Op maat gemaakte kunststof onderdelen voor auto-interieurs

Daarnaast heeft ons bedrijf samenwerkingsrelaties opgebouwd met leveranciers van kunststofgrondstoffen, drukfabrikanten, enz. om de levering van grondstoffen en drukkwaliteit te garanderen. Door onze rijke ervaring en perfecte toeleveringsketen kan ons bedrijf klanten hoogwaardige, op maat gemaakte kunststof onderdelen voor auto-interieurs bieden om aan hun specifieke behoeften te voldoen. Tegelijkertijd hebben we 10 jaar professionele ervaring in de buitenlandse handel, begrijpen we het buitenlandse handelsproces en kunnen we onze klanten beter van dienst zijn. Voor op maat gemaakte kunststof onderdelen voor auto-interieur kunnen we overeenkomstige kunststof onderdelen maken, wat voornamelijk gebeurt via spuitgietmatrijzen.

Fase één: nauwkeurige vraagdefinitie en synchrone engineering

Dit is de hoeksteen van het project, met als doel het ‘in één keer goed te doen’.

Diepe bevriezing van de vraag: Definieer duidelijk de veiligheidseisen van de onderdelen (vlamvertraging, vluchtige organische stoffen (VOC), geur), sensorische kwaliteit (hoogglans/mat/leertextuur aan de A-zijde, aanraking, verschil in tussenruimte), wettelijke normen en kostendoelstellingen.

Synchrone engineering en CAE-analyse: Het engineeringteam van de matrijsleverancier moet er vroeg bij betrokken worden om ontwerpanalyses van de maakbaarheid uit te voeren en CAE-matrijsstroomanalysesoftware te gebruiken voor simulatie. Hiermee kunnen defecten zoals onvoldoende vulling, lassporen, krimp en kromtrekkende vervorming vooraf worden voorspeld en opgelost. Uit een onderzoek naar de binnenpanelen van de A-stijl, door middel van orthogonale experimenten en optimalisatie, is bijvoorbeeld gebleken dat de smelttemperatuur en de houddruk de grootste invloed hebben op kromtrekken, en werd de optimale parametercombinatie bepaald.

Selectie van materiaalwetenschappen: Interieurmaterialen moeten rekening houden met sterkte, hittebestendigheid, verouderingsbestendigheid, lage geur en goede oppervlakteprestaties.

Structurele basiscomponenten: veelgebruikte gemodificeerde PP (zoals PP/EPDM) en ABS, die lage kosten en goede taaiheid hebben.

Onderdelen met hoogglans/veeleisend uiterlijk: gebruik een PC/ABS-legering of hoogglanzend ABS.

Opkomende processen: Lagedrukspuitgieten wordt gebruikt om plastic rechtstreeks op stoffen of leer te coaten, waardoor een geavanceerder gevoel wordt bereikt.

Fase twee: Matrijstechniek en procesontwikkeling met hoge complexiteit

Mallen voor interieuronderdelen zijn een uiting van technologie-intensieve aard.

Vormontwerpkenmerken

Hotrunner-systeem: Grote interieuronderdelen maken vaak gebruik van hotrunners om grondstoffen te besparen en de kwaliteit te stabiliseren. Voor lange stripvormige onderdelen (zoals trimplaten met B-kolommen) wordt een hotrunner met volgklep gebruikt om de smeltstroomvolgorde te regelen en de vulling in evenwicht te brengen.

Complex ontvormmechanisme: Binnenonderdelen zijn vaak ondersteboven en drukknopen, en de mal moet meerdere kerntrekmechanismen integreren, zoals schuine toppen, schuifregelaars en hydraulische cilinders. De decoratieve paneelvorm met B-kolom maakt bijvoorbeeld gebruik van een verscheidenheid aan gecombineerde ontvormmechanismen, zoals T-gleufschuifregelaars en schuin trekken van de kern.

Zeer efficiënt temperatuurcontrolesysteem: het maakt gebruik van conforme koelwaterkanalen of snelle thermische circulatietechnologie om de oppervlaktekwaliteit te verbeteren, lassporen te elimineren en de cyclus te verkorten.

Procesontwikkeling en validatie: Op basis van de CAE-analyseresultaten worden matrijsproeven uitgevoerd en worden de procesparameters (zoals smelttemperatuur, matrijstemperatuur, injectiesnelheid, houddruk en tijd) nauwkeurig aangepast met behulp van de experimentele ontwerpmethode om het beste uiterlijk en minimale vervorming te bereiken. Vervolgens moet het strenge maatmetingen, uiterlijkbeoordelingen en milieutests (hoge en lage temperaturen, blootstelling aan zonlicht) en duurzaamheid (slijtage, inbrengen en uittrekken) doorstaan.

Fase drie: Statistische procescontrole, massaproductie en levering

Zorg ervoor dat het eerste item consistent is met het miljoenste item.

SPC-massaproductie: Tijdens massaproductie worden belangrijke procesparameters (zoals injectietijd en druk) en kritische productdimensies in realtime bewaakt en statistisch geanalyseerd om preventieve kwaliteitscontrole te bereiken.

Traceerbaarheid over de hele keten en foutloze levering: Zet een compleet traceerbaarheidssysteem op, van batches grondstoffen tot eindproducten. Uiterlijke onderdelen moeten doorgaans een 100% volledige inspectie ondergaan en worden geleverd in een op maat gemaakte beschermende verpakking.

Wij zijn een fabrikant van op maat gemaakte kunststof onderdelen voor auto-interieur, die hoogwaardige productie van op maat gemaakte kunststof onderdelen voor auto-interieur levert. Zolang u op maat gemaakte kunststof onderdelengietproducten voor auto-interieur wilt aanpassen/ontwikkelen, kunt u ons vinden. We beschikken over een professioneel spuitgietontwerp en een volwassen productietechnologie, waardoor u one-stop-service krijgt, van productontwerp tot matrijzenbouw, productproductie, productverpakking en producttransport. Wij kunnen u bij elke schakel helpen. Zolang u bij ons komt, zullen wij u de ultieme service bieden en u tevreden stellen op het gebied van productkwaliteit, productietijd, informatiedialoog, enz.

Kunststof spuitgietmatrijzen maken

Kunststof gietspecificaties

Vormontwerp:

Transactieproces:

Schimmel testen:

Productverpakking

Fabriek

Wij zijn een op maat gemaakte plastic malfabriek. Onze fabriek is een maker van kunststof spuitgietmatrijzen. we hebben 17 jaar ervaring in professionele op maat gemaakte plastic mallen en 10 jaar ervaring in de buitenlandse handel. Wij zijn op maat gemaakte Plastic Mold-leverancier. Wij kunnen op maat gemaakte Plastic Mold-service bieden. Onze fabriek kan de spuitgegoten plastic onderdelen maken en de kwaliteit van de producten zal u tevreden stellen.

We hebben meer dan 50 hoogwaardige machines en honderden ingenieurs en ontwerpers. We kunnen one-stop-service bieden, van productontwerp - matrijzenbouw - productproductie - productverpakking - transport. We hebben een complete productieketen. Wij kunnen aan al uw wensen voldoen.

Diensten die wij leveren:

Professionele op maat gemaakte matrijsservice, ontwerp en productie van kunststof matrijzen. Productie van kunststofproducten, productontwerp, matrijsontwerp, aanpassing van blaasvormen, aanpassing van rotatiematrijzen, aanpassing van spuitgietmatrijzen. 3D-printdiensten, CNC-productiediensten, productverpakkingen, op maat gemaakte verpakkingen, verzenddiensten.

We houden ons altijd eerst aan de principes van kwaliteit en tijd eerst. Terwijl u klanten producten van de hoogste kwaliteit biedt, probeert u de productie-efficiëntie te maximaliseren en de productietijd te verkorten. Met trots kunnen wij elke klant vertellen dat ons bedrijf sinds de oprichting geen enkele klant heeft verloren. Als er een probleem is met het product, zullen wij actief naar een oplossing zoeken en onze verantwoordelijkheid tot het einde toe nemen.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Handelt u in een bedrijf of fabrikant?

A: Wij zijn fabrikanten.

Vraag 2. Wanneer kan ik de offerte krijgen?

A: We citeren meestal binnen 2 dagen nadat we uw aanvraag hebben ontvangen.

Als u zeer dringend bent, kunt u ons bellen of ons dit in uw e-mail vertellen, zodat we eerst een offerte voor u kunnen maken.

Q3. Hoe lang is de doorlooptijd voor schimmel?

A: Het hangt allemaal af van de grootte en complexiteit van de producten. Normaal gesproken bedraagt ​​de doorlooptijd 25 dagen.

Q4. Ik heb geen 3D-tekening, hoe moet ik aan het nieuwe project beginnen?

A: U kunt ons een vormmonster bezorgen, wij zullen u helpen het 3D-tekeningontwerp af te ronden.

Vraag 5. Hoe kunt u vóór verzending de kwaliteit van het product garanderen?

A: Als u niet naar onze fabriek komt en ook geen derde partij voor inspectie heeft, zullen wij uw inspectiemedewerker zijn.

We zullen u een video leveren voor details over het productieproces, inclusief procesrapport, productgroottestructuur en oppervlaktedetail, verpakkingsdetails enzovoort.

Vraag 6. Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

A: Vormbetaling: 40% aanbetaling per T/T vooraf, 30% tweede vormbetaling voordat de eerste proefmonsters worden verzonden, 30% vormsaldo nadat u akkoord bent gegaan met de definitieve monsters.

B: Productiebetaling: 50% aanbetaling vooraf, 50% vóór verzending van de definitieve goederen.

Vraag 7: Hoe zorgt u voor een langdurige en goede relatie met ons bedrijf?

EEN:1. We behouden een goede kwaliteit en een concurrerende prijs om ervoor te zorgen dat onze klanten profiteren van producten van de beste kwaliteit.

2. Wij respecteren elke klant als onze vriend en doen oprecht zaken en sluiten vriendschap met hen, waar ze ook vandaan komen.