Op maat gemaakt ABS-kunststof onderdeelafgietsel

Bovendien heeft ons bedrijf samenwerkingsrelaties opgebouwd met leveranciers van kunststofgrondstoffen, drukfabrikanten, enz. om de levering van grondstoffen en drukkwaliteit te garanderen. Door onze rijke ervaring en perfecte toeleveringsketen kan ons bedrijf klanten hoogwaardige, op maat gemaakte ABS-vormproducten voor kunststof onderdelen bieden om aan hun specifieke behoeften te voldoen. Tegelijkertijd hebben we 10 jaar professionele ervaring in de buitenlandse handel, begrijpen we het buitenlandse handelsproces en kunnen we onze klanten beter van dienst zijn. Voor op maat gemaakte ABS-vormproducten voor kunststofonderdelen kunnen we overeenkomstige kunststofonderdelen maken, wat voornamelijk gebeurt via spuitgietmatrijzen.

Spuitgieten van op maat gemaakte ABS-kunststof onderdelen is een zeer volwassen en veelgebruikte technologie. Om consequent ABS-onderdelen van hoge kwaliteit te produceren, moet u de volgende kernpunten goed in de gaten houden.

Belangrijkste punten voor het op maat maken van ABS-kunststofonderdelen

Kernpunt 1: Materiaalverwerking - "Drogen is levensader"

Dit is de meest cruciale eerste stap. De lichte hygroscopiciteit van ABS kan een hele productiebatch verpesten.

Grondig drogen is essentieel: ABS-pellets absorberen vocht uit de lucht tijdens opslag en transport. Vóór het spuitgieten moeten ze 2-4 uur in een luchtontvochtiger bij 80-85°C worden gedroogd.

Gevolgen: Onvolledige droging kan leiden tot zilverstrepen (zilverstrepen), blaasjes, een wazig oppervlak en materiaaldegradatie, waardoor de sterkte aanzienlijk wordt verminderd.

Kernpunt 2: Matrijsontwerp - "Details bepalen succes of mislukking"

De mal bepaalt rechtstreeks de vorm, het uiterlijk en de precisie van het onderdeel.

Poortontwerp: Selecteer het poorttype op basis van de uiterlijke eisen van het product. Zijpoorten en ventilatorpoorten worden vaak gebruikt op oppervlakken die niet zichtbaar zijn. Voor onderdelen met extreem hoge esthetische eisen kunnen latente poorten of hotrunners met kleppoorten worden gebruikt om minimale en esthetisch aantrekkelijke poortmarkeringen te bereiken.

Ontluchtingssysteem: Voldoende ventilatie is essentieel. Onvoldoende ventilatie kan leiden tot defecten zoals verbranding (bruine of zwarte strepen verschijnen op het oppervlak van het onderdeel) en onvolledige vulling. Ventilatieopeningen bevinden zich doorgaans op het scheidingsoppervlak en op het paspunt van de wisselplaat, met een diepte van 0,02-0,03 mm.

Koelsysteem: Uniforme en efficiënte koeling is cruciaal. Ongelijkmatige koeling kan het kromtrekken van onderdelen, vervorming en interne spanning veroorzaken.

Trekhoek: De ABS-krimp bedraagt ​​ongeveer 0,4%-0,7%, dus er is voldoende trekhoek (doorgaans minimaal 1°) vereist om het uitwerpen te vergemakkelijken en oppervlakteschade te voorkomen.

Kernpunt 3: Spuitgietproces - "De kunst van het beheersen"

Procesparameters vormen het ‘stuurwiel’ voor het controleren van de productkwaliteit.

Temperatuurregeling:

Vattemperatuur: Het typische verwerkingstemperatuurbereik voor ABS is 190-250°C. Een te lage temperatuur resulteert in slechte weekmaking en slechte vloeibaarheid; een te hoge temperatuur kan materiaalontleding veroorzaken (oververhitting kan gele strepen veroorzaken).

Vormtemperatuur: De vormtemperatuur heeft een aanzienlijke invloed op het uiterlijk en de interne spanning van ABS-producten. Het wordt aanbevolen om een ​​matrijstemperatuur tussen 50-80°C te handhaven.

Hoge matrijstemperatuur (60-80°C): De voordelen zijn legio.

Verbetert de oppervlakteglans, waardoor onderdelen mooier worden.

Vermindert de sterkte van de lasnaden, waardoor laslijnen minder opvallen.

Vermindert interne spanning, waardoor de dimensionale stabiliteit van het onderdeel en de scheurweerstand worden verbeterd.

Lage matrijstemperatuur (<50°C): Kan resulteren in een slechte oppervlakteglans, merkbare laslijnen en hoge interne spanningen.

Druk en snelheid:

Injectiesnelheid: Middelmatige of hoge injectiesnelheden zijn gunstig voor het verkrijgen van een glanzend oppervlak. Te hoge snelheden kunnen echter straalstromen (kronkelig) of ingesloten lucht veroorzaken.

Druk en tijd vasthouden: dit zijn sleutelfactoren bij het beheersen van krimp (zinken). Er is voldoende houddruk nodig om de plastische krimp tijdens het afkoelen te compenseren, vooral in ribben en dikke wanden. De vasthoudtijd is gebaseerd op het bevriezen van de poort. Een te korte tijd zal resulteren in krimp, terwijl een te lange tijd hoge interne spanning en een lage efficiëntie zal veroorzaken.

Kernpunt 4: Productontwerp - "Aangeboren voordeel"

Een uitstekend ontwerp is de voorwaarde voor een succesvolle productie.

Uniforme wanddikte: dit is het belangrijkste ontwerpprincipe. Een ongelijkmatige wanddikte is de belangrijkste oorzaak van krimp, kromtrekken en interne spanning.

Velgfiletovergang: Alle scherpe hoeken moeten afgerond zijn. Dit vermindert de spanningsconcentratie aanzienlijk, verbetert de plastische stroming en verhoogt de sterkte van het onderdeel.

Ribontwerp: De ribdikte mag niet groter zijn dan 50%-60% van de wanddikte waarop deze is bevestigd om krimpsporen op het achteroppervlak te voorkomen.

Kernpunt 5: Nabewerking en kwaliteitsinspectie

Nabewerking: Gloeien kan worden uitgevoerd voor onderdelen met hoge interne spanning of extreem hoge eisen aan de maatnauwkeurigheid. Verwarm het onderdeel een tijdje in een oven op 70-80°C (lager dan de warmteafbuigingstemperatuur van ABS) en laat het vervolgens langzaam afkoelen tot kamertemperatuur om interne spanningen te elimineren.

Kwaliteitscontrole:

Uiterlijk: Controleer op krimp, flits, brandplekken, lassporen, kleurverschillen, enz.

Afmetingen: gebruik schuifmaten, 3D-matrijzen en andere hulpmiddelen om kritische afmetingen te inspecteren.

Prestaties: Test de slagsterkte indien nodig (bijv. Izod-slagproef).

Samenvattingstabel kernpunten ABS spuitgieten

Materiaalverwerking: Absoluut droog, 80-85°C, ontvochtigen en drogen gedurende 2-4 uur. Er zullen zilveren strepen, belletjes en krachtverlies optreden.

Vormtemperatuur: Verminder interne spanning en bereik een hoge glans. 50-80°C (60-80°C aanbevolen). Er zullen zichtbare lassporen, een mat oppervlak en spanningsscheuren optreden.

Druk op Controle: Voorkom krimp. Zorg voor voldoende druk en tijd, waarbij u zich concentreert op dikke wandoppervlakken en concaafheid van het oppervlak (krimp).

Productontwerp: Zorg voor een uniforme wanddikte, afgeronde hoeken en goed ontworpen ribben. Vervorming, vervorming en krimp worden vermeden.

Als uitstekende fabrikant ligt onze waarde in:

DFM (Design and Manufacturing Feasibility): Bied klanten professionele suggesties voor ontwerpoptimalisatie voordat de matrijs wordt geopend om productieproblemen bij de bron te voorkomen.

Experts op het gebied van procesfoutopsporing maken gebruik van hun ervaring om snel optimale procesvensters te identificeren en productiefouten op te lossen.

Strenge kwaliteitscontrole: Door middel van SPC (Statistical Process Control) en volledige controles en steekproeven garanderen wij de stabiliteit en consistentie van batches.

Wij zijn een op maat gemaakte fabrikant van ABS-kunststof onderdelen en leveren hoogwaardige, op maat gemaakte ABS-kunststof onderdelen. Zolang u op maat gemaakte ABS-gietproducten voor kunststofonderdelen wilt aanpassen/ontwikkelen, kunt u ons vinden. We beschikken over een professioneel spuitgietontwerp en een volwassen productietechnologie, waardoor u one-stop-service krijgt, van productontwerp tot matrijzenbouw, productproductie, productverpakking en producttransport. Wij kunnen u bij elke schakel helpen. Zolang u bij ons komt, zullen wij u de ultieme service bieden en u tevreden stellen op het gebied van productkwaliteit, productietijd, informatiedialoog, enz.

Kunststof spuitgietmatrijzen maken

Kunststof gietspecificaties

Vormontwerp:

Transactieproces:

Schimmel testen:

Productverpakking

Fabriek

Wij zijn een op maat gemaakte plastic malfabriek. Onze fabriek is een maker van kunststof spuitgietmatrijzen. we hebben 17 jaar ervaring in professionele op maat gemaakte plastic mallen en 10 jaar ervaring in de buitenlandse handel. Wij zijn op maat gemaakte Plastic Mold-leverancier. Wij kunnen op maat gemaakte Plastic Mold-service bieden. Onze fabriek kan de spuitgegoten plastic onderdelen maken en de kwaliteit van de producten zal u tevreden stellen.

We hebben meer dan 50 hoogwaardige machines en honderden ingenieurs en ontwerpers. We kunnen one-stop-service bieden, van productontwerp - matrijzenbouw - productproductie - productverpakking - transport. We hebben een complete productieketen. Wij kunnen aan al uw wensen voldoen.

Diensten die wij leveren:

Professionele op maat gemaakte matrijsservice, ontwerp en productie van kunststof matrijzen. Productie van kunststofproducten, productontwerp, matrijsontwerp, aanpassing van blaasvormen, aanpassing van rotatiematrijzen, aanpassing van spuitgietmatrijzen. 3D-printdiensten, CNC-productiediensten, productverpakkingen, op maat gemaakte verpakkingen, verzenddiensten.

We houden ons altijd eerst aan de principes van kwaliteit en tijd eerst. Terwijl u klanten producten van de hoogste kwaliteit biedt, probeert u de productie-efficiëntie te maximaliseren en de productietijd te verkorten. Met trots kunnen wij elke klant vertellen dat ons bedrijf sinds de oprichting geen enkele klant heeft verloren. Als er een probleem is met het product, zullen wij actief naar een oplossing zoeken en onze verantwoordelijkheid tot het einde toe nemen.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Handelt u in een bedrijf of fabrikant?

A: Wij zijn fabrikanten.

Vraag 2. Wanneer kan ik de offerte krijgen?

A: We citeren meestal binnen 2 dagen nadat we uw aanvraag hebben ontvangen.

Als u zeer dringend bent, kunt u ons bellen of ons dit in uw e-mail vertellen, zodat we eerst een offerte voor u kunnen maken.

Q3. Hoe lang is de doorlooptijd voor schimmel?

A: Het hangt allemaal af van de grootte en complexiteit van de producten. Normaal gesproken bedraagt ​​de doorlooptijd 25 dagen.

Q4. Ik heb geen 3D-tekening, hoe moet ik aan het nieuwe project beginnen?

A: U kunt ons een vormmonster bezorgen, wij zullen u helpen het 3D-tekeningontwerp af te ronden.

Vraag 5. Hoe kunt u vóór verzending de kwaliteit van het product garanderen?

A: Als u niet naar onze fabriek komt en ook geen derde partij voor inspectie heeft, zullen wij uw inspectiemedewerker zijn.

We zullen u een video leveren voor details over het productieproces, inclusief procesrapport, productgroottestructuur en oppervlaktedetail, verpakkingsdetails enzovoort.

Vraag 6. Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

A: Vormbetaling: 40% aanbetaling per T/T vooraf, 30% tweede vormbetaling voordat de eerste proefmonsters worden verzonden, 30% vormsaldo nadat u akkoord bent gegaan met de definitieve monsters.

B: Productiebetaling: 50% aanbetaling vooraf, 50% vóór verzending van de definitieve goederen.

Vraag 7: Hoe zorgt u voor een langdurige en goede relatie met ons bedrijf?

EEN:1. We behouden een goede kwaliteit en een concurrerende prijs om ervoor te zorgen dat onze klanten profiteren van producten van de beste kwaliteit.

2. Wij respecteren elke klant als onze vriend en doen oprecht zaken en sluiten vriendschap met hen, waar ze ook vandaan komen.