28 mm spuitgietkappen

Bovendien heeft ons bedrijf samenwerkingsrelaties aangegaan met leveranciers van plastic grondstoffen, drukfabrikanten, enz. Om de levering van grondstoffen en drukkwaliteit te waarborgen. Door onze rijke ervaring en perfecte supply chain kan ons bedrijf klanten van hoogwaardige op maat gemaakte 28 mm spuitgietkappenproducten bieden om aan hun specifieke behoeften te voldoen. Tegelijkertijd hebben we 10 jaar professionele ervaring met buitenlandse handelsdiensten, begrijpen we het buitenlandse handelsproces en beter van dienst zijn. Voor 28 mm spuitgietende doppenstormproducten kunnen we overeenkomstige plastic onderdelen maken, die voornamelijk worden gedaan via spuitmallen.

Het vormproces voor een 28 mm injectie-geklede dop is een geavanceerd systeem met mallen, apparatuur, materialen en processen:

Stapsgewijze analyse van het spuitgietproces

Grondstofbereiding en voorbehandeling:

Gemeenschappelijke materialen: 28 mm injectie-geklede doppen gebruiken voornamelijk PP (polypropyleen) of PE (polyethyleen). Deze materialen zijn kosteneffectief en voldoen aan de normen voor voedselcontact.

Drogen: als het materiaal een hoog vochtgehalte heeft (zoals sommige PE -materialen), wordt het meestal gedurende ongeveer twee uur gedroogd bij 55 ° C om bubbels of zilverstrepen na het vormen te voorkomen.

Kernstappen van spuitgieten:

Plasticisatie en injectie: de voorbehandelde plastic korrels worden gesmolten in de spuitgietmachinebat door verwarming (PP vattemperatuur is ongeveer 180-280 ° C) en schroefschijf (schroefsnelheid is 1-150 tpm). De korrels worden vervolgens met hoge snelheid in de schimmelholte geïnjecteerd. De spuitgietmachine kan een injectiesnelheid tot 484 g/s bereiken.

Houddruk en koeling: Nadat de smelt de schimmelholte vult, wordt de vasthoudende druk (meestal 60-80% van de injectiedruk) toegepast om de krimp van het materiaal te compenseren door koeling en voorkoming van productkrimp. 7 De mal wordt vervolgens gekoeld en gevormd met behulp van koelkanalen in de vorm (meestal warm water1). De schimmeltemperatuur wordt meestal geregeld tussen 60-90 ° C7, wat cruciaal is voor de productkwaliteit.

Motopening en uitwerpselen: nadat het koeling is voltooid, wordt de mal geopend en het ejectorsysteem van de spuitgietmachine (met een ejectiekracht van ongeveer 70,6 kN2) duwt de uitwerppen of plaat om de gevormde flesdop uit de mal te werpen.

Nabewerking en kwaliteitscontrole:

Na de verwerking: na het demolderen vereist de flesdop de poortafwerking7 en ondergaat de nodige nabewerking (bijvoorbeeld gloeien van PE-onderdelen door ze 2-4 uur in heet water te weken).

Kwaliteitsinspectie: dit is een cruciale stap om de productkwaliteit te waarborgen. Afmetingen van de flesdop (bijvoorbeeld de mondafmetingen van een 28 mm flesdop moeten voldoen aan de tekenvereisten), afdichtingsprestaties (bijvoorbeeld geen lekkage na een interne druktest van 0,2 MPa gedurende 30 minuten) en de openingskracht van de antidiefstalring (bijv. Een trekkracht van 25-30N is voor de eerste opening) moet rigoureus worden geïnspecteerd.

De cruciale rol van de schimmel

De schimmel is het hart van spuitgieten en het ontwerp en de constructie ervan hebben direct invloed op de kwaliteit en productie -efficiëntie van de dop.

Aantal holtes en lay -out: om de efficiëntie te verbeteren, wordt vaak een schimmel met meerdere holtes gebruikt (bijvoorbeeld één holte, twee holtes, één holte, vier holtes of zelfs hoger). Vanwege het kleinere formaat is de 28 mm-flesdop goed geschikt voor een multi-cavity lay-out.

Gating System: Common Gate Types zijn:

Point gate: geschikt voor doppen met hoge esthetische vereisten en automatische scheiding, maar met een meer complexe vormstructuur (die een schimmel met drie platen vereisen).

Latent gate: sluit automatisch de poort af bij het openen van de vorm en is een veel voorkomende optie. Hot Runner Systems: veel gebruikt bij snelle productie, ze kunnen de agglomeratie van de loper verminderen, het materiaalgebruik verbeteren en vormcycli verkorten (ter ondersteuning van snelle vormcycli zo kort als <2 seconden6).

Koelsystemen: een efficiënt koelcircuit1 (zoals een wraparound koelsysteem3) is cruciaal voor het verbeteren van de productie -efficiëntie en productuniformiteit.

Schimmelafgifte en draadverwerking: voor flesdoppen met schroefdraden, naast geforceerde Demolding5 (geschikt voor zachte materialen zoals PP) en schuifregelaar Core Pulling7 (voor zijgaten of ondersnijdingen), kan een spin-off mechanisme (met behulp van een tandwielrek of motor om de kernrotatie te stimuleren om de kernrotatie te bereiken om draaddemolding te bereiken) ook gebruikt.

Procesparameteroverzicht

Hierna volgen enkele typische procesparameters voor 28 mm spuitgieten van CAPS.

Procesparameters:

Vattemperatuur: 180-280 ° C (9), met een maximale limiet van 250 ° C voor vlamvertragingsmaterialen.

Schimmeltemperatuur: 40-50 ° C (PS) (9) / 60-90 ° C (7), afhankelijk van het materiaal.

Injectiedruk: 200-600 bar (PS), meestal 70 MPa-100 MPa (PE).

Houddruk: 60-80% van de injectiedruk om krimp en interne boringvervorming te voorkomen.

Schroefsnelheid: 1-150 tpm.

Koeltijd: meer dan de helft van de hele vormcyclus.

Let goed op gemeenschappelijke defecten

Let tijdens de productie goed op de volgende gemeenschappelijke defecten:

Flash (Burr): veroorzaakt door onvoldoende klemkracht, schimmelslijtage of slechte ventilatie.

Krimp: veroorzaakt door ongelijke koeling vanwege onvoldoende houddruk of tijd.

Bubbel: onvoldoende drogen van grondstof, met vocht of vluchtige stoffen in de smelt.

Lijmgebrek: veroorzaakt door onvoldoende injectievolume, lage injectiedruk of lage materiaaltemperatuur.

Lasmarkeringen: falen van de smelt om volledig te smelten wanneer deze samengaat in de schimmelholte beïnvloedt de sterkte en het uiterlijk.

Kernvoordelen en toepassingen

De kernvoordelen van het 28 mm spuitgietproces liggen in zijn hoge efficiëntie, hoge precisie en hoge kwaliteit. Door precieze schimmelontwerp, stabiele spuitgiettechnologie en geautomatiseerde productie kunnen we een verscheidenheid aan flesdoppen produceren die voldoen aan de vereisten van voedsel, drank en industriële toepassingen. We kunnen ook functies integreren zoals anti-diefstalringen, ventilatieopeningen en snijders om aan verschillende behoeften te voldoen.

Wij zijn een 28 mm spuitgietkappen van de fabrikant van de vorm van een 28 mm van de hoogwaardige spuitgietkappen van 28 mm. Zolang u 28mm 28 mm spuitgietkappen wilt aanpassen/ontwikkelen, kunt u ons vinden. We hebben professionele spuitmalontwerp en volwassen productietechnologie, die u een one-stop-service bieden, van productontwerp-mold productieproductproductie-productverpakkingsproducten, kunnen we u helpen in elke link. Zolang u naar ons toe komt, zullen we u de ultieme service bieden en u tevreden stellen in termen van productkwaliteit, productietijd, informatie -dialoog, enz.

Plastic spuitmal

Plastic vormspecificaties

Schimmelontwerp:

Transactieproces:

Schimmeltesten:

Productverpakking

Fabriek

We zijn aangepaste plastic malfabriek. Onze fabriek is plastic spuitmakelaar. We hebben 17 jaar ervaring in professionele aangepaste plastic schimmel en 10 jaar buitenlandse handelservaring. Wij zijn aangepaste leverancier van plastic schimmel. We kunnen aangepaste plastic schimmelservice bieden. Onze fabriek kan de spuitgegoten plastic onderdelen maken en de kwaliteit van de producten zal u tevreden stellen.

We hebben meer dan 50 high-end machines en honderden ingenieurs en ontwerpers. We kunnen one -stop -service bieden, van productontwerp - MOLD Making - Productproductie - Productverpakking - Transport. We hebben een complete productieketen. We kunnen aan al uw vereisten voldoen.

Diensten die we bieden:

Professionele aangepaste schimmelservice, plastic schimmelontwerp en -productie. Plastic productproductie, productontwerp, schimmelontwerp, aanpassing van het blaasvorm, rotatiemalaanpassing, sterfte-casting mal-aanpassing. 3D -printservices, CNC -productiediensten, productverpakkingen, aangepaste verpakkingen, verzendservices.

We houden ons altijd eerst aan de principes van kwaliteit eerst. Probeer klanten de productie -efficiëntie te maximaliseren en de productietijd te maximaliseren. We zijn er trots op elke klant te vertellen dat ons bedrijf sinds de oprichting ervan geen klant heeft verloren. Als er een probleem is met het product, zullen we actief een oplossing zoeken en tot het einde verantwoordelijkheid nemen.

FAQ

V1: Bent u handelsbedrijf of fabrikant?

A: Wij zijn fabrikanten.

Q2. Wanneer kan ik het citaat krijgen?

A: We citeren meestal binnen 2 dagen nadat we uw aanvraag hebben gekregen.

Als u erg dringend bent, bel ons dan of vertel het ons in uw e -mail zodat we eerst voor u kunnen citeren.

Q3. Hoe lang is de doorlooptijd voor schimmel?

A: Het hangt allemaal af van de grootte en complexiteit van de producten. Normaal gesproken is de doorlooptijd 25 dagen.

Q4. Ik heb geen 3D -tekening, hoe moet ik het nieuwe project starten?

A: U kunt ons een vormmonster leveren, wij zullen u helpen het 3D -tekenontwerp te voltooien.

Q5. Voor verzending, hoe zorg je voor de kwaliteit van de producten?

A: Als u niet naar onze fabriek komt en ook niet de derde partij voor inspectie hebt, zullen we als uw inspectiemedewerker zijn.

We zullen u een video leveren voor productieprocesdetail omvatten het procesrapport, de structuur van de producten en oppervlaktedetail, verpakkingsdetail, enzovoort.

Q6. Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

A: Schimmelbetaling: 40% storting door T/T vooraf, 30% tweede schimmelbetaling voordat de eerste proefmonsters, 30% schimmelbalans worden verzonden nadat u de uiteindelijke monsters overeenkomt.

B: Productiebetaling: 50% storting vooraf, 50% voordat de uiteindelijke goederen worden verzonden.

V7: Hoe maakt u ons bedrijf op lange termijn en een goede relatie?

A: 1. We behouden van goede kwaliteit en concurrerende prijs om ervoor te zorgen dat onze klanten profiteren van producten van de beste kwaliteit.

2. We respecteren elke klant als onze vriend en we doen oprecht zaken en maken vrienden met hen, ongeacht waar ze vandaan komen.