Op maat gemaakte chopper-fietsonderdelenlijst

Daarnaast heeft ons bedrijf samenwerkingsrelaties opgebouwd met leveranciers van kunststofgrondstoffen, drukfabrikanten, enz. om de levering van grondstoffen en drukkwaliteit te garanderen. Door onze rijke ervaring en perfecte toeleveringsketen kan ons bedrijf klanten hoogwaardige op maat gemaakte gietproducten voor chopperfietsonderdelen bieden om aan hun specifieke behoeften te voldoen. Tegelijkertijd hebben we 10 jaar professionele ervaring in de buitenlandse handel, begrijpen we het buitenlandse handelsproces en kunnen we onze klanten beter van dienst zijn. Voor op maat gemaakte vormproducten voor chopperfietsonderdelen kunnen we overeenkomstige kunststofonderdelen maken, wat voornamelijk gebeurt via spuitgietmatrijzen.

De kern van het personaliseren van fietsonderdelen van "helierkwaliteit" ligt in het integreren van het streven van de luchtvaartindustrie naar ultieme prestaties, lichtgewicht en complexe structuren in het ontwerp en de productie van fietsen. Het hele proces draait om deze kerntegenspraak en is een sterk geïntegreerd project, van ontwerp tot productie.

Diepgaande analyse van kernprocessen

De realisatie van "helikopterfiets"-onderdelen omvat hoofdzakelijk de volgende twee technische routes:

Route één: luchtvaartafgeleide route (prestatie eerst

De inspiratie voor deze route komt rechtstreeks uit de luchtvaartproductie, zoals de beroemde "Airbike", die is gemaakt van een mengsel van nylon, koolstofvezel en metaalpoeder en uit één stuk is gevormd door middel van gelaagde productie (3D-printen).

Kernproces: 3D-ontwerp → Additive manufacturing (zoals lasersinteren) → mogelijk naharden/sinteren → Precisiebewerking (zoals CNC-deelafwerking) → assemblage.

Voordelen: Het biedt een extreem hoge mate van ontwerpvrijheid, waardoor topologische optimalisatiestructuren kunnen worden gecreëerd die met traditionele methoden (zoals bionische skeletten) niet haalbaar zijn, en de beste stijfheid/gewichtsverhouding wordt bereikt. Het product is integraal gevormd, met een zeer klein aantal onderdelen en een extreem sterke structurele integriteit.

Uitdagingen: De productiekosten zijn extreem hoog, de productiesnelheid is laag en het is geschikter voor prototypes, maatwerk in kleine batches of producten in een beperkte oplage. De anisotropie van het materiaal is aanzienlijk en de eisen voor procesbeheersing zijn streng.

Route twee: geavanceerde spuitgietroute (evenwicht tussen efficiëntie en prestaties)

Dit is momenteel de mainstream richting waarin hoogwaardige fietsonderdelen (zoals frames en sturen) in massaproductie gaan. Het maakt een sprong voorwaarts op basis van het traditionele kunststofgieten door meerdere geavanceerde spuitgiettechnologieën te integreren.

Kernproces: Als we het stuur als voorbeeld nemen, is de kern de "eenstaps" productiemethode: continue met koolstofvezel versterkte tape (UD-tape) wordt vooraf in de mal geplaatst op de belangrijkste krachtdragende delen → Technische kunststoffen die glasvezels bevatten (zoals nylon 6) worden geïnjecteerd → tegelijkertijd wordt gas geïnjecteerd met behulp van de "fluid core melting technology" om een ​​holle, complexe binnenholte te vormen en het gesmolten plastic terug naar de machine te duwen voor herstel → de mal wordt gekoeld en geopend om het eindproduct te verkrijgen.

Voordeel: Een uitstekend evenwicht tussen efficiëntie en prestaties. De productiecyclus kan zo kort zijn als ongeveer 60 seconden, waardoor deze geschikt is voor grotere hoeveelheden. Door lokale versteviging en een hol, dunwandig ontwerp wordt een uitstekende stijfheid en weerstand tegen vermoeidheid bereikt, terwijl het gewicht wordt verminderd (ongeveer 15% lichter dan aluminium). Ook is de ontwerpvrijheid veel groter dan bij traditionele metaalbewerking.

Uitdaging: De initiële investering in matrijzen en gespecialiseerde apparatuur (zoals stangloze spuitgietmachines) is enorm. De procesontwikkeling is complex en vereist een hoge mate van afstemming tussen materialen, matrijzen en automatisering.

⚙️ Hoe je technologie kiest

Belangrijke suggesties en actiestappen

Verduidelijk de vereisten en het budget: dit is de eerste stap in de besluitvorming. U moet duidelijk maken of de onderdelen bedoeld zijn voor het verifiëren van concepten, deelname aan wedstrijden of voorbereiding voor commerciële verkoop? Wat zijn de beoogde jaarlijkse productie en het budget voor eenheidskosten?

Op zoek naar sectoroverschrijdende partners: Welke route er ook wordt gekozen, het is noodzakelijk om leveranciers te zoeken met een achtergrond in de lucht- en ruimtevaart, de automobielsector of de productie van topsportartikelen. Zij begrijpen de cultuur van ‘prestatie eerst’ en het bijbehorende kwaliteitscontrolesysteem.

Voer vroeg technisch overleg uit: Voer met een voorlopig 3D-ontwerpmodel een technische haalbaarheidsbeoordeling uit met potentiële leveranciers. Ze kunnen waardevol advies geven over materiaalkeuze, procesdetails, kostenraming en ontwerpoptimalisatie (DFM).

Benadruk testen en certificering: onderdelen van Helier-kwaliteit betekenen ultieme betrouwbaarheid. Het budget moet strikte testprocedures omvatten, zoals CT-scans (om de interne structuur te inspecteren), vermoeiingstests (simulatie van tienduizenden rijlasten) en destructieve tests, om te garanderen dat de relevante ISO-normen worden nageleefd of zelfs worden overtroffen.

Als u specifiekere ideeën over dit onderdeel zou kunnen delen (is het bijvoorbeeld het frame, de crank of andere componenten?) Wat is het beoogde gewicht en de stijfheid? Wat is de verwachte productieschaal?" Ik kan u een meer gerichte analyse aanbieden.

Wij zijn een fabrikant van op maat gemaakte chopper-fietsonderdelen en leveren hoogwaardige productie van op maat gemaakte chopper-fietsonderdelen. Zolang u op maat gemaakte vormproducten voor chopperfietsonderdelen wilt aanpassen/ontwikkelen, kunt u ons vinden. We beschikken over een professioneel spuitgietontwerp en een volwassen productietechnologie, waardoor u one-stop-service krijgt, van productontwerp tot matrijzenbouw, productproductie, productverpakking en producttransport. Wij kunnen u bij elke schakel helpen. Zolang u bij ons komt, zullen wij u de ultieme service bieden en u tevreden stellen op het gebied van productkwaliteit, productietijd, informatiedialoog, enz.

Kunststof spuitgietmatrijzen maken

Kunststof gietspecificaties

Vormontwerp:

Transactieproces:

Schimmel testen:

Productverpakking

Fabriek

Wij zijn een op maat gemaakte plastic malfabriek. Onze fabriek is een maker van kunststof spuitgietmatrijzen. we hebben 17 jaar ervaring in professionele op maat gemaakte plastic mallen en 10 jaar ervaring in de buitenlandse handel. Wij zijn op maat gemaakte Plastic Mold-leverancier. Wij kunnen op maat gemaakte Plastic Mold-service bieden. Onze fabriek kan de spuitgegoten plastic onderdelen maken en de kwaliteit van de producten zal u tevreden stellen.

We hebben meer dan 50 hoogwaardige machines en honderden ingenieurs en ontwerpers. We kunnen one-stop-service bieden, van productontwerp - matrijzenbouw - productproductie - productverpakking - transport. We hebben een complete productieketen. Wij kunnen aan al uw wensen voldoen.

Diensten die wij leveren:

Professionele op maat gemaakte matrijsservice, ontwerp en productie van kunststof matrijzen. Productie van kunststofproducten, productontwerp, matrijsontwerp, aanpassing van blaasvormen, aanpassing van rotatiematrijzen, aanpassing van spuitgietmatrijzen. 3D-printdiensten, CNC-productiediensten, productverpakkingen, op maat gemaakte verpakkingen, verzenddiensten.

We houden ons altijd eerst aan de principes van kwaliteit en tijd eerst. Terwijl u klanten producten van de hoogste kwaliteit biedt, probeert u de productie-efficiëntie te maximaliseren en de productietijd te verkorten. Met trots kunnen wij elke klant vertellen dat ons bedrijf sinds de oprichting geen enkele klant heeft verloren. Als er een probleem is met het product, zullen wij actief naar een oplossing zoeken en onze verantwoordelijkheid tot het einde toe nemen.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Handelt u in een bedrijf of fabrikant?

A: Wij zijn fabrikanten.

Vraag 2. Wanneer kan ik de offerte krijgen?

A: We citeren meestal binnen 2 dagen nadat we uw aanvraag hebben ontvangen.

Als u zeer dringend bent, kunt u ons bellen of ons dit in uw e-mail vertellen, zodat we eerst een offerte voor u kunnen maken.

Q3. Hoe lang is de doorlooptijd voor schimmel?

A: Het hangt allemaal af van de grootte en complexiteit van de producten. Normaal gesproken bedraagt ​​de doorlooptijd 25 dagen.

Q4. Ik heb geen 3D-tekening, hoe moet ik aan het nieuwe project beginnen?

A: U kunt ons een vormmonster bezorgen, wij zullen u helpen het 3D-tekeningontwerp af te ronden.

Vraag 5. Hoe kunt u vóór verzending de kwaliteit van het product garanderen?

A: Als u niet naar onze fabriek komt en ook geen derde partij voor inspectie heeft, zullen wij uw inspectiemedewerker zijn.

We zullen u een video leveren voor details over het productieproces, inclusief procesrapport, productgroottestructuur en oppervlaktedetail, verpakkingsdetails enzovoort.

Vraag 6. Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

A: Vormbetaling: 40% aanbetaling per T/T vooraf, 30% tweede vormbetaling voordat de eerste proefmonsters worden verzonden, 30% vormsaldo nadat u akkoord bent gegaan met de definitieve monsters.

B: Productiebetaling: 50% aanbetaling vooraf, 50% vóór verzending van de definitieve goederen.

Vraag 7: Hoe zorgt u voor een langdurige en goede relatie met ons bedrijf?

EEN:1. We behouden een goede kwaliteit en een concurrerende prijs om ervoor te zorgen dat onze klanten profiteren van producten van de beste kwaliteit.

2. Wij respecteren elke klant als onze vriend en doen oprecht zaken en sluiten vriendschap met hen, waar ze ook vandaan komen.