Acryl -spuitgieten

Bovendien heeft ons bedrijf samenwerkingsrelaties aangegaan met leveranciers van plastic grondstoffen, drukfabrikanten, enz. Om de levering van grondstoffen en drukkwaliteit te waarborgen. Door onze rijke ervaring en perfecte supply chain kan ons bedrijf klanten hoogwaardige aangepaste acryl-spuitgietproducten bieden om aan hun specifieke behoeften te voldoen. Tegelijkertijd hebben we 10 jaar professionele ervaring met buitenlandse handelsdiensten, begrijpen we het buitenlandse handelsproces en beter van dienst zijn. Voor acryl -spuitgietproducten kunnen we overeenkomstige plastic onderdelen maken, die voornamelijk worden gedaan via spuitmallen.

Acryl, chemisch bekend als (PMMA), staat bekend om zijn uitzonderlijke optische helderheid, uitstekende weerstand, hoge oppervlaktehardheid en goede verwerkingseigenschappen. Het spuitgietproces is vergelijkbaar met dat van gewone kunststoffen, maar specifieke vereisten worden opgelegd aan de details vanwege de eigenschappen van het materiaal.

Het hele proces is ook onderverdeeld in drie hoofdfasen: pre-preping voorbereiding, de spuitgietcyclus en de verwerking en inspectie na de toename.

Fase 1: Voorbereiding pre-golding (uiterst kritisch)

Voor acryl is deze fase cruciaal voor succes; Onjuiste behandeling kan leiden tot onomkeerbare defecten.

Selectie van grondstof en voorbehandeling:

Materiaal: PMMA-korrels van de injectie-storing. Verschillende cijfers zijn beschikbaar, waaronder standaard helder, impactbestendig, UV-resistent en verschillende kleuren, afhankelijk van uw behoeften.

Drogen: dit is de meest kritieke stap. PMMA is zeer hygroscopisch en het vochtgehalte moet worden geregeld tot <0,03% (meestal <0,02%). Als het grondstofvochtgehalte te hoog is, zal hydrolyse optreden tijdens spuitgieten op hoge temperatuur, wat resulteert in de volgende defecten in het product:

Zilveren strepen: haarachtige strepen.

Bubbels: kleine bubbels binnen of op het oppervlak van het product.

Wolkachtige defecten: verminderde transparantie.

Verminderd molecuulgewicht: verhoogde brosheid en verminderde mechanische eigenschappen.

Droogmethode: een ontvochtiging van de droger moet worden gebruikt en gedurende ten minste 2-4 uur continu drogen bij 80-90 ° C. Conventionele hete luchtdrogers zijn ten strengste verboden, omdat de hete lucht vocht terug in de hopper zal brengen. Als de gedroogde pellets meer dan een half uur aan lucht worden blootgesteld, wordt opnieuw drogen aanbevolen.

Schimmelbereiding:

Schimmelontwerp: om een ​​oppervlakteafwerking van hoge kwaliteit te bereiken, moet de schimmelholte zijn gemaakt van hoogwaardig schimmelstaal (zoals NAK80, S136, enz.) En worden gepolijst. Lopers en poorten moeten worden ontworpen om lasmarkeringen te minimaliseren en luchtopening te vergemakkelijken.

Oppervlaktereiniging: voordat de schimmel wordt gesloten, moet de schimmelholte grondig worden gereinigd met een stofvrije doek of alcoholzuivere alcohol. Eventuele kleine vlekken van stof, olie of vocht blijven permanent op het transparante acrylgedeelte, wat defecten veroorzaakt.

Fase 2: spuitgietcyclus (kernproces)

Spuitgietparameters moeten fijn worden afgestemd op basis van de kenmerken van PMMA.

1. Sluiting van schimmels

De beweegbare en vaste vormen zijn gesloten en onder hoge druk worden vergrendeld.

2. Injectie en vasthoudende druk

Vattemperatuur: PMMA heeft een smal verwerkingstemperatuurbereik, meestal tussen 210-270 ° C. Temperaturen die te laag zijn, zullen leiden tot slechte smeltstroombaarheid en onvolledige vulling. Temperaturen die te hoog zijn (meer dan 280 ° C) kunnen materiaalontleding, verkleuring, bubbels en zwarte spikkels veroorzaken.

Injectiesnelheid: gebruik een middelgrote tot lage snelheid. Hoewel hoge injectiesnelheden vulling vergemakkelijken, kunnen ze ook overmatige afschuiving veroorzaken, wat leidt tot smeltontleding (producerende zwarte spikkels) en gasdoorloper. Voor producten met een dik muur wordt een langzame injectiesnelheid aanbevolen; Voor dunne muurproducten kan de snelheid op de juiste manier worden verhoogd om te voorkomen dat materiaal koelt.

Houddruk: de houddruk en tijd zijn cruciaal voor het minimaliseren van krimpmarkeringen. De druk moet echter niet te hoog zijn en de houdtijd moet niet te lang zijn. Anders zal een significante interne stress worden gegenereerd, wat leidt tot vervorming tijdens het daaropvolgende gloeien of stressscheuren tijdens gebruik.

3. Koeling

Schimmeltemperatuur: schimmeltemperatuur heeft een aanzienlijke invloed op de kwaliteit en interne spanning van PMMA -producten. Schimmeltemperatuur wordt in het algemeen geregeld tussen 60-80 ° C.

Te lage schimmeltemperatuur: het smeltoppervlak koelt snel, "bevriezen" de moleculaire ketens, wat resulteert in moeilijke vulling, merkbare lasmarkeringen en hoge interne spanning.

Te hoge schimmeltemperatuur: de koeltijd is lang, wat resulteert in schimmelstokken en lage productie -efficiëntie.

Voldoende koeltijd is van cruciaal belang voor het waarborgen van de productfinalisatie.

4. Motopening en uitwerpselen

Omdat PMMA een hardheid van hoge oppervlakte heeft, maar ook bros is, moet het ejectiesysteem worden ontworpen om in balans en uniform te zijn, waardoor het gebruik van scherpe uitwerppennen wordt vermeden om bleken of kraken van het product te voorkomen. Meestal worden grote strippers of gasondersteunde uitwerpselen gebruikt.

Fase 3: Nutverwerking en inspectie

Verwijdering van de poort: snijd of sla de poorten en lopers voorzichtig uit of sla. Gesimmerde poorten moeten worden gepolijst om de esthetiek te behouden.

Gloeien (stressverlichting):

Doel: Interne spanningen die worden gegenereerd tijdens het spuitgietproces kunnen de chemische weerstand en de scheurweerstand van PMMA -onderdelen aanzienlijk verminderen. Gloei elimineert deze interne spanningen.

Proces: het onderdeel wordt in een circulerende luchtoven geplaatst, langzaam verwarmd tot 70-80 ° C (meestal 10-20 ° C onder de warmtevervormingstemperatuur), op deze temperatuur gedurende 2-4 uur gehouden en vervolgens langzaam gekoeld tot kamertemperatuur. Zowel de verwarmings- als de koelsnelheden moeten traag zijn om de introductie van nieuwe spanningen te voorkomen.

Oppervlaktebehandeling (optioneel):

Polijsten: voor zeer veeleisende optische componenten kan fijn polijsten nodig zijn om kleine oppervlakte -imperfecties te verwijderen.

Harde coating: een slijtvaste coating wordt soms aangebracht om de krasweerstand van het oppervlak te verbeteren.

Volledige inspectie en verpakking:

Uiterlijk inspectie: zorgvuldig inspecteren onder achtergrondverlichting op defecten zoals zilveren strepen, bubbels, zwarte vlekken, krassen, krimp en lasmarkeringen. Dit is een kernstap in transparante onderdeelinspectie.

Dimensionale inspectie: gebruik precisie -meetinstrumenten om ervoor te zorgen dat kritische dimensies voldoen aan de normen.

Prestatie -inspectie: dit kan tests voor lichte transmissie en waas omvatten.

Verpakking: elk stuk moet individueel worden verpakt in een zacht, geïsoleerd materiaal (zoals een PE -zak of schuimkussen) om krassen op de oppervlakken te voorkomen.

Wij zijn een fabrikant van acryl spuitgieten en bieden hoogwaardige acryl-spuitgietenproductie. Zolang u acryl -spuitgietproducten wilt aanpassen/ontwikkelen, kunt u ons vinden. We hebben professionele spuitmalontwerp en volwassen productietechnologie, die u een one-stop-service bieden, van productontwerp-mold productieproductproductie-productverpakkingsproducten, kunnen we u helpen in elke link. Zolang u naar ons toe komt, zullen we u de ultieme service bieden en u tevreden stellen in termen van productkwaliteit, productietijd, informatie -dialoog, enz.

Plastic spuitmal

Plastic vormspecificaties

Schimmelontwerp:

Transactieproces:

Schimmeltesten:

Productverpakking

Fabriek

We zijn aangepaste plastic malfabriek. Onze fabriek is plastic spuitmakelaar. We hebben 17 jaar ervaring in professionele aangepaste plastic schimmel en 10 jaar buitenlandse handelservaring. Wij zijn aangepaste leverancier van plastic schimmel. We kunnen aangepaste plastic schimmelservice bieden. Onze fabriek kan de spuitgegoten plastic onderdelen maken en de kwaliteit van de producten zal u tevreden stellen.

We hebben meer dan 50 high-end machines en honderden ingenieurs en ontwerpers. We kunnen one -stop -service bieden, van productontwerp - MOLD Making - Productproductie - Productverpakking - Transport. We hebben een complete productieketen. We kunnen aan al uw vereisten voldoen.

Diensten die we bieden:

Professionele aangepaste schimmelservice, plastic schimmelontwerp en -productie. Plastic productproductie, productontwerp, schimmelontwerp, aanpassing van het blaasvorm, rotatiemalaanpassing, sterfte-casting mal-aanpassing. 3D -printservices, CNC -productiediensten, productverpakkingen, aangepaste verpakkingen, verzendservices.

We houden ons altijd eerst aan de principes van kwaliteit eerst. Probeer klanten de productie -efficiëntie te maximaliseren en de productietijd te maximaliseren. We zijn er trots op elke klant te vertellen dat ons bedrijf sinds de oprichting ervan geen klant heeft verloren. Als er een probleem is met het product, zullen we actief een oplossing zoeken en tot het einde verantwoordelijkheid nemen.

FAQ

V1: Bent u handelsbedrijf of fabrikant?

A: Wij zijn fabrikanten.

Q2. Wanneer kan ik het citaat krijgen?

A: We citeren meestal binnen 2 dagen nadat we uw aanvraag hebben gekregen.

Als u erg dringend bent, bel ons dan of vertel het ons in uw e -mail zodat we eerst voor u kunnen citeren.

Q3. Hoe lang is de doorlooptijd voor schimmel?

A: Het hangt allemaal af van de grootte en complexiteit van de producten. Normaal gesproken is de doorlooptijd 25 dagen.

Q4. Ik heb geen 3D -tekening, hoe moet ik het nieuwe project starten?

A: U kunt ons een vormmonster leveren, wij zullen u helpen het 3D -tekenontwerp te voltooien.

Q5. Voor verzending, hoe zorg je voor de kwaliteit van de producten?

A: Als u niet naar onze fabriek komt en ook niet de derde partij voor inspectie hebt, zullen we als uw inspectiemedewerker zijn.

We zullen u een video leveren voor productieprocesdetail omvatten het procesrapport, de structuur van de producten en oppervlaktedetail, verpakkingsdetail, enzovoort.

Q6. Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

A: Schimmelbetaling: 40% storting door T/T vooraf, 30% tweede schimmelbetaling voordat de eerste proefmonsters, 30% schimmelbalans worden verzonden nadat u de uiteindelijke monsters overeenkomt.

B: Productiebetaling: 50% storting vooraf, 50% voordat de uiteindelijke goederen worden verzonden.

V7: Hoe maakt u ons bedrijf op lange termijn en een goede relatie?

A: 1. We behouden van goede kwaliteit en concurrerende prijs om ervoor te zorgen dat onze klanten profiteren van producten van de beste kwaliteit.

2. We respecteren elke klant als onze vriend en we doen oprecht zaken en maken vrienden met hen, ongeacht waar ze vandaan komen.