Op maat gemaakte auto-onderdelenfabrikant

Bovendien heeft ons bedrijf samenwerkingsrelaties opgebouwd met leveranciers van kunststofgrondstoffen, drukfabrikanten, enz. om de levering van grondstoffen en drukkwaliteit te garanderen. Door onze rijke ervaring en perfecte toeleveringsketen kan ons bedrijf klanten hoogwaardige, op maat gemaakte, op maat gemaakte auto-onderdelenfabrikanten bieden om aan hun specifieke behoeften te voldoen. Tegelijkertijd hebben we 10 jaar professionele ervaring in de buitenlandse handel, begrijpen we het buitenlandse handelsproces en kunnen we onze klanten beter van dienst zijn. Voor op maat gemaakte vormproducten van auto-onderdelenfabrikanten kunnen we overeenkomstige kunststof onderdelen maken, wat voornamelijk gebeurt via spuitgietmatrijzen.

De productie en het gieten van op maat gemaakte auto-onderdelen is een uiterst rigoureus en complex proces dat voldoet aan de hoogste normen in de kunststofverwerkende industrie. De kern ervan is veel meer dan alleen het ‘spuitgieten’, maar een managementsysteem dat de hele levenscyclus van ontwerp, engineering, productie en verificatie doorloopt en ervoor zorgt dat elk onderdeel voldoet aan de ultieme eisen van de auto-industrie op het gebied van veiligheid, duurzaamheid, precisie en consistentie.

Het volgende is een gedetailleerd productie- en vormproces voor op maat gemaakte auto-onderdelen, waarbij strikt wordt voldaan aan industrienormen zoals IATF 16949.

Het gehele proces van het vervaardigen en vormen van op maat gemaakte auto-onderdelen

Fase één: Voorlopige kwaliteitsplanning en -ontwerp - een blauwdruk voor succes

Dit is de meest cruciale fase, met als doel het ‘in één keer goed te doen’.

Vraaginvoer en haalbaarheidsanalyse

Functionele vereisten: installatiepositie van onderdelen, belasting, weerstand tegen hoge en lage temperatuurcycli (-40℃ tot meer dan 120℃), oliebestendigheid, weerstand tegen chemische oplosmiddelen, weerstand tegen veroudering, enz.

Afmetingen en nauwkeurigheid: Begrijp, op basis van de GD&T-tekeningen van de fabrikant van de originele apparatuur, de strikte maattolerantievereisten.

Uiterlijkvereisten: Er zijn verschillende oppervlaktebehandelingsnormen voor het A-oppervlak (buitendelen, zoals roosters), B-oppervlak (zichtbare binnendelen) en C-oppervlak (onzichtbare delen).

Veiligheid en regelgeving: Vlamvertraging (zoals UL94 V-0), laag vluchtige organische stoffen (VOC), geur, etc.

Productontwerpoptimalisatie en DFM

Kernsamenwerking: Het engineeringteam van de onderdelenleverancier werkt nauw samen met de OEM/Tier 1-leverancier.

CAE-analyse

Structurele analyse: Zorg voor de sterkte en stijfheid van de onderdelen onder omstandigheden zoals trillingen en schokken.

Vormstroomanalyse: cruciaal! Simuleer vóór het openen van de matrijs het vullen, afkoelen, krimpen en kromtrekken van kunststof, voorspel en los nauwkeurig potentiële krimp-, cavitatie- en laslijnproblemen op en optimaliseer de poort en het koelsysteem.

Materiaal selectie

Bumper, dashboard: PP+EPDM-T20 (slagvast, bestand tegen lage temperaturen).

Motoromtrek: PA66-GF30 (hoge sterkte, hoge hittebestendigheid).

Interieuronderdelen: ABS, PC/ABS (goede uitgebreide prestaties, gemakkelijk te spuiten).

Koplamplens: PC (hoge transparantie, hoge hittebestendigheid).

Belangrijk punt: De materialen moeten afkomstig zijn uit de leverancierslijst die is goedgekeurd door de fabrikant van de originele uitrusting en moeten een volledige materiaalcertificering hebben.

Fase twee: ontwerp en productie van precisiematrijzen - Het creëren van het ‘moederlichaam’

Automatrijzen zijn een toonbeeld van zware activa, hoge precisie en lange levensduur.

Vormontwerp

Staal: Hoogwaardig en zeer slijtvast matrijsstaal (zoals P20, 718, S136) wordt geselecteerd en hittebehandeld.

Hotrunnersysteem: standaardconfiguratie. De timingcontrole van het naaldventieltype van de hotrunner wordt gebruikt om een ​​evenwichtige vulling te bereiken, verspilling en interne stress te verminderen.

Koelsysteem: Ontwerp conforme koelwaterwegen om de koelefficiëntie te maximaliseren, stabiele cycli en consistente afmetingen te garanderen.

Actiemechanisme: Complexe schuifregelaars, schuine toppen en hydraulische cilinders, gebruikt voor het hanteren van ondersteboven en van schroefdraad voorziene constructies.

Uitlaatsysteem: Een nauwkeurige uitlaatsleuf is onmisbaar om verkoling te voorkomen.

Precisiebewerking en montage

De matrijskern wordt verwerkt met behulp van processen zoals portaal-CNC, precisie-elektrische ontladingsbewerking en langzame draad-elektrische ontladingsbewerking.

Het oppervlak van de holte ondergaat gespecificeerde behandelingen: spiegelpolijsten (voor koplampen), etsen (voor lederen texturen in het interieur).

De matrijsmontage en het debuggen worden voltooid door ervaren monteurs.

Fase drie: Matrijstesten en procesvalidatie - Perfectie naderen

Door herhaaldelijk debuggen wordt het beste productieproces vastgelegd.

Vorm proeffase

T0 Vormtest: Eerste debuggen, controle van de basisvorm en vulling.

T1... Tn-vormtest: op basis van de meet- en evaluatieresultaten optimaliseert u de vorm en het proces totdat het monster is gekwalificeerd.

Monsterevaluatie en meting

Dimensionale meting: gebruik een meetmachine met drie coördinaten voor metingen op volledige grootte, vergelijk deze met CAD-gegevens en breng een rapport uit.

Uiterlijkbeoordeling: De kwaliteitsingenieur van de fabrikant van de originele apparatuur beoordeelt de standaardonderdelen onder standaardlichtbronnen.

Prestatie- en duurzaamheidstesten

Fietstest bij hoge en lage temperaturen

Trillingstest

Test op resistentie tegen chemische reagentia

UV-verouderingstest

Goedkeuringsprocedure voor productieonderdelen

Vóór massaproductie moet de leverancier een compleet PPAP-bestandspakket aan de klant overleggen, inclusief ontwerpdocumenten, processtroomdiagrammen, controleplannen, prestatietestrapporten, enz., en de formele goedkeuring van de klant verkrijgen.

Fase Vier: Massaproductie en procescontrole – Absolute stabiliteit

Zorg ervoor dat het eerste item exact hetzelfde is als het miljoenste item.

Gestandaardiseerde productie

De operator volgt strikt de bedieningshandleiding.

De mechanische hand pakt de items automatisch op om menselijke schade te voorkomen.

Statistische procesbeheersing

Realtime monitoring en registratie van belangrijke procesparameters (injectietijd, piekdruk, enz.).

Voer regelmatig steekproeven uit op de belangrijkste kenmerken van de producten, voer de gegevens in het controlediagram in en zorg voor voorspellend beheer en controle.

Foutpreventie en traceerbaarheid

Door gebruik te maken van foutbestendige technologie om gemiste installatie en onjuiste installatie te voorkomen.

100% traceerbaarheid: Elk onderdeel of batch kan worden herleid tot de productietijd, apparatuur, grondstofbatch en procesparameters.

Fase vijf: levering en voortdurende verbetering

Verzendingsinspectie: Inspectie wordt uitgevoerd in overeenstemming met de AQL-bemonsteringsnorm.

Verpakking en levering: Gebruik een op maat gemaakte, krasbestendige verpakking en lever deze op tijd af bij de eindassemblagelijn van de fabrikant van de originele apparatuur.

Continue verbetering: Pas methoden zoals 8D toe om kwaliteitsproblemen aan te pakken en voer lean production-activiteiten uit om de efficiëntie te optimaliseren.

Wij zijn een fabrikant van op maat gemaakte auto-onderdelen en leveren hoogwaardige, op maat gemaakte auto-onderdelenfabrikanten. Zolang u op maat gemaakte vormproducten van auto-onderdelenfabrikanten wilt aanpassen/ontwikkelen, kunt u ons vinden. We beschikken over een professioneel spuitgietontwerp en een volwassen productietechnologie, waardoor u one-stop-service krijgt, van productontwerp tot matrijzenbouw, productproductie, productverpakking en producttransport. Wij kunnen u bij elke schakel helpen. Zolang u bij ons komt, zullen wij u de ultieme service bieden en u tevreden stellen op het gebied van productkwaliteit, productietijd, informatiedialoog, enz.

Kunststof spuitgietmatrijzen maken

Kunststof gietspecificaties

Vormontwerp:

Transactieproces:

Schimmel testen:

Productverpakking

Fabriek

Wij zijn een op maat gemaakte plastic malfabriek. Onze fabriek is een maker van kunststof spuitgietmatrijzen. we hebben 17 jaar ervaring in professionele op maat gemaakte plastic mallen en 10 jaar ervaring in de buitenlandse handel. Wij zijn op maat gemaakte Plastic Mold-leverancier. Wij kunnen op maat gemaakte Plastic Mold-service bieden. Onze fabriek kan de spuitgegoten plastic onderdelen maken en de kwaliteit van de producten zal u tevreden stellen.

We hebben meer dan 50 hoogwaardige machines en honderden ingenieurs en ontwerpers. We kunnen one-stop-service bieden, van productontwerp - matrijzenbouw - productproductie - productverpakking - transport. We hebben een complete productieketen. Wij kunnen aan al uw wensen voldoen.

Diensten die wij leveren:

Professionele op maat gemaakte matrijsservice, ontwerp en productie van kunststof matrijzen. Productie van kunststofproducten, productontwerp, matrijsontwerp, aanpassing van blaasvormen, aanpassing van rotatiematrijzen, aanpassing van spuitgietmatrijzen. 3D-printdiensten, CNC-productiediensten, productverpakkingen, op maat gemaakte verpakkingen, verzenddiensten.

We houden ons altijd eerst aan de principes van kwaliteit en tijd eerst. Terwijl u klanten producten van de hoogste kwaliteit biedt, probeert u de productie-efficiëntie te maximaliseren en de productietijd te verkorten. Met trots kunnen wij elke klant vertellen dat ons bedrijf sinds de oprichting geen enkele klant heeft verloren. Als er een probleem is met het product, zullen wij actief naar een oplossing zoeken en onze verantwoordelijkheid tot het einde toe nemen.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Handelt u in een bedrijf of fabrikant?

A: Wij zijn fabrikanten.

Vraag 2. Wanneer kan ik de offerte krijgen?

A: We citeren meestal binnen 2 dagen nadat we uw aanvraag hebben ontvangen.

Als u zeer dringend bent, kunt u ons bellen of ons dit in uw e-mail vertellen, zodat we eerst een offerte voor u kunnen maken.

Q3. Hoe lang is de doorlooptijd voor schimmel?

A: Het hangt allemaal af van de grootte en complexiteit van de producten. Normaal gesproken bedraagt ​​de doorlooptijd 25 dagen.

Q4. Ik heb geen 3D-tekening, hoe moet ik aan het nieuwe project beginnen?

A: U kunt ons een vormmonster bezorgen, wij zullen u helpen het 3D-tekeningontwerp af te ronden.

Vraag 5. Hoe kunt u vóór verzending de kwaliteit van het product garanderen?

A: Als u niet naar onze fabriek komt en ook geen derde partij voor inspectie heeft, zullen wij uw inspectiemedewerker zijn.

We zullen u een video leveren voor details over het productieproces, inclusief procesrapport, productgroottestructuur en oppervlaktedetail, verpakkingsdetails enzovoort.

Vraag 6. Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

A: Vormbetaling: 40% aanbetaling per T/T vooraf, 30% tweede vormbetaling voordat de eerste proefmonsters worden verzonden, 30% vormsaldo nadat u akkoord bent gegaan met de definitieve monsters.

B: Productiebetaling: 50% aanbetaling vooraf, 50% vóór verzending van de definitieve goederen.

Vraag 7: Hoe zorgt u voor een langdurige en goede relatie met ons bedrijf?

EEN:1. We behouden een goede kwaliteit en een concurrerende prijs om ervoor te zorgen dat onze klanten profiteren van producten van de beste kwaliteit.

2. Wij respecteren elke klant als onze vriend en doen oprecht zaken en sluiten vriendschap met hen, waar ze ook vandaan komen.