Voor kunststof spuitgieten uit Air Fryer heeft Ningbo (P&M) Plastic Metal Products Co., Ltd. 18 jaar matrijzenproductietechnologie en 10 jaar exportervaring. Wij bieden professionele one-stop-matrijsdiensten op maat en zijn een professionele fabrikant van kunststof matrijzen. We kunnen spuitgieten, blaasgieten, spuitgieten en rotatiegieten gebruiken.
Air Fryer Plastic Injection Moulding verwijst naar een productietechnologie die kunststof kerncomponenten van luchtfriteuses produceert (zoals carrosserieën, frituurmanden, warmte-isolerende deurpanelen, beugels voor bedieningspaneel en heteluchtgeleiderafdekkingen) door middel van kunststof spuitgietprocessen. Het belangrijkste kenmerk is het realiseren van hittebestendig structureel gieten van componenten, olievlekbestendig en gemakkelijk schoon te maken ontwerp en veiligheidsbeschermingsfuncties volgens de gebruikskenmerken van luchtfriteuses, inclusief heteluchtcirculatie op hoge temperatuur (werktemperatuur 120-200 ℃), oliespatten en veelvuldig openen en sluiten. Vergeleken met traditionele metalen componenten (zwaar gewicht, gemakkelijk handen verbranden, hoge kosten), verminderen plastic injectiecomponenten het totale gewicht van luchtfriteuses met 30% -40%. Tegelijkertijd hebben ze de voordelen van een flexibel ontwerp (in staat om gebogen lichamen en ingebedde frituurmanden te vormen) en beheersbare kosten (plastic componenten zijn goed voor 65%-75%). Ze worden veel gebruikt in thuiskeukens, kleine catering, slaapzalen en andere scenario's, en zijn belangrijke productietechnologieën voor het realiseren van lichtgewicht, veilige en huishoudelijke airfryers.

1 Kernkenmerken van kunststof spuitgieten uit de Air Fryer
1. Hoge temperatuurbestendigheid en bescherming tegen hitte-isolatie
Wanneer de heteluchtfriteuse in werking is, wordt de hoge temperatuur binnenin gemakkelijk naar buiten overgebracht en moeten de plastic onderdelen uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen en isolatieprestaties hebben:
Bestand tegen hoge temperaturen ontwerp van de carrosserie: Er is gekozen voor een hittebestendige PPO/PS-legering of PA66+20% GF, met een temperatuurbestendigheid op lange termijn van 150-180 ℃ (hete vervormingstemperatuur ≥ 160 ℃) en het vermogen om op korte termijn een impact op hoge temperatuur van 200 ℃ te weerstaan. Na 1000 cyclustests bij hoge temperaturen (120-200 ℃) bedraagt het retentiepercentage van de slagsterkte ≥ 80%, zonder vervorming of scheuren;
Thermische isolatiestructuur van geïsoleerd deurpaneel: Door gebruik te maken van een dubbellaags spuitgietproces (binnenlaag PC + buitenlaag PPO / PS-legering), met een luchtisolatielaag van 1-2 mm gereserveerd in het midden, worden de isolatieprestaties met 50% verbeterd (buitenoppervlaktetemperatuur ≤ 50 ℃, veel lager dan de 70 ℃ + van metalen deuren), waardoor wordt voorkomen dat gebruikers hun handen aanraken en verbranden; Spuitgegoten siliconen afdichtring op de rand van het deurpaneel om af te dichten tegen het lekken van warme lucht;
Anti-verbrandingsontwerp van de handgreep van de frituurmand: de handgreep en de behuizing van de frituurmand zijn afzonderlijk spuitgegoten (de handgreep is gemaakt van een PPO/PS-legering en de behuizing is gemaakt van PA66+30% GF), verbonden door een gesp. De thermische geleidbaarheid van het handvat is ≤ 0,2 W/(m · K) en de temperatuur van het handvat tijdens gebruik is ≤ 45 ℃. Het kan direct met de hand worden bediend.
2. Weerstand tegen olievlekken en eenvoudige reiniging
Heteluchtfriteuses zijn gevoelig voor oliespatten tijdens gebruik, en plastic onderdelen moeten anti-olie- en gemakkelijke reinigingseigenschappen hebben:
Oppervlakte-anti-oliebehandeling, structuur zonder dode hoeken, afneembare en gemakkelijk te reinigen structuur
3. Structurele sterkte en veiligheidsbescherming
Heteluchtfriteuses moeten bestand zijn tegen de impact van het trekken van manden en de druk van hete lucht, en plastic onderdelen moeten hoge sterkte- en veiligheidsbeschermingsfuncties hebben:
II Productieproces van kunststof spuitgieten uit de luchtfriteuse
1. Productontwerp en matrijsontwikkeling
(1) Productontwerp
Structureel ontwerp: teken een 3D-model met behulp van CAD-software, met de nadruk op het ontwerpen van de dikteverdeling van de explosiekorfwand, de dubbellaagse structuur van het warmte-isolerende deurpaneel en de indeling van de warmteafvoergaten op de carrosserie; Annoteer de belangrijkste dimensionale toleranties;
(2) Schimmelontwikkeling
Vormmateriaal: H13-vormstaal voor heet werk (hoge temperatuurbestendigheid, goede slijtvastheid, levensduur ≥ 500.000 keer) wordt geselecteerd voor de explosiemand en de afdekvormen voor hete luchtgeleiders; De carrosserie en de warmte-isolerende deurpaneelmallen zijn gemaakt van NAK80 voorgehard staal;
Vormholteontwerp: Er worden mallen met enkele of dubbele holte gebruikt en het oppervlak van de vormholte is voorbehandeld met een antiaanbaklaag om ervoor te zorgen dat de onderdelen na het vormen gemakkelijk uit de vorm kunnen worden gehaald;
2. Voorbereiding van grondstoffen en spuitgieten
3. Nabewerking en kwaliteitscontrole
|
Vorm naam |
Airfryer kunststof spuitgieten |
|
Wij beloven het |
Allemaal klantgericht, nooit voor winst op de korte termijn, en om voordelen op de lange termijn te verkopen |
|
Wij produceren |
Matrijs, prototype, spuitgieten, productassemblage, oppervlakteprinten, spuiten van de oppervlakte-integratie |
|
Pls bieden |
2D, 3D, voorbeelden of de grootte van de afbeeldingen vanuit meerdere hoeken |
|
Schimmel tijd |
Ongeveer 25 werkdagen |
|
Producttijd |
7-15 dagen |
|
Modeprecisie |
±0,1 mm |
|
Schimmel leven |
50-100 miljoen schoten |
|
Productieproces |
Audittekeningen - matrijsstroomanalyse - ontwerpvalidatie - Aangepaste materialen - matrijsverwerking - kernverwerking - elektrodebewerking - Runner-systeemverwerking - verwerking en aanschaf van onderdelen - acceptatie van machinale bewerking - oppervlaktebehandelingsproces van holtes - complexe modus Die - De gehele oppervlaktecoating van de matrijs - Montageplaat - matrijsmonster - monstertest - monsters verzenden |
|
Schimmelholte |
Eén holte, meerdere holtes of dezelfde verschillende producten kunnen samen worden gemaakt |
|
Vormmateriaal |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
|
Runner-systeem |
Hotrunner en coldrunner |
|
Basismateriaal |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
|
Finish |
Pitting the word, spiegelafwerking, mat oppervlak, strepen |
|
Standaard |
HASCO, DME of afhankelijk van |
|
Slanke technologie |
Frezen, slijpen, CNC, EDM, draadsnijden, snijden, EDM, draaibanken, oppervlakteafwerking, enz. |
|
Software |
CAD,PRO-E,UG Ontwerptijd: 1-3 dagen (normale omstandigheden) |
|
Productmateriaal |
Plastic grondstoffen van voedingskwaliteit |
|
Oorsprong |
Gemaakt in China |
1. Thuiskeukenscenario
Kernvereisten: Miniaturisatie, hoge uitstraling, multifunctionaliteit, geschikt voor 2-4 personen in een gezin, balans tussen keukenruimte en kookdiversiteit.
2. Scenario voor kleine horeca
Kernvereisten: grote capaciteit, hoge duurzaamheid, efficiënt koken, geschikt voor snackwinkels, melktheewinkels en andere scenario's, die voldoen aan productiebehoeften met hoge frequentie en meerdere porties.
3. Slaapzaalscenario
Kernvereisten: laag vermogen, gemakkelijke opslag, veilig en geluidsarm, geschikt voor stroombeperkingen in slaapzalen (meestal ≤ 800 W) en kleine ruimtes, waarbij veiligheid en gemak in balans zijn.
4. Scenario voor buitenkamperen
Kernvereisten: draagbaar en gemakkelijk mee te nemen, werkt op batterijen, sterke weersbestendigheid, geschikt voor kamperen zonder externe voeding en veranderende buitenomgevingen, voldoet aan de behoeften van eenvoudig buiten koken.






Fabriek en over de VS
NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) is gevestigd in Yuyao, de zogenaamde Mold City, Plastic Kingdom, in het zuidelijke puntje van Hangzhou Bay Bridge, ten noorden van Shanghai, ten oosten van Ningbo Port, een strakke dubbele lijn van State Road 329 over land-, zee- en luchtverkeer in een netwerk om transport te vergemakkelijken.
Door de overvloedige technische kracht, wetenschappelijke managementmethoden en goede after-sales service, wordt het product diep vertrouwd en verwelkomd door klanten van over de hele wereld. P&M beschikt over een verbeterd systeem voor ontwikkeling en productie, om matrijsontwerp, productie van kunststofproducten en automatische productie te bereiken. Onze belangrijkste producten zijn het ontwerp en de productie van plastic mallen, plastic producten en metalen producten. 90% van de producten van onze onderneming worden geëxporteerd naar Amerika, Europa, Duitsland, Japan, Australië, enz. Het bedrijf houdt zich al jaren bezig met onderzoek naar grondstoffen. Het bedrijf heeft zijn eigen handelsmerk en tientallen patenten, die gemakkelijkere technische ondersteuning bieden voor het maken van matrijzen en productproductie. P&M startte vanaf 2008 binnenlandse activiteiten, genaamd Shundi Mold Factory. En opende de internationale markt vanaf 2014. We houden ons altijd eerst aan de principes van kwaliteit en tijd. Terwijl u klanten producten van de hoogste kwaliteit biedt, probeert u de productie-efficiëntie te maximaliseren en de productietijd te verkorten. Met trots kunnen wij elke klant vertellen dat ons bedrijf sinds de oprichting geen enkele klant heeft verloren. Als er een probleem is met het product, zullen wij actief naar een oplossing zoeken en onze verantwoordelijkheid tot het einde toe nemen.
P&M houdt zich aan marktgericht op de kwaliteit van het leven en focus op kwaliteitsservice en voortdurende ontwikkeling van nieuwe producten, vastbesloten om een beter bedrijfsimago te vestigen, en onze vrienden in binnen- en buitenland om een breed scala aan zakelijke uitwisselingen en samenwerking te voeren, briljant te creëren.





Verpakking volgens uw behoeften
1. Door de lucht duurt het 3-7 dagen voor levering.
De goederen kunnen worden verzonden via DHL, Fedex, UPS.
2. Over zee is de levertijd gebaseerd op uw haven.
Naar Zuidoost-Aziatische landen duurt het ongeveer 5-12 dagen.
Naar landen in het Midden-Oosten duurt het ongeveer 18-25 dagen.
Naar Europese landen duurt het ongeveer 20-28 dagen.
Naar Amerikaanse landen duurt het ongeveer 28-35 dagen.
Naar Australië duurt ongeveer 10-15 dagen.
Naar Afrikaanse landen duurt het ongeveer 30-35 dagen.
P&M Bike-onderdelen, gericht op kinderen, balanceren veiligheid, gezondheid en plezier, met als doel een heldere kleur toe te voegen aan de mooie kindertijd van kinderen. Wij kijken ernaar uit om met u samen te werken om onze kinderen te dienen.
Het pad van de groei van een kind is geplaveid met stenen en tegels.

1.Wie zijn wij?
Wij zijn gevestigd in Zhejiang, China, starten vanaf 2014, verkopen aan Noord-Amerika (30,00%), Zuid-Europa (10,00%), Noord-Europa (10,00%), Midden-Amerika (10,00%), West-Europa (10,00%), Midden-Oosten (10,00%), Oost-Europa (10,00%), Zuid-Amerika (10,00%). Er zijn in totaal ongeveer 51-100 mensen op ons kantoor.
2. Hoe kunnen we kwaliteit garanderen?
Altijd een pre-productiemonster vóór massaproductie;
Altijd eindinspectie vóór verzending;
3.Wat kunt u bij ons kopen?
Schimmel, kunststofproduct, metaalproduct, tandheelkundig product, CNC-bewerking.
4. Waarom zou u bij ons kopen en niet bij andere leveranciers?
We doen vooral allerlei soorten 3D-ontwerp, 3D-printen en gereedschappen en producten voor plastic metalen mallen. Wij hebben onze eigen ingenieur en fabriek. One-stop-aanbod: 3D-ontwerp - 3D-printen - matrijzenbouw - kunststofinjectie.
5. Welke diensten kunnen wij leveren?
Geaccepteerde leveringsvoorwaarden: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;
Geaccepteerde betalingsvaluta: USD, EUR;
Geaccepteerd betalingstype: T/T,L/C,PayPal,Western Union,Escrow;
Gesproken taal: Engels, Chinees, Spaans, Frans, Russisch.
6.Wat zijn de kenmerken van uw dienst?
1. Uw vraag met betrekking tot onze producten of prijzen wordt binnen 24 uur beantwoord.
2. Goed opgeleid en ervaren personeel om al uw vragen in vloeiend Engels te beantwoorden.
3. Het bieden van ondersteuning om het probleem op te lossen tijdens de aanvraag- of verkoopperiode.
4. Concurrerende prijzen gebaseerd op dezelfde kwaliteit.
5. Garandeer de kwaliteit van de monsters, hetzelfde als de kwaliteit van de massaproductie.