Zwarte PVC -spuitgietpellets

Bovendien heeft ons bedrijf samenwerkingsrelaties aangegaan met leveranciers van plastic grondstoffen, drukfabrikanten, enz. Om de levering van grondstoffen en drukkwaliteit te waarborgen. Door onze rijke ervaring en perfecte supply chain kan ons bedrijf klanten van hoogwaardige op maat gemaakte zwarte PVC-spuitgietpellets-producten voorzien om aan hun specifieke behoeften te voldoen. Tegelijkertijd hebben we 10 jaar professionele ervaring met buitenlandse handelsdiensten, begrijpen we het buitenlandse handelsproces en beter van dienst zijn. Voor zwarte PVC -spuitgietenpellets -producten kunnen we overeenkomstige plastic onderdelen maken, die voornamelijk worden gedaan via spuitmallen.

Professionele technische analyse van zwarte PVC-spuitgieten (bijgewerkt in 2025), gecombineerd met de kenmerken van warmtegevoelige materialen en de invloed van zwarte pigmenten, legt systematisch uit van formuleontwerp, procesbesturing aan geavanceerde technologie:

I. Belangrijke punten van materiaalformule

1. Optimalisatie van PVC -substraat en zwart systeem

Selectie van hars: Sanitaire SG-5 Type PVC (K-waarde 65-68), witheid ≥ 90% (vermindert de moeilijkheid van zwarte bedekking).

Koolstofzwarte selectie: sterk gedispergeerde gasfase koolstofzwart (deeltjesgrootte 20-30 nm, DBP-absorptiewaarde 120-130 cm³/100 g), toevoegingshoeveelheid 0,8-1,2% (overmatige hoeveelheid leidt tot smeltsterkte ↓ 30%).

Thermisch stabilisatiesysteem: calciumzinkcomposietstabilisator (3-4 delen) + epoxidiseerde sojaolie (2 delen), remmende HCl-afgifte (ontledingstemperatuur> 190 ℃).

2. Sleutelpunten van additieve compatibiliteit (gewichtsonderdelen)

Verwerkingshulpmiddelen, bevorderen van kunststof, 1-1,5 delen, onvoldoende kunststof zal resulteren in ongelijke weekmakeling

Interne smeermiddelen, het verminderen van de smeltviscositeit, 0,8 delen, buitensporige hoeveelheden zullen leiden tot moeilijkheid bij het stimuleren van

Externe smeermiddelen, voorkom schimmelstokken, 0,5 delen, overmatige hoeveelheden hebben invloed op de glans van het product

Impact-modificatoren, verbetering van de taaiheid (ACR), 6-8 delen, impactsterkte ↓ 50% wanneer <5 delen

II. Speciale vereisten voor apparatuur en mallen

1. Belangrijke punten voor aanpassing van de spuitgietmachines

Corrosiebestendige schroef: dubbele legeringscoating (NICRMO), beeldverhouding L/D = 20-22, compressieverhouding 2,4-2,6 (om oververhitting te voorkomen).

Vat temperatuurzone

Grafiek LR

A [Voedingssectie 150-160 ℃]-> B [Compressiesectie 165-170 ℃]]

B-> C [Sectie met meting 175-180 ℃]

Klemsysteem: voeg hydraulisch vacuümapparaat toe (vacuümgraad van holte ≤-0,08 mpa) om stroommerken van zwarte producten te elimineren.

2. Ontwerp van schimmelbescherming

Oppervlaktebehandeling: Cavity Hard Chrome Plating (dikte ≥15 μm) of S136H roestvrij staal (HRC 48-52).

Uitlaatsysteem: stapte uitlaatgroef (diepte 0,015-0,02 mm), totale dwarsdoorsnedeoppervlak> Holteprojectiegebied 0,05%.

Koelwaterkanaal: ≤12 mm van de holteoppervlak, temperatuurverschil ± 2 ℃ (om het oppervlak helderheidsverschil van zwarte delen te voorkomen).

3. Nauwkeurige controle van procesparameters

Procesvenster en risicodrempel

Smelttemperatuur, 175-185 ℃,> 190 ℃ veroorzaakt degradatie (geelwatering ↑), infrarood thermische imager real-time monitoring

Injectiedruk, 70-90 mpa, te hoog leidt tot overloop (> 100 mpa), gesloten luscontrole van de druksensor

Schroefsnelheid, 40-60 tpm,> 80 tpm wrijvingswarmte accumulatie ↑ 50%, omvormer PID-aanpassing

Druk voor het vasthouden van druk, wanddikte x 1,2s/mm, onvoldoende krimpdepressie ＞ 0,3 mm, in-dubbele drukcurve-analyse

Schimmeltemperatuur, 40-55 ℃,> 60 ℃ verlengt de koelcyclus met 30%, multi-point thermokoppel feedback

Speciale procestoepassing:

Tweetraps kunststoftechnologie: pre-plasticisatie bij lage snelheid (25 tpm) in de voorste sectie → Homogenisatie bij hoge snelheid (60 tpm) in de achterste sectie (weekmakingsefficiëntie ↑ 20%).

Vertraagde malopening: de opening van de vorm wordt vertraagd met 0,5-1s na het einde van de drukbehouden om luchtstrepen op het oppervlak van zwarte producten te elimineren.

IV. Defect -analyse en oplossingsstrategieën

Tegenmaatregelen voor gemeenschappelijke defecten (uniek voor zwarte PVC)

Black Spot -onzuiverheden

Oorzaak van de grond: Koolstof zwarte agglomeratie of PVC -afbraak

Oplossing:

Gebruik een hoge afschuifmixer (≥1200 tpm, mengtijd> 5min)

Voeg een smeltfilter toe aan het einde van het vat (gaasgrootte 200 → 300 mesh)

Ongelijke oppervlakteglans

Oorzaak van de grond: smeermiddelmigratie of schimmeltemperatuurfluctuatie

Oplossing:

Gebruik geoxideerde polyethyleenwas (op was) als extern smeermiddel

Voeg de pulskoelingsfunctie toe aan de vormtemperatuurregelaar (watertemperatuurschommelingen <± 0,5 ℃)

Onvoldoende laslijnsterkte

Oorzaak van de grond: Koolstofzwart belemmert de binding van de moleculaire keten

Oplossing:

Verhoog de smelttemperatuur (schimmeltemperatuur ↑ 10 ℃)

Gebruik ultrasone hulp (frequentie 28 kHz, amplitude 30μm)

V. Upgrade van Frontier Technology and Environmental Protection (2025)

Toepassing van gerecyclede PVC

Wanneer de afvalverhouding ≤25% is, worden de prestaties verbeterd door reactieve compatibilisator (MAH-G-PVC) en zijn de kosten ↓ 18% (UL 2809 gecertificeerd).

Loodvrije doorbraak

Nieuwe antimoon-zeldzame aarde-composietstabilisator (SB/CE = 3: 1), hittebestendigheid ↑ 15%, in lijn met EU 10/2011 Food Contact Standard.

Digitaal tweelingproces

Virtuele spuitgietersysteem Realtime waarschuwing voor afbraakrisico:

Python

# Degradatie Voorspelling Model Kernlogica

def degradation_risk (temp, tijd):

Retourneer 1.8 ** ((temp-175)/5)*(tijd/60) ** 0.7 # Uitgang ＞ 1.0 Triggers Alarm

Kostenoptimalisatie Key -formule

Uitgebreide kosten = [grondstof × (1-gerecycled materiaal%) + Energieverbruik × (1-servo energiebesparingspercentage%)] × Defecte productsnelheidscoëfficiënt

Best Practice: gerecycled materiaal 20% + servo -energieverbruik ↓ 40% + defect tarief ＜ 3% → Totale kosten ↓ 28%

Ultieme waarschuwing: de kerncontradictie van zwarte PVC -spuitgieten is de driehoekige balans van koolstofzwarte dispersie, thermische stabiliteit en vloeibaarheid. Drie wetten moeten worden gevolgd:

Temperatuurijzerwet: wanneer de smelttemperatuur groter is dan 190 ℃, neemt de afbraaksnelheid met 15% per minuut toe

Drukregel: wanneer de injectiedruk minder is dan 70 mPa, moet de plasticisatietoestand worden gecontroleerd

Tijdregel: wanneer de woningtijd van de loop groter is dan 5 minuten, wordt het materiaal gedwongen te worden gezuiverd

Nieuwe richting in 2025: Nanographene gemodificeerde zwarte PVC (toevoeging van 0,3%), de geleidbaarheid bereikt 10⁻³ S/M, geschikt voor antistatische medische hulpmiddelen.

Zwarte PVC -spuitgietpellets

Wij zijn een zwarte PVC-spuitgietpellets fabrikant, die van hoge kwaliteit zwarte PVC-spuitgietpellets biedt. Zolang u zwarte PVC -spuitgietpelletsproducten wilt aanpassen/ontwikkelen, kunt u ons vinden. We hebben professionele spuitmalontwerp en volwassen productietechnologie, die u een one-stop-service bieden, van productontwerp-mold productieproductproductie-productverpakkingsproducten, kunnen we u helpen in elke link. Zolang u naar ons toe komt, zullen we u de ultieme service bieden en u tevreden stellen in termen van productkwaliteit, productietijd, informatie -dialoog, enz.

Plastic spuitmal

Plastic vormspecificaties

Schimmelontwerp:

Transactieproces:

Schimmeltesten:

Productverpakking

Fabriek

We zijn aangepaste plastic malfabriek. Onze fabriek is plastic spuitmakelaar. We hebben 17 jaar ervaring in professionele aangepaste plastic schimmel en 10 jaar buitenlandse handelservaring. Wij zijn aangepaste leverancier van plastic schimmel. We kunnen aangepaste plastic schimmelservice bieden. Onze fabriek kan de spuitgegoten plastic onderdelen maken en de kwaliteit van de producten zal u tevreden stellen.

We hebben meer dan 50 high-end machines en honderden ingenieurs en ontwerpers. We kunnen one -stop -service bieden, van productontwerp - MOLD Making - Productproductie - Productverpakking - Transport. We hebben een complete productieketen. We kunnen aan al uw vereisten voldoen.

Diensten die we bieden:

Professionele aangepaste schimmelservice, plastic schimmelontwerp en -productie. Plastic productproductie, productontwerp, schimmelontwerp, aanpassing van het blaasvorm, rotatiemalaanpassing, sterfte-casting mal-aanpassing. 3D -printservices, CNC -productiediensten, productverpakkingen, aangepaste verpakkingen, verzendservices.

We houden ons altijd eerst aan de principes van kwaliteit eerst. Probeer klanten de productie -efficiëntie te maximaliseren en de productietijd te maximaliseren. We zijn er trots op elke klant te vertellen dat ons bedrijf sinds de oprichting ervan geen klant heeft verloren. Als er een probleem is met het product, zullen we actief een oplossing zoeken en tot het einde verantwoordelijkheid nemen.

FAQ

V1: Bent u handelsbedrijf of fabrikant?

A: Wij zijn fabrikanten.

Q2. Wanneer kan ik het citaat krijgen?

A: We citeren meestal binnen 2 dagen nadat we uw aanvraag hebben gekregen.

Als u erg dringend bent, bel ons dan of vertel het ons in uw e -mail zodat we eerst voor u kunnen citeren.

Q3. Hoe lang is de doorlooptijd voor schimmel?

A: Het hangt allemaal af van de grootte en complexiteit van de producten. Normaal gesproken is de doorlooptijd 25 dagen.

Q4. Ik heb geen 3D -tekening, hoe moet ik het nieuwe project starten?

A: U kunt ons een vormmonster leveren, wij zullen u helpen het 3D -tekenontwerp te voltooien.

Q5. Voor verzending, hoe zorg je voor de kwaliteit van de producten?

A: Als u niet naar onze fabriek komt en ook niet de derde partij voor inspectie hebt, zullen we als uw inspectiemedewerker zijn.

We zullen u een video leveren voor productieprocesdetail omvatten het procesrapport, de structuur van de producten en oppervlaktedetail, verpakkingsdetail, enzovoort.

Q6. Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

A: Schimmelbetaling: 40% storting door T/T vooraf, 30% tweede schimmelbetaling voordat de eerste proefmonsters, 30% schimmelbalans worden verzonden nadat u de uiteindelijke monsters overeenkomt.

B: Productiebetaling: 50% storting vooraf, 50% voordat de uiteindelijke goederen worden verzonden.

V7: Hoe maakt u ons bedrijf op lange termijn en een goede relatie?

A: 1. We behouden van goede kwaliteit en concurrerende prijs om ervoor te zorgen dat onze klanten profiteren van producten van de beste kwaliteit.

2. We respecteren elke klant als onze vriend en we doen oprecht zaken en maken vrienden met hen, ongeacht waar ze vandaan komen.