TPU plastic mal

Aangepaste TPU -plastic mallen: precisieoplossingen voor de productie van TPU -componenten We zijn gespecialiseerd in aangepaste TPU -plastic schimmelontwikkeling, TPU (thermoplastische polyurethaan) componentproductie en optionele assemblagediensten - geen handel op eindproducten. Onze mallen zijn ontworpen om de opvallende eigenschappen van TPU te maximaliseren (hoge elasticiteit, uitstekende slijtvastheid, olie/chemische weerstand), terwijl de vormuitdagingen worden aangepakt (bijvoorbeeld afbraak met hoge temperatuur, viscositeitsfluctuaties), het leveren van krachtige TPU-onderdelen voor sportapparatuur, industriële afdichtingen, consumenten elektronica, en automotieve toepassingen.

1. Aangepaste schimmelstructuren: afgestemd op de vormkenmerken van TPU

De unieke eigenschappen van TPU (verstelbare hardheid, hoge treksterkte) vereisen mallen die de duurzaamheid en het aanpassingsvermogen voor use cases met hoge stress verbeteren. Onze aangepaste schimmelstructuren omvatten:

Holte en kern: bewerkt via een zeer nauwkeurige CNC-bewerking (tolerantie zo strak als ± 0,015 mm) om aan de behoeften van TPU te voldoen:

Draagbestendige schimmelstaal (bijv. H13, S136) voor TPU-cijfers met hoge hardheid (Shore D ≥60)-de schuurbaarheid van TPU (vooral wanneer gevuld met additieven) kunnen snel vormen dragen; Duurzame staalsoorten verlengen de levensduur van de schimmel met 30-40%, cruciaal voor een groot volume productie van onderdelen zoals industriële rollen of sportschoenenzolen.

Uniforme wanddikte (0,8-5 mm) met geleidelijke overgangen - de hoge elasticiteit van TPU maakt het vatbaar voor stressconcentratie in ongelijke secties; Consistente dikte vermijdt scheuren aan dunne randen (bijvoorbeeld afdichtlippen) en zorgt voor uniforme rebound -prestaties.

Geoptimaliseerde concepthoeken (2-4 ° voor verticale oppervlakken) - de matige stijfheid en de neiging van TPU om aan schimmeloppervlakken te blijven houden, vereisen gebalanceerde ontwerphoeken; Te kleine veroorzaakt demolde schade, te grote compromissen Precisie voor fit-kritische onderdelen (bijv. Automotive pakkingen).

Gating System: ontworpen voor de viscositeit van TPU variabele smelt (MFR 1–20 g/10 minuten, hardheidsafhankelijk):

Randpoorten of ventilatorpoorten met grote diameter of ventilatorpoorten (1-2 mm) voor TPU-onderdelen met een dikwandige muur (bijv. Handgrepen van sportapparatuur, industriële bumpers)-sables glad vulling, het verminderen van laslijnen die de treksterkte van TPU verzwakken (kritisch voor laaddragende delen).

Hot Runner-systemen met temperatuurregeling (180-220 ° C) voor multi-cavity-onderdelen (bijv. O-ringen, micro-sE-salen)-Kantelen de smeltstabiliteit van TPU, snijdt materiaalafval met 20-25%en elimineert koude runners die inconsistente hardheid over batches veroorzaken.

Koelsysteem: gekalibreerd om de kristallisatie van TPU te regelen en afbraak te voorkomen:

Gelijkmatig verdeelde koelkanalen (8-12 mm uit elkaar) met instelbare temperatuur (30-50 ° C) - de langzame kristallisatie van TPU (versus TPE) vereist gecontroleerde koeling om elasticiteit te behouden; Snelle koeling maakt TPU bros, terwijl oververhitting geilt of afbraak veroorzaakt.

Koeling inzetstukken voor verdikte TPU -gebieden (bijv. Bumperhoeken, afdichtingsbazen) - verkort de koeltijd met 30-35%, waardoor zinkmarkeringen worden vermeden die de afdichtingsprestaties (bijv. Industriële klepafdichtingen) of structurele integriteit vermijden.

Uitvalssysteem: geschikt voor de elasticiteit van TPU en de kwaliteit van de oppervlaktekwaliteit:

Gepolijste uitwerppennen (gerangschikt op niet-functionele gebieden) met afgeronde tips-vermijdt het oppervlak van TPU markeren, wat belangrijk is voor zichtbare onderdelen zoals consumentenelektronica of sportapparatuur.

Stripperringen voor cilindrische TPU -onderdelen (bijv. Rollers, buizen) —Distributen de uitvoerkracht gelijkmatig, waardoor de vervorming van de cirkelvormige vorm van TPU wordt voorkomen (kritisch voor onderdelen die een precieze dimensionale pasvorm vereisen, zoals lagerhonden).

2. TPU -materiaalvarianten en hun toepassingen

TPU is beschikbaar in gemodificeerde cijfers om te voldoen aan specifieke prestatiebehoeften - we selecteren de juiste variant op basis van de functie en omgeving van uw component:

Algemene TPU (GP-TPU): ideaal voor onderdelen van de consument (bijv. Randen van telefoonhoesje, tabletgrepen). Biedt verstelbare kust een hardheid (50-90), goede elasticiteit (≥400% verlenging) en kosteneffectiviteit-geschikt voor toepassingen met lage tot medium stress waar tactiel gevoel en basisduurzaamheid vereist zijn.

Draagbestendige TPU: gebruikt voor delen met een hoog verbasering (bijv. Sportschoenenzolen, industriële transportrollen). Gemodificeerd met koolstofzwarte of keramische deeltjes om de slijtvastheid te stimuleren (10-15% lagere slijtage dan GP-TPU)-met een frequente wrijving zonder oppervlakteschade, ideaal voor onderdelen met een hoog gebruik.

Olie/chemisch-resistente TPU: perfect voor industriële afdichtingen en pakkingen (bijv. Hydraulische klepafdichtingen, brandstofsysteem pakkingen). Verdragen tegen minerale oliën, brandstoffen en milde zuren - mantel de elasticiteit en afdichtingsprestaties in harde chemische omgevingen, die voldoen aan industriële normen (bijv. ISO 1879 voor olieresistentie).

Hoge-temperatuur TPU: geweldig voor auto- en industriële onderdelen (bijv. Motorentam pakkingen, rollers met hoge temperatuur). Vervoert continu gebruik bij 120-150 ° C (versus 80–100 ° C voor GP-TPU)-herstelt elasticiteit en structurele integriteit in de buurt van warmtebronnen, geschikt voor onderhoed- of industriële verwarmingstoepassingen.

Transparant TPU: geschikt voor esthetische en functionele onderdelen (bijv. Clear telefoonhoesjes, componenten voor medische apparaten). Biedt een hoog lichtverzending (85-90%) en goede impactweerstand - combineert zichtbaarheid met duurzaamheid, ideaal voor onderdelen waar zowel uiterlijk als bescherming van materie (bijv. Duidelijke beschermende deksels).

3. TPU -spuitgietproces: geoptimaliseerd voor prestaties

Ons injectieproces is verfijnd om de sterkte, elasticiteit en precisie van TPU te maximaliseren met belangrijke voordelen:

Precisie en consistentie:

Smelttemperatuurregeling (180–230 ° C, hardheidsafhankelijk)-TPU degradeert boven 250 ° C; Nauwkeurige verwarming zorgt voor een optimale stroom zonder moleculaire afbraak, het behoud van de treksterkte (tot 60 MPa voor hoogwaardige TPU) en elasticiteit.

Injectiedruk (60-100 MPa) met adaptieve snelheidsregeling - de viscositeit van TPU varieert met hardheid; Zachter cijfers (kust A ≤50) hebben een lagere druk nodig om overvolle, hardere cijfers (kust D ≥60) te voorkomen, vereisen een hogere druk voor volledige holtevulling, waardoor uniforme deeldichtheid wordt gewaarborgd.

Dimensionale tolerantieregeling (± 0,02 mm voor kleine onderdelen) via servo-aangedreven machines-kritisch voor TPU-onderdelen zoals automotive pakkingen of industriële afdichtingen, waar zelfs kleine afwijkingen lekken of fit-problemen veroorzaken.

Duurzaamheidsverbetering:

Vocht voordrogen (80-100 ° C gedurende 3-4 uur)-TPU absorbeert gemakkelijk vocht, wat bubbels en interne defecten veroorzaakt; Pre-drogen zorgt ervoor dat onderdelen geen leegtes hebben, het behoud van slijtvastheid en afdichtingsprestaties.

Gloeien na de uitstraling (90–110 ° C gedurende 1-2 uur)-vermindert restspanning met 25-30%, waardoor barsten in TPU-onderdelen worden blootgesteld die worden blootgesteld aan temperatuurcycli (bijv. Automotive-onderdelen bij extreem weer).

Efficiëntie en kosteneffectiviteit:

Snelle cyclustijden (20-40 seconden per deel) —TPU's matige kristallisatiesnelheid balances de productiesnelheid en kwaliteit; Voor kleine onderdelen zoals O-ringen ondersteunen multi-cavity mallen (32-64 holten) de dagelijkse output tot 100.000 componenten.

Schrootrecycling (tot 25% van de grondstof)-de thermoplastische aard van TPU maakt het mogelijk om afval te verwerken, afval te verminderen en kosten per eenheid te verlagen voor grote bestellingen (50.000+ delen).

4. Onze diensten: Beyond Molds - TPU -componenten en -assemblage

We bieden end-to-end oplossingen voor TPU-productie, afgestemd op high-performance behoeften:

TPU -componentproductie: produceer aangepaste TPU -onderdelen in maten (5 × 5 mm tot 800 × 500 mm), vormen (afdichtingen, pakkingen, rollen, grepen) en hardheid (Shore A 50 -Shore D 80). Ondersteunt oppervlaktebehandelingen (bijv. Anti-slip textuur, UV-resistente coating) en testen (slijtvastheid, olieweerstand) voor onderdelen van industriële kwaliteit.

Assemblage met toegevoegde waarde: optionele assemblageservices voor TPU-sub-assemblies-bijv., Bonding van TPU-afdichtingen aan metalen flenzen (voor industriële kleppen), overbruggende TPU op plastic frames (voor handgrepen van sportuitrusting) of monteren van TPU-gebaseerde kits (bijv. Automotive pakketsets). Levert kant-en-klare sub-assemblies en bespaart uw productietijd.

Aangepaste ontwerpondersteuning: aanbied 3D -schimmelontwerp en TPU -prototyping (via spuitgieten of CNC -bewerking). We produceren 20-50 prototype -onderdelen in 3-4 dagen om de prestaties van TPU (treksterkte, slijtvastheid, afdichtingsvermogen) te testen en het schimmelontwerp te optimaliseren vóór de massaproductie.

We zijn plastic schimmelmaker en kunnen een aangepaste schimmelervice bieden, we kunnen spuitmallen, blaasvormen, rotatievormen en sterfgoten maken.

Voor aangepaste spuitmalsen kunnen we professionele aangepaste spuitgietende diensten bieden. Gewoonlijk worden gietvorming van de plastic spuitgalfabricage vervaardigd met behulp van spuitgiettechnologie. De schimmelmaterialen voor spuitgrepen kunnen worden gekozen uit P20, 718, S136, H13, enzovoort. Het schimmelmateriaal weerspiegelt de levensduur van de vorm en productmateriaal.

Voor onderdelen die de productie van blaasvorming vereisen, kunnen we ook professionele aangepaste blaasvormingsdiensten bieden.

Plastic spuitgeleiding Malfabricage Spuitmal

1.We communiceren productontwerp volgens monsters/tekeningen en uw vereisten.

2. Nadat het productontwerp is bevestigd, voeren we het schimmelontwerp uit, bieden we allerlei spuitmallen, blaasvormen, siliconenvormen, sterftemogels.

3. Materiaal inkoop, stalen snij- en schimmelbasisgereedschap.

4. MOUDE MONTAGE

5. Mold inspectie, tracking en controle van schimmelverwerking.

6. We zullen u de datum van schimmelproces informeren en u het monsterinspectierapport en de injectieparameters samen met het monster sturen.

7. Uw instructie en bevestiging van verzending.

8. Bereid de mal op voordat u inpakt.

Plastic spuitmalfabrikantspecificatie

1. Professionele fabrikant, ontwerp, schimmel in de productie -spuitverspoeling en stampmleeskwaliteitscontrole

2. Rijk exportervaring Plastic spuitgalmal en stempelsvorm

3. Redelijke prijs van ontwerpvorm

4. Holtes: enkele of volgens uw vereisten Holte

5. Behandeling: S45C voorbehandeling> 25hrc en nitriding

6. Schimmelstaal: holte, kern en dia: P20, 2738,2136 Beschikbaar Moldbase: LKM Beschikbaar

7. Standaard: Dem, Husky, beschikbaar

8. Hot Runner: volgens uw vraag

9. Life Time:> 300 duizend keer

10. Pakket: multiplexkoffer, anti-rust-verf

Schimmelontwerp:

Informatie die u nodig hebt om ons te verstrekken

1. Als u tekeningen, 2D -tekeningen, 3D -tekeningen hebt (bij voorkeur in stapsformaat).

2. Als er geen tekeningen zijn, moet u specifieke lengte, breedte, lengte en gewichtsinformatie verstrekken. (Het is het beste om ons monsters te sturen)

3. Mocht de mal naar uw land worden gestuurd of de schimmel in onze fabriek verlaten en wij zullen u helpen het product te produceren.

4. Vereisten voor schimmelmateriaal, Holtennummervereisten (u kunt ons vertellen over de grootte van uw spuitgietmachine)

5. Productmateriaalvereisten en producthoeveelheid. (U kunt ons vertellen over het gebruik van het product en we kunnen u suggesties geven)

Transactieproces:

Schimmeltesten:

Zodra de schimmel is voltooid, doe ik een schimmeltest. Het duurt meestal ongeveer 3-5 dagen om te voltooien. We moeten de mal samenstellen, de drukgegevens van de machine aanpassen en de productie proberen. We moeten controleren of er problemen zijn tijdens de normale productie van de schimmel en wijzigingen aanbrengen.

Productverpakking

Verpakking volgens uw behoeften

1. door lucht, het duurt 3-7 dagen voor levering. De goederen kunnen worden verzonden door DHL, FedEx, UPS.

2. Door zee is de levertijd gebaseerd op uw haven.

Naar Zuidoost-Aziatische landen duurt ongeveer 5-12 dagen

Naar landen in het Midden-Oosten duurt ongeveer 18-25 dagen

Naar Europese landen duurt ongeveer 20-28 dagen

Naar Amerikaanse landen duurt ongeveer 28-35 dagen

Naar Australië duurt ongeveer 10-15 dagen

Naar Afrikaanse landen duurt ongeveer 30-35 dagen.

Fabriek

Video-1: (Factory Video)

Video-2: (spuitgieten)

Video-3: (blaasvorming)

Video-4: (blaasvorming)

Video-5: (Roll Molding)

Klanttevredenheid is ons belangrijkste doel. We richten ons op communicatie en samenwerking met onze klanten, letten altijd op hun behoeften en bieden snelle reactie en kwaliteitsvolle klantenservice. Onze injectieproductie Mold Factory streeft ernaar om langdurige relaties aan te gaan en ervoor te zorgen dat onze klanten de beste after-sales-service ontvangen tijdens de aankoop en het gebruik van onze producten, en we zullen zeker ons best doen om problemen voor onze klanten op te lossen.

FAQ

1. Wie zijn wij?

We zijn gevestigd in Zhejiang, China, beginnen vanaf 2014, verkopen aan Noord -Amerika (30,00%), Zuid -Europa (10,00%), Northern.

Europa (10,00%), Midden -Amerika (10,00%), West -Europa (10,00%), Midden -Oosten (10,00%), Oost -Europa (10,00%), Zuid -Amerika (10,00%). Er zijn in totaal ongeveer 51-100 mensen op ons kantoor.

2. Hoe kunnen we kwaliteit garanderen?

Altijd een pre-productiemonster vóór de massaproductie;

Altijd definitieve inspectie voor verzending.

3. Wat kunt u van ons kopen?

Schimmel, plastic product, metaalproduct, tandproduct, CNC -bewerking.

4. Waarom zou u van ons niet van andere leveranciers kopen?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. We Main doen allerlei 3D -ontwerp, 3D -printen en plastic metalen mallen gereedschap en producten. We hebben onze eigen ingenieur en fabriek. One -Stop Supply: 3D Design - 3D -printen - Mold Making - Plastic Injection.

5. Welke diensten kunnen we bieden?

Accepteerde leveringsvoorwaarden: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Accepteerde betalingsvaluta: USD, EUR;

Geaccepteerd betalingstype: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Taal gesproken: Engels, Chinees, Spaans, Frans, Russisch.

6. Wat zijn de kenmerken van uw service?

1. Uw aanvraag met betrekking tot onze producten of prijzen wordt binnen 24 uur beantwoord.

2. Welramin en ervaren personeel om al uw vragen in vloeiend Engels te beantwoorden.

3. Het aanbieden van de ondersteuning om het probleem op te lossen in de applicatie of verkoopperiode.

4. Concurrerende prijzen op basis van dezelfde kwaliteit.

5. Garandeer monsters Kwaliteit hetzelfde als massaproductiekwaliteit.