wat kunt u van ons kopen?

Schimmel, plastic product, metaalproduct, tandproduct, CNC -bewerking.

4. Waarom zou u van ons niet van andere leveranciers kopen?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. We Main doen allerlei 3D -ontwerp, 3D -printen en plastic metalen mallen gereedschap en producten. We hebben onze eigen ingenieur en fabriek. One -Stop Supply: 3D Design - 3D -printen - Mold Making - Plastic Injection.

5. Welke diensten kunnen we bieden?

Accepteerde leveringsvoorwaarden: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Accepteerde betalingsvaluta: USD, EUR;

Geaccepteerd betalingstype: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Taal gesproken: Engels, Chinees, Spaans, Frans, Russisch.

6. Wat zijn de kenmerken van uw service?

1. Uw aanvraag met betrekking tot onze producten of prijzen wordt binnen 24 uur beantwoord.

2. Welramin en ervaren personeel om al uw vragen in vloeiend Engels te beantwoorden.

3. Het aanbieden van de ondersteuning om het probleem op te lossen in de applicatie of verkoopperiode.

4. Concurrerende prijzen op basis van dezelfde kwaliteit.

5. Garandeer monsters Kwaliteit hetzelfde als massaproductiekwaliteit.