ABS -spuitvorm

Wij zijn gespecialiseerd in aangepaste ABS -ontwikkeling van de spuitgrenzen, ABS -productie van plastic componenten en optionele assemblagediensten - niet -handel met eindproduct. Onze mallen zijn ontworpen om de prestaties van ABS te maximaliseren (acrylonitril butadieen styreen), met op maat gemaakte structuren geoptimaliseerd voor ABS 'stroombaarheid, stijfheid en oppervlakteafwerking, het leveren van hoogwaardige ABS-onderdelen voor elektronica, huisapparatuur, automotive interieur en consumenten.

1. Aangepaste schimmelstructuren: afgestemd op ABS's vormkenmerken

ABS's evenwichtige eigenschappen (goede stroom, matige krimp, hoge stijfheid)

Onze aangepaste schimmelstructuren voldoen aan deze behoeften:

Holte en kern: bewerkt via CNC-bewerking met veel nauwkeurige CNC (tolerantie zo strak als ± 0,02 mm) om de uitstekende detailreproductie van ABS te benutten. Kenmerken zijn onder meer:

Gladde oppervlakte-afwerkingen (Ra ≤0,4 μm) om hoogglanzende of gestructureerde ABS-onderdelen te repliceren (bijv. Telefoonomvang, apparaatpanelen).

Versterkingsribontwerp (dikte 1/3-1/2 van de basiswand, verdeeld 2–3 × wandhoogte) om wastafelmarkeringen te voorkomen - kritisch voor ABS's matige krimp (1,5-2,5%).

Ontwerphoeken (1-3 ° voor verticale oppervlakken) om gemakkelijk te demongen, omdat de starheid van ABS blijft plakken als hoeken onvoldoende zijn.

Gating System: geoptimaliseerd voor het stroomgedrag van ABS (viscositeit van gemiddelde smelt). Opties zijn onder meer:

Edge-poorten (voor kleine tot medium onderdelen, bijvoorbeeld elektronische connectoren) om laslijnen te minimaliseren-de butadieencomponent van ABS kan lassen verzwakken als stroompaden ongelijk zijn.

Hot Runner-systemen (voor grote of multi-cavity-onderdelen, bijvoorbeeld automotive interieurafwerkingen) om de consistente smelttemperatuur te behouden, materiaalafval met 15-20% te verminderen en een uniforme deeldichtheid te waarborgen.

Koelsysteem: ontworpen om de koelsnelheid van ABS te regelen (kritisch voor dimensionale stabiliteit). Belangrijkste kenmerken:

Uniforme koelkanalen (op elkaar geplaatste 8-12 mm uit elkaar) om ongelijke krimp te voorkomen - prevents in grote buikspiegel onderdelen (bijv. TV -rugpanelen).

Gerichte koeling voor verdikte gebieden (bijv. Boss -structuren) om de cyclustijd met 25-30%te verminderen - ABS's warmtegeleiding (0,19 w/m · k) vereist efficiënte warmtedissipatie om uitgebreide koeling te voorkomen.

Uitvalssysteem: gekalibreerd voor de stijfheid van ABS om onderdeelschade te voorkomen:

Ejectorpennen (gerangschikt op niet-zichtbare gebieden) met afgeronde tips om het harde oppervlak van ABS te voorkomen.

Stripperplaten (voor grote platte delen) om de ejectiekracht gelijkmatig te verdelen - het kraken van rigide ABS -componenten.

2. ABS -materiaalvarianten en hun toepassingen

ABS is beschikbaar in gewijzigde cijfers om aan specifieke behoeften te voldoen - we selecteren de juiste ABS -variant op basis van de functie en omgeving van uw component:

ALGENDE ABS-ABS (GP-ABS): ideaal voor consumentengoederen (bijv. Speelgoedonderdelen, huishoudelijke apparaten). Biedt een evenwichtige impactweerstand (10-15 kJ/m²), stijfheid (kust D 75–80) en kosteneffectiviteit-geschikt voor toepassingen met lage tot medium stress.

High-Impact ABS (Hi-ABS): gebruikt voor duurzame onderdelen (bijv. Laptopomgiezingen, gereedschapshandvatten). Gemodificeerd met extra butadieen om de impactweerstand te stimuleren (20 - 30 kJ/m²) - met druppels en schokken zonder te breken, ideaal voor draagbare apparaten.

Vlamvertragende ABS (FR-ABS): perfect voor elektronische componenten (bijv. PCB-behuizingen, stroomvoorziening). Voldoet aan UL94 V-0-normen-prevents vlam verspreid in elektrische toepassingen, waarbij de structurele integriteit bij hoge temperaturen (tot 100 ° C) wordt gehandhaafd.

Glazen gevulde ABS (GF-ABS, 10-30% GF): geweldig voor structurele onderdelen (bijv. Binnenbeugels in de auto, industriële machinecomponenten). Versterkte met glasvezel om de treksterkte (tot 60 MPa) te verbeteren en krimp (1,0-1,5%) te verminderen-geschikt voor ABS-onderdelen met belastingdragende ABS die dimensionale precisie vereisen.

Hoogglanzende ABS: geschikt voor esthetische onderdelen (bijv. Cosmetische verpakking, panelen van audioapparaten). Beschikt over een gepolijste oppervlakte-afwerking (geen nabewerking nodig)-Levert ABS's vermogen om hoog glans te behouden, ideaal voor consumentengoederen waar het uiterlijk van cruciaal belang is.

3. ABS -spuitgietproces: geoptimaliseerd voor prestaties

Ons injectieproces is verfijnd om de eigenschappen van ABS te maximaliseren, met belangrijke voordelen:

Precisie en consistentie:

Smelt de temperatuurregeling (220-260 ° C) om ABS -stromen gelijkmatig te garanderen - vermoeid koude naaktslakken of brandstekens.

Injectiedruk (70-100 MPa) gekalibreerd voor de viscositeit van ABS - heeft een volledige holtevulling zonder overmatige stress (die een deel kunnen veroorzaken).

Dimensionale tolerantieregeling (± 0,03 mm voor kleine onderdelen) via servo-aangedreven machines-kritisch voor ABS-componenten die strakke aanvallen vereisen (bijvoorbeeld elektronische connectoren).

Oppervlaktekwaliteit:

Polijsten met schimmelholte (Ra ≤0,2μm voor hoogglanzende delen) om defecten te elimineren-ABS 'uitstekende oppervlaktereproductie zorgt voor geen zichtbare vlekken.

Laslijnreductie (via poortplaatsing en smelttemperatuuroptimalisatie) - verbetert de sterkte en het uiterlijk van ABS -onderdelen met complexe geometrieën.

Efficiëntie:

Cyclustijdoptimalisatie (20-40 seconden per deel) via gerichte koeling - balances productiesnelheid met de koelvereisten van ABS.

Multi-cavity-mallen (8-32 holtes voor kleine onderdelen, bijvoorbeeld knoppen) om de output te stimuleren-de goede stroom ondersteunt uniforme vulling over meerdere holtes, met dagelijkse productie tot 50.000 onderdelen voor standaardontwerpen.

Kosteneffectiviteit:

Hot Runner-systemen verminderen materiaalafval (15-20%)-minimaliseert schroot van koude lopers, waardoor de kosten per eenheid voor hoog-volume ABS-onderdelen worden verlaagd.

Geïntegreerde vorming van functies (bijv. Ribben, bazen) elimineert nabewerking-het opleveren van arbeidskosten en zorgt voor consistente kwaliteit.

4. Onze diensten: Beyond Molds - ABS Componenten en -assemblage

We bieden end-to-end oplossingen voor ABS-productie, afgestemd op uw behoeften:

ABS -componentenproductie: produceer aangepaste ABS -onderdelen in maten (5 × 5 mm tot 500 × 300 mm), vormen (complexe geometrieën, dunne wanden tot 0,8 mm) en afwerkingen (glanzende, matte, getextureerde). Ondersteunt Color Matching (RAL/Pantone-codes) en nabewerking (schilderen, plateren, afdrukken) om de esthetische aantrekkingskracht van ABS te verbeteren.

Assemblage met toegevoegde waarde: optionele assemblageservices voor ABS-subassemblages-zoals het bevestigen van metaalinzetstukken (voor sterkte), bindingsbuikonderdelen met lijmen of integratie van niet-ABS-componenten (bijv. Rubberen pakkingen, elektronische modules). Levert kant-en-klare sub-assemblies en bespaart uw productietijd.

Aangepaste ontwerpondersteuning: aanbied 3D -schimmelontwerp en ABS -prototyping (via CNC -bewerking of spuitgieten). We produceren 10-50 prototype -onderdelen in 3-5 dagen om de prestaties van ABS (impactweerstand, pasvorm) te testen en het schimmelontwerp te optimaliseren vóór de massaproductie.

We zijn plastic schimmelmaker en kunnen een aangepaste schimmelervice bieden, we kunnen spuitmallen, blaasvormen, rotatievormen en sterfgoten maken.

Voor aangepaste spuitmalsen kunnen we professionele aangepaste spuitgietende diensten bieden. Gewoonlijk worden gietvorming van de plastic spuitgalfabricage vervaardigd met behulp van spuitgiettechnologie. De schimmelmaterialen voor spuitgrepen kunnen worden gekozen uit P20, 718, S136, H13, enzovoort. Het schimmelmateriaal weerspiegelt de levensduur van de vorm en productmateriaal.

Voor onderdelen die de productie van blaasvorming vereisen, kunnen we ook professionele aangepaste blaasvormingsdiensten bieden.

Plastic spuitgeleiding Malfabricage Spuitmal

1.We communiceren productontwerp volgens monsters/tekeningen en uw vereisten.

2. Nadat het productontwerp is bevestigd, voeren we het schimmelontwerp uit, bieden we allerlei spuitmallen, blaasvormen, siliconenvormen, sterftemogels.

3. Materiaal inkoop, stalen snij- en schimmelbasisgereedschap.

4. MOUDE MONTAGE

5. Mold inspectie, tracking en controle van schimmelverwerking.

6. We zullen u de datum van schimmelproces informeren en u het monsterinspectierapport en de injectieparameters samen met het monster sturen.

7. Uw instructie en bevestiging van verzending.

8. Bereid de mal op voordat u inpakt.

Plastic spuitmalfabrikantspecificatie

1. Professionele fabrikant, ontwerp, schimmel in de productie -spuitverspoeling en stampmleeskwaliteitscontrole

2. Rijk exportervaring Plastic spuitgalmal en stempelsvorm

3. Redelijke prijs van ontwerpvorm

4. Holtes: enkele of volgens uw vereisten Holte

5. Behandeling: S45C voorbehandeling> 25hrc en nitriding

6. Schimmelstaal: holte, kern en dia: P20, 2738,2136 Beschikbaar Moldbase: LKM Beschikbaar

7. Standaard: Dem, Husky, beschikbaar

8. Hot Runner: volgens uw vraag

9. Life Time:> 300 duizend keer

10. Pakket: multiplexkoffer, anti-rust-verf

Schimmelontwerp:

Informatie die u nodig hebt om ons te verstrekken

1. Als u tekeningen, 2D -tekeningen, 3D -tekeningen hebt (bij voorkeur in stapsformaat).

2. Als er geen tekeningen zijn, moet u specifieke lengte, breedte, lengte en gewichtsinformatie verstrekken. (Het is het beste om ons monsters te sturen)

3. Mocht de mal naar uw land worden gestuurd of de schimmel in onze fabriek verlaten en wij zullen u helpen het product te produceren.

4. Vereisten voor schimmelmateriaal, Holtennummervereisten (u kunt ons vertellen over de grootte van uw spuitgietmachine)

5. Productmateriaalvereisten en producthoeveelheid. (U kunt ons vertellen over het gebruik van het product en we kunnen u suggesties geven)

Transactieproces:

Schimmeltesten:

Zodra de schimmel is voltooid, doe ik een schimmeltest. Het duurt meestal ongeveer 3-5 dagen om te voltooien. We moeten de mal samenstellen, de drukgegevens van de machine aanpassen en de productie proberen. We moeten controleren of er problemen zijn tijdens de normale productie van de schimmel en wijzigingen aanbrengen.

Productverpakking

Verpakking volgens uw behoeften

1. door lucht, het duurt 3-7 dagen voor levering. De goederen kunnen worden verzonden door DHL, FedEx, UPS.

2. Door zee is de levertijd gebaseerd op uw haven.

Naar Zuidoost-Aziatische landen duurt ongeveer 5-12 dagen

Naar landen in het Midden-Oosten duurt ongeveer 18-25 dagen

Naar Europese landen duurt ongeveer 20-28 dagen

Naar Amerikaanse landen duurt ongeveer 28-35 dagen

Naar Australië duurt ongeveer 10-15 dagen

Naar Afrikaanse landen duurt ongeveer 30-35 dagen.

Fabriek

Video-1: (Factory Video)

Video-2: (spuitgieten)

Video-3: (blaasvorming)

Video-4: (blaasvorming)

Video-5: (Roll Molding)

Klanttevredenheid is ons belangrijkste doel. We richten ons op communicatie en samenwerking met onze klanten, letten altijd op hun behoeften en bieden snelle reactie en kwaliteitsvolle klantenservice. Onze injectieproductie Mold Factory streeft ernaar om langdurige relaties aan te gaan en ervoor te zorgen dat onze klanten de beste after-sales-service ontvangen tijdens de aankoop en het gebruik van onze producten, en we zullen zeker ons best doen om problemen voor onze klanten op te lossen.

FAQ

1. Wie zijn wij?

We zijn gevestigd in Zhejiang, China, beginnen vanaf 2014, verkopen aan Noord -Amerika (30,00%), Zuid -Europa (10,00%), Northern.

Europa (10,00%), Midden -Amerika (10,00%), West -Europa (10,00%), Midden -Oosten (10,00%), Oost -Europa (10,00%), Zuid -Amerika (10,00%). Er zijn in totaal ongeveer 51-100 mensen op ons kantoor.

2. Hoe kunnen we kwaliteit garanderen?

Altijd een pre-productiemonster vóór de massaproductie;

Altijd definitieve inspectie voor verzending.

3. Wat kunt u van ons kopen?

Schimmel, plastic product, metaalproduct, tandproduct, CNC -bewerking.

4. Waarom zou u van ons niet van andere leveranciers kopen?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. We Main doen allerlei 3D -ontwerp, 3D -printen en plastic metalen mallen gereedschap en producten. We hebben onze eigen ingenieur en fabriek. One -Stop Supply: 3D Design - 3D -printen - Mold Making - Plastic Injection.

5. Welke diensten kunnen we bieden?

Accepteerde leveringsvoorwaarden: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Accepteerde betalingsvaluta: USD, EUR;

Geaccepteerd betalingstype: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Taal gesproken: Engels, Chinees, Spaans, Frans, Russisch.

6. Wat zijn de kenmerken van uw service?

1. Uw aanvraag met betrekking tot onze producten of prijzen wordt binnen 24 uur beantwoord.

2. Welramin en ervaren personeel om al uw vragen in vloeiend Engels te beantwoorden.

3. Het aanbieden van de ondersteuning om het probleem op te lossen in de applicatie of verkoopperiode.

4. Concurrerende prijzen op basis van dezelfde kwaliteit.

5. Garandeer monsters Kwaliteit hetzelfde als massaproductiekwaliteit.