1 liter emmervorminjectie

1 Liter Bucket Mold Injection verwijst naar een kleine plastic tonvormige container met een volume van 1 liter (tolerantie ± 5%) geproduceerd door het spuitgietproces. Het bestaat meestal uit een vatlichaam en een vatdeksel (sommige stijlen hebben een handvat), en wordt voornamelijk gebruikt om vloeistoffen (zoals bakolie, sauzen, dagelijkse chemische reinigingsmiddelen) of korrelige materialen (zoals koffiepoeder, granen) vast te houden. Het belangrijkste kenmerk is het gebruik van het spuitgietproces om het geïntegreerde gieten van het vatlichaam te realiseren (geen verbindingsopeningen, sterke lekkagepreventie), met een compact formaat (diameter meestal 80-120 mm, hoogte 150-200 mm) en lichtgewicht (30-50 g), aangepast aan opslag- en draagbaarheidsbehoeften met kleine capaciteit in huis, catering, kleine bedrijven en andere scenario's. Vergeleken met traditionele geblazen vaten van 1 liter heeft het door het spuitgietproces geproduceerde vatlichaam een ​​hogere stijfheid, een uniforme wanddikte (afwijking ≤0,2 mm) en kan het complexe structuren integreren (zoals antidiefstalgespen, meetschalen), en wordt veel gebruikt in voedselcontact en dagelijkse chemische verpakkingsvelden.

P&M 1 liter emmervorminjectie Introductie

A, Kernkenmerken van 1 liter emmervorminjectie

1. Hoge afdichting en lekkagepreventie

2. Veiligheid en hygiëne bij contact met voedsel

3. Lichtgewicht en draagbaarheid

4. Flexibele structuur en multifunctionele integratie

B, Productieproces van 1 liter emmervorminjectie

1. Productontwerp en matrijsontwikkeling

(1) Productontwerp

Structureel ontwerp: teken een 3D-model met behulp van CAD-software (SolidWorks, AutoCAD), met de nadruk op het ontwerpen van de wanddikteverdeling van de loop (uniform 0,8-1,2 mm, lokaal verdikt tot 1,5 mm bij de mond en onderkant van de loop om de sterkte te vergroten), de maat van de afdichtingsgroef (compatibel met siliconen afdichtringen, opening ≤ 0,1 mm) en verbindingsstructuur tussen de handgreep en de loop (overgangsfilet R2 mm om spanningsconcentratie te voorkomen);

Simulatieverificatie: Gebruik CAE-software (Moldflow) om het injectievulproces te simuleren en de poortpositie te optimaliseren (meestal ingesteld in het midden van de bodem van het vat om markeringen op het oppervlak te voorkomen); Analyseer het koelproces en zorg ervoor dat de koeltijd voor gebieden met een uniforme wanddikte 15-20 seconden bedraagt, en voor gebieden met een grotere dikte wordt deze verlengd tot 25-30 seconden om krimpsporen en vervorming te voorkomen.

(2) Schimmelontwikkeling

Vormmateriaal: De vatvorm is gemaakt van P20 voorgehard staal (voor kleine en middelgrote batchproductie) of H13 heetwerkvormstaal (voor grootschalige productie, met een levensduur van ≥ 300.000 keer), en de vatafdekvorm is gemaakt van S136 roestvrij staal (met sterke corrosieweerstand en geschikt voor producten die in contact komen met levensmiddelen);

Ontwerp van de vormholte: meerdere vormholtes (1 mal 8-16 holtes, symmetrisch verdeeld in een cirkelvorm) worden gebruikt om een ​​uniforme vulling van elke holte te garanderen (vultijdsverschil ≤ 0,3 seconden); Polijst de binnenwand van de loopholte tot Ra ≤ 0,2 μm om een ​​glad oppervlak van de loop te garanderen;

Koelsysteem: De vatvorm maakt gebruik van een conformeel koelwatercircuit (gerangschikt rond de omtrek van het vat met een tussenruimte van 15-20 mm), en de vatafdekmal is uitgerust met een bovenste pinkoeling (om krimpsporen op het dekseloppervlak te voorkomen). De diameter van het koelwatercircuit bedraagt ​​8-10 mm om de koelefficiëntie te garanderen.

2. Voorbereiding van grondstoffen en spuitgieten

(1) Voorbehandeling van grondstoffen

Materiaalkeuze: PP van voedingskwaliteit (zoals PP R370Y, smeltindex 10-15 g/10min) of HDPE (zoals HDPE 5000S, dichtheid 0,95 g/cm³) moet worden gebruikt voor vaten die in contact komen met voedsel;

Droogbehandeling: PP-materiaal moet worden gedroogd (temperatuur 80-90 ℃, tijd 2-3 uur, vochtgehalte ≤ 0,05%), HDPE heeft een lage vochtopname (vochtgehalte ≤ 0,1% kan direct worden gebruikt) om luchtbellen na het spuitgieten te voorkomen;

Materiaalmodificatie: Voeg kleurmasterbatch toe (zoals witte of transparante kleur, met een toevoegingsverhouding van 1% -2%) om een ​​uniforme kleur te garanderen (kleurverschil Δ E ≤ 1,5); Toxische additieven zijn verboden in vaten van voedingskwaliteit en alleen antioxidanten (0,1% -0,2%, zoals antioxidant 1010) kunnen worden toegevoegd om veroudering te vertragen.

(2) Spuitgieten

Spuitgieten van het vatlichaam: met behulp van een horizontale spuitgietmachine (sluitkracht van 150-250 ton, injectievolume van 100-200 g), procesparameters: PP-materiaaltemperatuur van 180-220 ℃ (voorste gedeelte 180-190 ℃, middelste gedeelte 190-210 ℃, achterste gedeelte 210-220 ℃), injectiedruk van 60-80 MPa, houddruk van 40-60 MPa, houdtijd van 8-12 seconden, koeltijd van 15-20 seconden;

Spuitgieten van vatdeksel: PP-materiaaltemperatuur 190-220 ℃, injectiedruk 70-90 MPa, houdtijd 5-8 seconden, koeltijd 10-15 seconden; Het is noodzakelijk om ons te concentreren op het controleren van de grootte van antidiefstalgespen en afdichtingsgroeven om de nauwkeurigheid te garanderen (tolerantie ± 0,05 mm);

Ontvormen en ophalen: Met behulp van een robotarm voor automatisch ophalen (om handmatige besmetting te voorkomen) wordt tijdens het ontvormen de uitwerppen gebruikt in combinatie met de ontvormsjabloon om ervoor te zorgen dat het vatlichaam vrij is van krassen en vervormingen.

3. Nabewerking en montage

P&M 1 liter emmervorminjectie (specificatie)

P&M 1 liter emmervorminjectie Functie en toepassing

1. Scenario voor voedselcontact

Kernvereisten: Hygiënische veiligheid, geen geur, weerstand tegen voedselcorrosie, aanpassing aan scenario's zoals bakolie, sauzen en zuivelproducten.

Producteigenschappen:

Materialen gebruiken PP van voedingskwaliteit (bijv. PP R370Y) of HDPE (bijv. HDPE 5000S), gecertificeerd door FDA en GB 4806.7-2016, met migratie ≤5 mg/kg;

De binnenwand van het looplichaam is spiegelgepolijst (Ra≤0,4 μm) zonder resten in de dode hoek; het deksel van het vat is uitgerust met een afdichtingsfilm van aluminiumfolie (smeltlastemperatuur 120-140 ℃), waardoor de steriliteit behouden blijft voordat deze wordt geopend om transportvervuiling te voorkomen;

Sommige sausvaten (bijvoorbeeld tuinbonenpasta, chilisaus) zijn ontworpen met een brede opening (diameter ≥100 mm) voor gemakkelijke toegang tot de lepel, en de rand van de mond van het vat is afgerond (R2 mm) om krassen te voorkomen.

2. Scenario voor dagelijkse chemische reiniging

Kerneisen: bestand tegen chemische corrosie, lekvrij, makkelijk stapelbaar, geschikt voor vloeistoffen zoals afwasmiddel, wasmiddel, desinfectiemiddel etc.

Producteigenschappen:

Het materiaal is gemaakt van chemisch bestendig HDPE (dat bestand is tegen zure en alkalische reinigingsmiddelen met een pH van 2-12) en de wanddikte van het vat is 1,0-1,2 mm (ter verbetering van de valbestendigheid);

Het emmerdeksel is ontworpen met een vloeistofuitlaat van het perstype (met een ingebouwde siliconen klepkern, die vloeistof vrijgeeft wanneer erop wordt gedrukt en automatisch afsluit wanneer deze wordt losgelaten) om morsen tijdens het gieten te voorkomen; Voeg anti-UV-middelen (0,5% -1%) toe aan sommige emmers met desinfectiemiddel om veroudering van het materiaal tijdens buitenopslag te voorkomen;

De bodem heeft een versterkt ribontwerp (met een tussenruimte van 15 mm en een dikte van 1,5 mm), dat 8-10 lagen kan stapelen en opslagruimte voor supermarkten kan besparen.

3. Industrieel monster- en reagensscenario

Aanpassingsproces

Fabriek en over de VS

NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) is gevestigd in Yuyao, de zogenaamde Mold City, Plastic Kingdom, in het zuidelijke puntje van Hangzhou Bay Bridge, ten noorden van Shanghai, ten oosten van Ningbo Port, een strakke dubbele lijn van State Road 329 over land-, zee- en luchtverkeer in een netwerk om transport te vergemakkelijken.

Door de overvloedige technische kracht, wetenschappelijke managementmethoden en goede after-sales service, wordt het product diep vertrouwd en verwelkomd door klanten van over de hele wereld. P&M beschikt over een verbeterd systeem voor ontwikkeling en productie, om matrijsontwerp, productie van kunststofproducten en automatische productie te bereiken. Onze belangrijkste producten zijn het ontwerp en de productie van plastic mallen, plastic producten en metalen producten. 90% van de producten van onze onderneming worden geëxporteerd naar Amerika, Europa, Duitsland, Japan, Australië, enz. Het bedrijf houdt zich al jaren bezig met onderzoek naar grondstoffen. Het bedrijf heeft zijn eigen handelsmerk en tientallen patenten, die gemakkelijkere technische ondersteuning bieden voor het maken van matrijzen en productproductie. P&M startte vanaf 2008 binnenlandse activiteiten, genaamd Shundi Mold Factory. En opende de internationale markt vanaf 2014. We houden ons altijd eerst aan de principes van kwaliteit en tijd. Terwijl u klanten producten van de hoogste kwaliteit biedt, probeert u de productie-efficiëntie te maximaliseren en de productietijd te verkorten. Met trots kunnen wij elke klant vertellen dat ons bedrijf sinds de oprichting geen enkele klant heeft verloren. Als er een probleem is met het product, zullen wij actief naar een oplossing zoeken en onze verantwoordelijkheid tot het einde toe nemen.

P&M houdt zich aan marktgericht op de kwaliteit van het leven en focus op kwaliteitsservice en voortdurende ontwikkeling van nieuwe producten, vastbesloten om een ​​beter bedrijfsimago te vestigen, en onze vrienden in binnen- en buitenland om een ​​breed scala aan zakelijke uitwisselingen en samenwerking te voeren, briljant te creëren.

Verpakking

Verpakking volgens uw behoeften

1. Door de lucht duurt het 3-7 dagen voor levering.

De goederen kunnen worden verzonden via DHL, Fedex, UPS.

2. Over zee is de levertijd gebaseerd op uw haven.

Naar Zuidoost-Aziatische landen duurt het ongeveer 5-12 dagen.

Naar landen in het Midden-Oosten duurt het ongeveer 18-25 dagen.

Naar Europese landen duurt het ongeveer 20-28 dagen.

Naar Amerikaanse landen duurt het ongeveer 28-35 dagen.

Naar Australië duurt ongeveer 10-15 dagen.

Naar Afrikaanse landen duurt het ongeveer 30-35 dagen.

P&M Bike-onderdelen, gericht op kinderen, balanceren veiligheid, gezondheid en plezier, met als doel een heldere kleur toe te voegen aan de mooie kindertijd van kinderen. Wij kijken ernaar uit om met u samen te werken om onze kinderen te dienen.

Het pad van de groei van een kind is geplaveid met stenen en tegels.

Veelgestelde vragen

1.Wie zijn wij?

Wij zijn gevestigd in Zhejiang, China, starten vanaf 2014, verkopen aan Noord-Amerika (30,00%), Zuid-Europa (10,00%), Noord-Europa (10,00%), Midden-Amerika (10,00%), West-Europa (10,00%), Midden-Oosten (10,00%), Oost-Europa (10,00%), Zuid-Amerika (10,00%). Er zijn in totaal ongeveer 51-100 mensen op ons kantoor.

2. Hoe kunnen we kwaliteit garanderen?

Altijd een pre-productiemonster vóór massaproductie;

Altijd eindinspectie vóór verzending;

3.Wat kunt u bij ons kopen?

Schimmel, kunststofproduct, metaalproduct, tandheelkundig product, CNC-bewerking.

4. Waarom zou u bij ons kopen en niet bij andere leveranciers?

We doen vooral allerlei soorten 3D-ontwerp, 3D-printen en gereedschappen en producten voor plastic metalen mallen. Wij hebben onze eigen ingenieur en fabriek. One-stop-aanbod: 3D-ontwerp - 3D-printen - matrijzenbouw - kunststofinjectie.

5. Welke diensten kunnen wij leveren?

Geaccepteerde leveringsvoorwaarden: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Geaccepteerde betalingsvaluta: USD, EUR;

Geaccepteerd betalingstype: T/T,L/C,PayPal,Western Union,Escrow;

Gesproken taal: Engels, Chinees, Spaans, Frans, Russisch.

6.Wat zijn de kenmerken van uw dienst?

1. Uw vraag met betrekking tot onze producten of prijzen wordt binnen 24 uur beantwoord.

2. Goed opgeleid en ervaren personeel om al uw vragen in vloeiend Engels te beantwoorden.

3. Het bieden van ondersteuning om het probleem op te lossen tijdens de aanvraag- of verkoopperiode.

4. Concurrerende prijzen gebaseerd op dezelfde kwaliteit.

5. Garandeer de kwaliteit van de monsters, hetzelfde als de kwaliteit van de massaproductie.