150cc scooter kunststof onderdelen gieten

Bovendien heeft ons bedrijf samenwerkingsrelaties opgebouwd met leveranciers van kunststofgrondstoffen, drukfabrikanten, enz. om de levering van grondstoffen en drukkwaliteit te garanderen. Door onze rijke ervaring en perfecte toeleveringsketen kan ons bedrijf klanten hoogwaardige, op maat gemaakte kunststofonderdelen voor 150cc-scooteronderdelen bieden om aan hun specifieke behoeften te voldoen. Tegelijkertijd hebben we 10 jaar professionele ervaring in de buitenlandse handel, begrijpen we het buitenlandse handelsproces en kunnen we onze klanten beter van dienst zijn. Voor kunststof onderdelen van 150cc-scooters kunnen we overeenkomstige kunststof onderdelen maken, wat voornamelijk gebeurt via spuitgietmatrijzen.

Het gehele spuitgietproces voor kunststof onderdelen van 150cc scooters

Fase één: ontwerp en materiaalkeuze - de basis voor prestaties en veiligheid

Deze fase bepaalt de uiteindelijke prestaties en levensduur van de onderdelen.

Analyse van de belangrijkste componenten

Grote externe componenten: voorspatborden, zijkappen, achterkappen, etc. Hoge glans, UV-bestendigheid en slagvastheid zijn vereist.

Structurele functionele componenten: voetpedalen, binnenspatborden, opbergdozen, enz. Hoge stijfheid, weerstand tegen vertrappen en vermoeidheid zijn vereist.

Motorrandonderdelen: Speciale onderdelen voor motorfietsen, zoals luchtgeleiders, kettingkasten etc. Het is vereist dat het hittebestendig en oliebestendig is.

Materiaalkeuze - Upgrade-specificaties:

De voorkeurskeuze voor uiterlijke onderdelen is ABS of PC/ABS-legering. PC/ABS combineert de slagvastheid van PC en de verwerkbaarheid van ABS. De schokbestendigheid is veel groter dan die van gewoon ABS, waardoor het geschikter is voor de risicovollere impacts waarmee 150cc te maken kan krijgen. Het oppervlak kan worden behandeld door middel van spuiten of galvaniseren.

Structurele componenten/voetpedalen: slagvast PP (PP+EPDM) of lang glasvezelversterkt polypropyleen (PP-LGF). Deze laatste biedt sterkte en stijfheid die dicht bij die van technische kunststoffen ligt, is licht van gewicht en kosteneffectief.

Onderdelen rond de motor die bestand zijn tegen hoge temperaturen: nylon (PA6 of PA66), vooral glasvezelversterkt nylon (PA+GF), is langdurig bestand tegen omgevingstemperaturen in de machinekamer tot 120-140 ℃ en olievlekken.

Kernadditief: Het is noodzakelijk om zeer efficiënte UV-remmers toe te voegen om vervaging, verpoedering en broosheid bij langdurige blootstelling aan de zon buiten te voorkomen.

Fase twee: Matrijsontwerp en -productie - Zorgen voor precisie en efficiëntie

Matrijzen zijn de sleutel tot het garanderen van consistentie in massaproductie.

Grote en complexe mallen: de onderdelen zijn groot van formaat en de mallen nemen meestal grote malbases aan en worden verwerkt door portaal-CNC.

Mold Flow-analyse (Moldflow): Onmisbaar. Simuleer het vullen, het vasthouden van de druk, het afkoelen en het kromtrekken van plastic met behulp van CAE-software om vooraf te voorspellen en te optimaliseren

Positie lasmarkering: Leid deze naar het niet-zichtbare oppervlak of het gebied met lage spanning.

Bubbelspositie (opgesloten lucht): Open vooraf de uitlaatsleuven op de mal.

Vervorming veroorzaakt door ongelijkmatige koeling: Optimaliseer het ontwerp van de koelwaterweg.

Hotrunnersysteem: standaardconfiguratie. De hotrunner van het meerpuntsnaaldkleptype wordt gebruikt om een ​​uniforme en snelle vulling van grote onderdelen te garanderen, de stroomlengteverhouding en interne spanning te verminderen en grondstoffen te besparen.

Efficiënt koelsysteem: De conforme koelwaterweg is ontworpen om zo dicht mogelijk bij het oppervlak van de holte te liggen, waardoor snelle en uniforme koeling wordt bereikt, de cyclus aanzienlijk wordt verkort en kromtrekken wordt verminderd.

Complexe actiemechanismen: Veel carrosseriedelen zijn voorzien van clips en installatiegaten, waardoor het gebruik van meerdere schuifregelaars en schuine dakmechanismen vereist is.

Hoogwaardige oppervlaktebehandeling: De holte van de uiterlijke delen moet hoogglans polijsten of fijn etsen (zoals leernerf) ondergaan om de textuur te verbeteren en gebreken te verbergen.

Fase drie: spuitgietproces - De sleutel tot het bereiken van productprestaties

De procesparameters moeten nauwkeurig worden aangepast om het potentieel van de materialen te benutten.

Strenge materiaalvoorbehandeling: Materialen zoals ABS, PC/ABS en PA moeten strikt worden gedroogd in een ontvochtigingsdroger (PC/ABS moet bijvoorbeeld 3-4 uur worden gedroogd bij 100-110 ℃) om hydrolytische afbraak en zilverstrepen te voorkomen.

Selectie van spuitgietmachines: Er zijn spuitgietmachines met een groot tonnage en een hoog spuitvolume nodig, met voldoende klemkracht om flits te voorkomen.

Kernproces

Hogere schimmeltemperatuur

ABS/PC: Vormtemperatuur 60-80℃ om interne spanningen te verminderen en een hoogglanzend oppervlak te bereiken.

PA: Vormtemperatuur 80-100℃ bevordert de kristallisatie en bereikt de beste mechanische sterkte en hittebestendigheid.

Meertrapsinjectie: gebruik een "langzaam-snel-langzaam"-injectiesnelheidscurve om jetstrepen te elimineren en een soepele vulling te garanderen.

Meertraps drukbehoud: Door gebruik te maken van een hogedruk- en langdurig drukvasthoudprofiel compenseert het de krimp volledig, vooral achter de ribben, waardoor krimp wordt voorkomen en de maatvastheid en structurele dichtheid van de onderdelen wordt gewaarborgd.

Fase vier: Nabewerking en ultieme kwaliteitsinspectie - Zorgen voor nul defecten voordat ze de fabriek verlaten

Nabewerking

Gloeibehandeling: Voor PC/ABS- of PA-materialen, vooral onderdelen met ongelijkmatige wanddikte, wordt een gloeibehandeling uitgevoerd om interne spanningen te elimineren en scheuren in de toekomst als gevolg van trillingen of veranderingen in de omgevingstemperatuur te voorkomen.

Coating: De uiterlijke delen worden naar de spuitlijn gestuurd voor behandeling met primer, topcoat en blanke lak om hun esthetische aantrekkingskracht en weerbestendigheid te verbeteren.

strenge kwaliteitscontrole:

Dimensionale inspectie: Gebruik een driecoördinatenmeetmachine (CMM) om de belangrijkste installatiegatposities en pasafmetingen te inspecteren om een ​​perfecte match met het frame te garanderen.

Uiterlijkinspectie: 100% controle op kleurverschil, krimp, vloeisporen, krassen, etc. onder standaard lichtbronnen.

Prestatietest (boven de gewone standaard)

Impacttest: Gebruik een stalen kogel met een bepaald gewicht om het onderdeel vanaf een bepaalde hoogte te raken, waarbij u de impact van een steen of een lichte hobbel simuleert, om te controleren of deze breekt.

Trillingsvermoeidheidstest: Installeer de onderdelen op een gesimuleerd voertuigframe en voer een langdurige trillingstest uit om te controleren of er scheuren zijn op de installatiepunten.

Weerbestendigheidstest: Versnelde verouderingstests worden uitgevoerd in een UV-verouderingstestkamer (QUV) om jarenlange blootstelling aan zonlicht te simuleren, waarbij de stabiliteit van kleur en materiaal wordt geverifieerd.

Chemische bestendigheidstest: Test de bestendigheid tegen benzine, motorolie, schoonmaakmiddelen etc.

Wij zijn een fabrikant van kunststofonderdelen voor 150cc-scooters en leveren hoogwaardige productie van kunststofonderdelen voor 150cc-scooters. Zolang u kunststof onderdelen voor 150cc scooteronderdelen wilt aanpassen/ontwikkelen, kunt u ons vinden. We beschikken over een professioneel spuitgietontwerp en een volwassen productietechnologie, waardoor u one-stop-service krijgt, van productontwerp tot matrijzenbouw, productproductie, productverpakking en producttransport. Wij kunnen u bij elke schakel helpen. Zolang u bij ons komt, zullen wij u de ultieme service bieden en u tevreden stellen op het gebied van productkwaliteit, productietijd, informatiedialoog, enz.

Kunststof spuitgietmatrijzen maken

Kunststof gietspecificaties

Vormontwerp:

Transactieproces:

Schimmel testen:

Productverpakking

Fabriek

Wij zijn een op maat gemaakte plastic malfabriek. Onze fabriek is een maker van kunststof spuitgietmatrijzen. we hebben 17 jaar ervaring in professionele op maat gemaakte plastic mallen en 10 jaar ervaring in de buitenlandse handel. Wij zijn op maat gemaakte Plastic Mold-leverancier. Wij kunnen op maat gemaakte Plastic Mold-service bieden. Onze fabriek kan de spuitgegoten plastic onderdelen maken en de kwaliteit van de producten zal u tevreden stellen.

We hebben meer dan 50 hoogwaardige machines en honderden ingenieurs en ontwerpers. We kunnen one-stop-service bieden, van productontwerp - matrijzenbouw - productproductie - productverpakking - transport. We hebben een complete productieketen. Wij kunnen aan al uw wensen voldoen.

Diensten die wij leveren:

Professionele op maat gemaakte matrijsservice, ontwerp en productie van kunststof matrijzen. Productie van kunststofproducten, productontwerp, matrijsontwerp, aanpassing van blaasvormen, aanpassing van rotatiematrijzen, aanpassing van spuitgietmatrijzen. 3D-printdiensten, CNC-productiediensten, productverpakkingen, op maat gemaakte verpakkingen, verzenddiensten.

We houden ons altijd eerst aan de principes van kwaliteit en tijd eerst. Terwijl u klanten producten van de hoogste kwaliteit biedt, probeert u de productie-efficiëntie te maximaliseren en de productietijd te verkorten. Met trots kunnen wij elke klant vertellen dat ons bedrijf sinds de oprichting geen enkele klant heeft verloren. Als er een probleem is met het product, zullen wij actief naar een oplossing zoeken en onze verantwoordelijkheid tot het einde toe nemen.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Handelt u in een bedrijf of fabrikant?

A: Wij zijn fabrikanten.

Vraag 2. Wanneer kan ik de offerte krijgen?

A: We citeren meestal binnen 2 dagen nadat we uw aanvraag hebben ontvangen.

Als u zeer dringend bent, kunt u ons bellen of ons dit in uw e-mail vertellen, zodat we eerst een offerte voor u kunnen maken.

Q3. Hoe lang is de doorlooptijd voor schimmel?

A: Het hangt allemaal af van de grootte en complexiteit van de producten. Normaal gesproken bedraagt ​​de doorlooptijd 25 dagen.

Q4. Ik heb geen 3D-tekening, hoe moet ik aan het nieuwe project beginnen?

A: U kunt ons een vormmonster bezorgen, wij zullen u helpen het 3D-tekeningontwerp af te ronden.

Vraag 5. Hoe kunt u vóór verzending de kwaliteit van het product garanderen?

A: Als u niet naar onze fabriek komt en ook geen derde partij voor inspectie heeft, zullen wij uw inspectiemedewerker zijn.

We zullen u een video leveren voor details over het productieproces, inclusief procesrapport, productgroottestructuur en oppervlaktedetail, verpakkingsdetails enzovoort.

Vraag 6. Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

A: Vormbetaling: 40% aanbetaling per T/T vooraf, 30% tweede vormbetaling voordat de eerste proefmonsters worden verzonden, 30% vormsaldo nadat u akkoord bent gegaan met de definitieve monsters.

B: Productiebetaling: 50% aanbetaling vooraf, 50% vóór verzending van de definitieve goederen.

Vraag 7: Hoe zorgt u voor een langdurige en goede relatie met ons bedrijf?

EEN:1. We behouden een goede kwaliteit en een concurrerende prijs om ervoor te zorgen dat onze klanten profiteren van producten van de beste kwaliteit.

2. Wij respecteren elke klant als onze vriend en doen oprecht zaken en sluiten vriendschap met hen, waar ze ook vandaan komen.