Baby Walker spuitgieten

Bovendien heeft ons bedrijf samenwerkingsrelaties aangegaan met leveranciers van plastic grondstoffen, drukfabrikanten, enz. Om de levering van grondstoffen en drukkwaliteit te waarborgen. Door onze rijke ervaring en perfecte supply chain kan ons bedrijf klanten van hoogwaardige op maat gemaakte Baby Walker-spuitgietproducten voorzien om aan hun specifieke behoeften te voldoen. Tegelijkertijd hebben we 10 jaar professionele ervaring met buitenlandse handelsdiensten, begrijpen we het buitenlandse handelsproces en beter van dienst zijn. Voor spuitgietproducten voor baby -walker kunnen we overeenkomstige plastic onderdelen maken, die voornamelijk worden gedaan via spuitmallen.

Het spuitgietproces voor babywandelaars.

De meeste van de belangrijkste componenten van babywandelaars (zoals het lichaamsframe, zitschaal, wielen en trim) worden vervaardigd met behulp van spuitgieten. Dit is een efficiënte, precieze plastic verwerkingsmethode die geschikt is voor massaproductie.

Het hele proces kan worden onderverdeeld in drie hoofdfasen: pre-preparatie, het spuitgietproces en de verwerking na de toename.

Fase 1: Voorbereiding vooraf

Productontwerp en schimmelontwikkeling:

Dit is de meest kritische eerste stap. Ingenieurs gebruiken CAD -software om 3D -modellen van de componenten van de Baby Walker te ontwerpen.

Schimmelontwerpers ontwerpen een precieze en complexe spuitvorm op basis van het productmodel. De schimmel bestaat meestal uit een beweegbare schimmel en een vaste mal, met een holte die voldoet aan de vorm van het product, een gating -systeem, een ejectiesysteem en een koelsysteem.

Mallen zijn meestal gemaakt van hoogwaardig staal, waarvoor extreem hoge precisie en kosten nodig zijn.

Plastic grondstofbereiding:

Materiaalselectie: babywandelaars hebben een zeer strikte materiaalvereisten. Niet-giftige, reukloze, hoge sterkte en hoogwaardig voedsel- of medische plastic moeten worden gebruikt. De meest voorkomende omvatten:

ABS: Hoge sterkte, goede taaiheid en gemakkelijk te verven, vaak gebruikt in voertuiglichaamstructuren.

PP: Niet-toxisch, chemisch resistent en lichtgewicht, vaak gebruikt in stoelen, bakken en andere toepassingen.

PC: hoge transparantie en uitstekende sterkte en taaiheid, geschikt voor transparante ramen of hoogwaardig componenten.

Voorbehandeling: Voordat ze worden ingevoerd in de spuitgietmachine, worden plastic pellets (hars) meestal in een oven gedroogd om vocht te verwijderen en defecten zoals bubbels en zilverstrepen te voorkomen tijdens het vormen. MasterBatch wordt ook toegevoegd indien nodig voor kleurafstemming.

Fase twee: spuitgieten

Dit is een repetitief, geautomatiseerd proces, elke cyclus bestaande uit de volgende stappen:

Klemmen en vergrendelen:

Het klemsysteem van de spuitgietmachine drijft de beweegbare schimmel naar voren, sluit deze strak tegen de vaste mal en brengt het toepassen van een massieve klemkracht (tientallen tot honderden ton) om te voorkomen dat de schimmel wordt geëxteerd door hoge druk tijdens de injectie.

Injectie en vasthoudende druk:

Plasticisatie: plastic pellets van de hopper vallen in het vat, waar ze worden verwarmd door de verwarmingsspoelen en in een viskeuze, vloeiende smelt door de roterende schuif van de schroef.

Injectie: de schroef stopt met roteren en, net als een plunjer, gaat snel vooruit, het injecteren van een vooraf bepaalde hoeveelheid plastic smelt door het mondstuk en het gatingsysteem van de vorm in de gesloten schimmelholte.

Handdruk: nadat injectie is voltooid, behoudt de schroef een bepaalde druk (houddruk) om plastic continu in de schimmelholte aan te vullen om eventuele materiaaltekorten veroorzaakt door koelkrimping te compenseren en krimp en doorzakken te voorkomen.

Koeling en vormgeven:

De smelt koelt geleidelijk en stolt onder invloed van koelwater (of olie) dat in de schimmelholte circuleert, waardoor de gewenste productvorm wordt gevormd. De koeltijd is goed voor meer dan de helft van de gehele vormcyclus en heeft direct invloed op de productie -efficiëntie.

Motopening en uitwerpselen:

Nadat het afkoelen is voltooid, komt het klemmechanisme uit, trekt de beweegbare mal zich in en gaat de mal op.

De uitwerpplaat in de mal, naar voren geduwd door de uitwerppen van de spuitgietmachine, werpt het gevormde deel uit de schimmelholte uit.

Deel verwijderen:

Een robot of geautomatiseerd apparaat verwijdert het uitgeworpen deel en plaatst het in een aangewezen gebied. Dit eindigt de ene vormcyclus en de volgende begint meteen.

Fase 3: Post-golding verwerking

Vers van de mal ("spuitgegoten onderdelen" of "sprue -materiaal" genoemd) kunnen niet direct worden gebruikt en vereisen verdere verwerking.

Sprue -verwerking:

De sprue, gevormd door de condensatie van het poortsysteem, moet van het product worden gescheiden. Dit kan worden gedaan door handmatig te trimmen, te scheren met een mal of geautomatiseerde robotica. De getrimde sprue wordt meestal gemalen en gerecycled en vervolgens gemengd in nieuw materiaal in een bepaalde verhouding voor hergebruik om de kosten te verlagen.

Inspectie en afwerking:

Kwaliteitsinspectie: het product wordt geïnspecteerd op defecten zoals ontbrekend materiaal, flits, krimp, bubbels en kleur ongelijkheden.

Ontbakken: Burrs gemaakt door het snijden van de sprue- en scheidingslijnen worden verwijderd om krassen op de baby te voorkomen.

Oppervlaktebehandeling: sommige onderdelen kunnen secundaire verwerking vereisen, zoals schilderen, afdrukken (zoals cartoonontwerpen) en elektropleren om hun uiterlijk te verbeteren en waarde toe te voegen.

Montage:

Injectie-gevormde componenten (frame, stoel, wielen, enz.) Worden naar de assemblagelijn verzonden, samen met andere gekochte onderdelen (zoals schroeven, stoffenhoezen en elektronische muziekcomponenten) om een ​​complete baby-wandelaar te vormen.

Uiteindelijk ondergaat de baby -wandelaar de laatste testen en verpakkingen voordat hij wordt verzonden.

Wij zijn een Baby Walker-spuitgietfabrikant en biedt hoogwaardige productie van Baby Walker Spuiting Molding. Zolang u Baby Walker -spuitgietproducten wilt aanpassen/ontwikkelen, kunt u ons vinden. We hebben professionele spuitmalontwerp en volwassen productietechnologie, die u een one-stop-service bieden, van productontwerp-mold productieproductproductie-productverpakkingsproducten, kunnen we u helpen in elke link. Zolang u naar ons toe komt, zullen we u de ultieme service bieden en u tevreden stellen in termen van productkwaliteit, productietijd, informatie -dialoog, enz.

Plastic spuitmal

Plastic vormspecificaties

Schimmelontwerp:

Transactieproces:

Schimmeltesten:

Productverpakking

Fabriek

We zijn aangepaste plastic malfabriek. Onze fabriek is plastic spuitmakelaar. We hebben 17 jaar ervaring in professionele aangepaste plastic schimmel en 10 jaar buitenlandse handelservaring. Wij zijn aangepaste leverancier van plastic schimmel. We kunnen aangepaste plastic schimmelservice bieden. Onze fabriek kan de spuitgegoten plastic onderdelen maken en de kwaliteit van de producten zal u tevreden stellen.

We hebben meer dan 50 high-end machines en honderden ingenieurs en ontwerpers. We kunnen one -stop -service bieden, van productontwerp - MOLD Making - Productproductie - Productverpakking - Transport. We hebben een complete productieketen. We kunnen aan al uw vereisten voldoen.

Diensten die we bieden:

Professionele aangepaste schimmelservice, plastic schimmelontwerp en -productie. Plastic productproductie, productontwerp, schimmelontwerp, aanpassing van het blaasvorm, rotatiemalaanpassing, sterfte-casting mal-aanpassing. 3D -printservices, CNC -productiediensten, productverpakkingen, aangepaste verpakkingen, verzendservices.

We houden ons altijd eerst aan de principes van kwaliteit eerst. Probeer klanten de productie -efficiëntie te maximaliseren en de productietijd te maximaliseren. We zijn er trots op elke klant te vertellen dat ons bedrijf sinds de oprichting ervan geen klant heeft verloren. Als er een probleem is met het product, zullen we actief een oplossing zoeken en tot het einde verantwoordelijkheid nemen.

FAQ

V1: Bent u handelsbedrijf of fabrikant?

A: Wij zijn fabrikanten.

Q2. Wanneer kan ik het citaat krijgen?

A: We citeren meestal binnen 2 dagen nadat we uw aanvraag hebben gekregen.

Als u erg dringend bent, bel ons dan of vertel het ons in uw e -mail zodat we eerst voor u kunnen citeren.

Q3. Hoe lang is de doorlooptijd voor schimmel?

A: Het hangt allemaal af van de grootte en complexiteit van de producten. Normaal gesproken is de doorlooptijd 25 dagen.

Q4. Ik heb geen 3D -tekening, hoe moet ik het nieuwe project starten?

A: U kunt ons een vormmonster leveren, wij zullen u helpen het 3D -tekenontwerp te voltooien.

Q5. Voor verzending, hoe zorg je voor de kwaliteit van de producten?

A: Als u niet naar onze fabriek komt en ook niet de derde partij voor inspectie hebt, zullen we als uw inspectiemedewerker zijn.

We zullen u een video leveren voor productieprocesdetail omvatten het procesrapport, de structuur van de producten en oppervlaktedetail, verpakkingsdetail, enzovoort.

Q6. Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

A: Schimmelbetaling: 40% storting door T/T vooraf, 30% tweede schimmelbetaling voordat de eerste proefmonsters, 30% schimmelbalans worden verzonden nadat u de uiteindelijke monsters overeenkomt.

B: Productiebetaling: 50% storting vooraf, 50% voordat de uiteindelijke goederen worden verzonden.

V7: Hoe maakt u ons bedrijf op lange termijn en een goede relatie?

A: 1. We behouden van goede kwaliteit en concurrerende prijs om ervoor te zorgen dat onze klanten profiteren van producten van de beste kwaliteit.

2. We respecteren elke klant als onze vriend en we doen oprecht zaken en maken vrienden met hen, ongeacht waar ze vandaan komen.