Op maat gemaakte onderdelenbehuizing

Bovendien heeft ons bedrijf samenwerkingsrelaties opgebouwd met leveranciers van kunststofgrondstoffen, drukfabrikanten, enz. om de levering van grondstoffen en drukkwaliteit te garanderen. Door onze rijke ervaring en perfecte toeleveringsketen kan ons bedrijf klanten voorzien van hoogwaardige, op maat gemaakte, op maat gemaakte onderdelen voor het vormen van behuizingen om aan hun specifieke behoeften te voldoen. Tegelijkertijd hebben we 10 jaar professionele ervaring in de buitenlandse handel, begrijpen we het buitenlandse handelsproces en kunnen we onze klanten beter van dienst zijn. Voor op maat gemaakte gietproducten voor onderdelen kunnen we overeenkomstige kunststof onderdelen maken, wat voornamelijk gebeurt via spuitgietmatrijzen.

Het kernproces van het op maat spuitgieten van onderdelendozen, als een doosachtig product, de kenmerken ervan (zoals dunne wanden, drukknopen en anti-kromtrekken) bepalen speciale overwegingen bij ontwerp en vakmanschap

�� eerste fase: analyse en ontwerp van eisen

Dit is de sleutel om te bepalen of de onderdelendoos aan de gebruikseisen kan voldoen.

Functie- en structuurdefinitie: Definieer duidelijk de wijze van indeling van de onderdelendoos, de draagkrachteisen, de stapelfunctie, de openings- en sluitmethode van het deksel (zoals scharnieren, clips) en of een transparant venster nodig is. Er moet speciale aandacht worden besteed aan het goed plannen van de fijne structuren, zoals interne sleuven en scheidingswanden.

Ontwerp voor maakbaarheid

Uniforme wanddikte: De onderdelendozen zijn meestal dunwandige componenten. Het is noodzakelijk om te zorgen voor een uniforme wanddikte (bijvoorbeeld 1,5-2,5 mm) om te voorkomen dat lokaal overmatige dikte krimpsporen en onvoldoende vulling als gevolg van overmatige dunheid veroorzaakt.

Anti-vervormingsontwerp: grote vlakken en rechte hoeken zijn gevoelig voor kromtrekken. Het is noodzakelijk om ze te verbeteren door versterkingsribben toe te voegen in plaats van simpelweg de wanddikte te vergroten. Bij het ontwerp van het scheidingsoppervlak moet rekening worden gehouden met zowel het uiterlijk als het verwijderen uit de vorm.

Detailbehandeling: De clips en scharnieren moeten zo worden ontworpen dat breuk wordt voorkomen. De diepganghoek is onmisbaar.

Kern: Vormstroomanalyse en processimulatie: deze stap is cruciaal voor de onderdelendoos. Via softwaresimulatie zoals Moldflow kunnen de positie en het aantal poorten vooraf worden geoptimaliseerd (wat een aanzienlijke impact heeft op de uniformiteit van de vulling), kunnen de laslijn- en kromtrekkingsvervormingen worden voorspeld en geëlimineerd (uit het onderzoek blijkt bijvoorbeeld dat het optimaliseren van het koelsysteem de kromtrekking met 20% -60% kan verminderen), en kan het initiële procesparametervenster worden vergrendeld.

��️ fase 2: Matrijzenbouw en proefmatrijs

Nadat het ontwerp is bevroren, gaat het de fysieke verificatiefase in.

Matrijsverwerking: De verwerking met hoge precisie wordt uitgevoerd met behulp van apparatuur zoals CNC- en EDM-machines. De complexe interne structuur vereist schuifregelaars en schuine topmechanismen. Het oppervlak van de mal kan een reliëfbehandeling ondergaan om antislip- of decoratieve texturen te verkrijgen.

Vormproef en monsterverificatie: Het belangrijkste doel van het uitvoeren van een T0-vormproef is:

Afmetingen en montage controleren: Gebruik een meetmachine met drie coördinaten om de belangrijkste afmetingen te controleren en te testen of de montage van de kast, het deksel en de interne scheidingswand soepel verloopt.

Testfuncties: test de stapelstabiliteit, de openings- en sluitduur van het kliksysteem, het draagvermogen enz.

Optimaliseer het proces: Pas parameters zoals temperatuur, druk, injectiesnelheid en koeltijd aan om problemen zoals kromtrekken, krimp en materiaaltekorten die optreden tijdens het testen van mallen aan te pakken.

�� Fase 3: massaproductie en nabewerking

Nadat het alle verificaties heeft doorstaan, komt het in een stabiele massaproductie terecht.

Batch-spuitgietproductie: stabiele productie onder geoptimaliseerde procesparameters en regelmatige controles ter plaatse.

Nabewerkingsprocedures: Onderdelendozen moeten vaak een secundaire bewerking ondergaan, zoals spuiten (om de kleur te veranderen of het gevoel te vergroten) en zeefdruk (om logo's of labels af te drukken).

Strenge kwaliteitscontrole: naast willekeurige maatcontroles moeten afgewerkte producten valtesten, stapeldruktesten, enz. ondergaan om de duurzaamheid te garanderen.

�� Belangrijke punten en valkuilen die u moet vermijden

Materiaalkeuze: Veelgebruikte materialen zijn ABS (hoge sterkte, gemakkelijk te spuiten), PP (goede taaiheid, lichtgewicht, lage kosten), PC (hoge transparantie, slagvastheid) of PS (uitstekende stijfheid, lage kosten). Bij het maken van een keuze moet men een balans vinden tussen taaiheid, stijfheid, chemische bestendigheid en kosten.

Hecht groot belang aan DFM en matrijsstroomanalyse: sta erop dat leveranciers ontwerprapporten over de maakbaarheid en matrijsstroomanalyserapporten verstrekken. Dit is het meest effectieve middel om grootschalige problemen in een later stadium te voorkomen en de kosten te verlagen.

Fysieke monsterverificatie: het is noodzakelijk om persoonlijk het gevoel, de montagedichtheid en de stapelstabiliteit van het monster te testen, wat niet kan worden vervangen door tekeningen en voorbeeldfoto's.

Valkuilen om te vermijden

Vermijd laslijnen op het oppervlak: optimaliseer de poort door middel van malstroomanalyse om te voorkomen dat laslijnen op het oppervlak of in gebieden met hoge sterkte verschijnen.

Houd de matrijskosten onder controle: Matrijzen voor deeldozen kunnen complex zijn vanwege het grote aantal schuifregelaars en schuine bovenkanten. Het is noodzakelijk om de omvang van de matrijsofferte met de leverancier te verduidelijken.

Volledige inspectie van het eerste stuk: De eerste partij in massa geproduceerde producten moet een volledige inspectie ondergaan. Pas nadat hun kwalificatie is bevestigd, kunnen ze in massa worden geproduceerd.

Wij zijn een fabrikant van op maat gemaakte onderdelen voor het vormen van behuizingen, die hoogwaardige productie van op maat gemaakte onderdelen voor behuizingen leveren. Zolang u op maat gemaakte ontwerponderdelen voor het vormen van behuizingen wilt aanpassen/ontwikkelen, kunt u ons vinden. We beschikken over een professioneel spuitgietontwerp en een volwassen productietechnologie, waardoor u one-stop-service krijgt, van productontwerp tot matrijzenbouw, productproductie, productverpakking en producttransport. Wij kunnen u bij elke schakel helpen. Zolang u bij ons komt, zullen wij u de ultieme service bieden en u tevreden stellen op het gebied van productkwaliteit, productietijd, informatiedialoog, enz.

Kunststof spuitgietmatrijzen maken

Kunststof gietspecificaties

Vormontwerp:

Transactieproces:

Schimmel testen:

Productverpakking

Fabriek

Wij zijn een op maat gemaakte plastic malfabriek. Onze fabriek is een maker van kunststof spuitgietmatrijzen. we hebben 17 jaar ervaring in professionele op maat gemaakte plastic mallen en 10 jaar ervaring in de buitenlandse handel. Wij zijn op maat gemaakte Plastic Mold-leverancier. Wij kunnen op maat gemaakte Plastic Mold-service bieden. Onze fabriek kan de spuitgegoten plastic onderdelen maken en de kwaliteit van de producten zal u tevreden stellen.

We hebben meer dan 50 hoogwaardige machines en honderden ingenieurs en ontwerpers. We kunnen one-stop-service bieden, van productontwerp - matrijzenbouw - productproductie - productverpakking - transport. We hebben een complete productieketen. Wij kunnen aan al uw wensen voldoen.

Diensten die wij leveren:

Professionele op maat gemaakte matrijsservice, ontwerp en productie van kunststof matrijzen. Productie van kunststofproducten, productontwerp, matrijsontwerp, aanpassing van blaasvormen, aanpassing van rotatiematrijzen, aanpassing van spuitgietmatrijzen. 3D-printdiensten, CNC-productiediensten, productverpakkingen, op maat gemaakte verpakkingen, verzenddiensten.

We houden ons altijd eerst aan de principes van kwaliteit en tijd eerst. Terwijl u klanten producten van de hoogste kwaliteit biedt, probeert u de productie-efficiëntie te maximaliseren en de productietijd te verkorten. Met trots kunnen wij elke klant vertellen dat ons bedrijf sinds de oprichting geen enkele klant heeft verloren. Als er een probleem is met het product, zullen wij actief naar een oplossing zoeken en onze verantwoordelijkheid tot het einde toe nemen.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Handelt u in een bedrijf of fabrikant?

A: Wij zijn fabrikanten.

Vraag 2. Wanneer kan ik de offerte krijgen?

A: We citeren meestal binnen 2 dagen nadat we uw aanvraag hebben ontvangen.

Als u zeer dringend bent, kunt u ons bellen of ons dit in uw e-mail vertellen, zodat we eerst een offerte voor u kunnen maken.

Q3. Hoe lang is de doorlooptijd voor schimmel?

A: Het hangt allemaal af van de grootte en complexiteit van de producten. Normaal gesproken bedraagt ​​de doorlooptijd 25 dagen.

Q4. Ik heb geen 3D-tekening, hoe moet ik aan het nieuwe project beginnen?

A: U kunt ons een vormmonster bezorgen, wij zullen u helpen het 3D-tekeningontwerp af te ronden.

Vraag 5. Hoe kunt u vóór verzending de kwaliteit van het product garanderen?

A: Als u niet naar onze fabriek komt en ook geen derde partij voor inspectie heeft, zullen wij uw inspectiemedewerker zijn.

We zullen u een video leveren voor details over het productieproces, inclusief procesrapport, productgroottestructuur en oppervlaktedetail, verpakkingsdetails enzovoort.

Vraag 6. Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

A: Vormbetaling: 40% aanbetaling per T/T vooraf, 30% tweede vormbetaling voordat de eerste proefmonsters worden verzonden, 30% vormsaldo nadat u akkoord bent gegaan met de definitieve monsters.

B: Productiebetaling: 50% aanbetaling vooraf, 50% vóór verzending van de definitieve goederen.

Vraag 7: Hoe zorgt u voor een langdurige en goede relatie met ons bedrijf?

EEN:1. We behouden een goede kwaliteit en een concurrerende prijs om ervoor te zorgen dat onze klanten profiteren van producten van de beste kwaliteit.

2. Wij respecteren elke klant als onze vriend en doen oprecht zaken en sluiten vriendschap met hen, waar ze ook vandaan komen.