Aangepaste drone-onderdelen gieten

Bovendien heeft ons bedrijf samenwerkingsrelaties opgebouwd met leveranciers van kunststofgrondstoffen, drukfabrikanten, enz. om de levering van grondstoffen en drukkwaliteit te garanderen. Door onze rijke ervaring en perfecte toeleveringsketen kan ons bedrijf klanten hoogwaardige, op maat gemaakte gietproducten voor drone-onderdelen bieden om aan hun specifieke behoeften te voldoen. Tegelijkertijd hebben we 10 jaar professionele ervaring in de buitenlandse handel, begrijpen we het buitenlandse handelsproces en kunnen we onze klanten beter van dienst zijn. Voor op maat gemaakte gietproducten voor drone-onderdelen kunnen we overeenkomstige kunststof onderdelen maken, wat voornamelijk gebeurt via spuitgietmatrijzen.

Het op maat spuitgieten van drone-onderdelen is een systematisch engineeringproces, van ontwerp tot massaproductie, waarbij de kern ligt in het balanceren van prestaties, gewicht en kosten. Het volledige proces wordt weergegeven in de volgende afbeelding en kan worden samengevat in zes belangrijke fasen, waarbij het vroege ontwerp en de verificatie (DFM en modeflowanalyse) de kern vormen die het succes of falen bepalen.

Voorlopig ontwerp: de sleutel tot succes of falen

Deze fase bepaalt de maakbaarheid en uiteindelijke prestaties van het product. U moet zich op de volgende punten concentreren:

Volg de principes van Design for Manufacturability (DFM)

Uniforme wanddikte: de ideale wanddikte ligt meestal tussen 0,8 mm en 1,5 mm, wat bevorderlijk is voor het vullen en afkoelen en defecten zoals kromtrekken en krimpen effectief kan verminderen. Voor dragende onderdelen kan de sterkte worden vergroot door interne verstevigingsribben in plaats van simpelweg de wanddikte te vergroten.

Geoptimaliseerde structuur: Vergeleken met de traditionele montagemethode van koolstofplaten, kan de spuitgegoten schaal uit één stuk draadgoten en interfaces integreren, waardoor de bescherming en de montage-efficiëntie worden verbeterd.

Passend bij de toepassingsomgeving: dit is de beslissende factor bij de materiaalkeuze.

Hoge sterkte/hittebestendigheid: Glasvezelversterkt PEEK (polyetheretherketon) of PPS (polyfenyleensulfide) zijn optioneel verkrijgbaar, met uitstekende mechanische eigenschappen en hittebestendigheid.

Corrosie-/vochtbestendigheid: PA66 (nylon 66) heeft uitstekende hydrolysebestendigheid en zoutsproeibestendigheid.

Isolatie: In scenario's zoals stroominspectie moeten hoogisolerende technische kunststoffen zoals PEEK worden geselecteerd en moet een volledig gesloten isolatieontwerp worden toegepast.

Moldflow-analyse uitvoeren

Voordat de matrijs wordt geopend, moet een simulatieanalyse worden uitgevoerd met behulp van software zoals Moldflow. Hiermee kan het matrijsontwerp virtueel worden geverifieerd, de poortpositie en het runnersysteem worden geoptimaliseerd en potentiële problemen zoals laslijnen, cavitatie en kromtrekkingsvervorming worden voorspeld en opgelost, waardoor de kosten en het risico van matrijstests aanzienlijk worden verlaagd.

�� productie-uitvoering: van matrijsproef tot massaproductie

Wanneer het ontwerp bevroren is, gaat het de productiefase in:

Matrijzenbouw en proefgieten: Verwerk matrijzen op basis van het definitieve ontwerp en voer vervolgens proefgieten in kleine batches uit. Proefmatrijzen worden gebruikt voor strenge maat-, montage- en functionele tests. Indien nodig moeten procesparameters (zoals temperatuur, druk, injectiesnelheid) worden aangepast of zelfs de matrijs worden aangepast.

Massaproductie en nabewerking: De massaproductie begint nadat de proefvorm is gepasseerd. Nadat de onderdelen uit de vorm zijn gehaald, kunnen nabehandelingsprocessen zoals het verwijderen van de poort, polijsten, schilderen of het monteren van metalen inzetstukken nodig zijn.

Kwaliteitscontrole: Tijdens massaproductie is continue kwaliteitscontrole vereist. De methoden omvatten het gebruik van schuifmaten en coördinatenmeetmachines (CMM) voor dimensionale inspectie, of het uitvoeren van vormvergelijking door middel van 3D-scannen.

Kernadvies van �� voor jou

Voor het op maat maken van drone-onderdelen is het samenwerken met professionele spuitgietdienstverleners een efficiëntere en risicoarmere aanpak. Ze kunnen een one-stop-service aanbieden, variërend van ontwerpondersteuning (DFM), matrijzenbouw, matrijstesten tot massaproductie. Veel dienstverleners bieden ook 3D-printen aan voor snelle verificatie van prototypes. Indien uw bestelhoeveelheid niet groot is, kunt u binnen de branche ook letten op het ‘shared factory’-model. Het is specifiek ontworpen om tegemoet te komen aan de multispecificatie- en kleine batchkenmerken van de drone-industrie en kan de productiedrempel en -kosten voor kleine en middelgrote ondernemingen effectief verlagen.

Wij zijn een fabrikant van op maat gemaakte drone-onderdelen en bieden hoogwaardige productie van op maat gemaakte drone-onderdelen. Zolang u aangepaste vormproducten voor drone-onderdelen wilt aanpassen/ontwikkelen, kunt u ons vinden. We beschikken over een professioneel spuitgietontwerp en een volwassen productietechnologie, waardoor u one-stop-service krijgt, van productontwerp tot matrijzenbouw, productproductie, productverpakking en producttransport. Wij kunnen u bij elke schakel helpen. Zolang u bij ons komt, zullen wij u de ultieme service bieden en u tevreden stellen op het gebied van productkwaliteit, productietijd, informatiedialoog, enz.

Kunststof spuitgietmatrijzen maken

Kunststof gietspecificaties

Vormontwerp:

Transactieproces:

Schimmel testen:

Productverpakking

Fabriek

Wij zijn een op maat gemaakte plastic malfabriek. Onze fabriek is een maker van kunststof spuitgietmatrijzen. we hebben 17 jaar ervaring in professionele op maat gemaakte plastic mallen en 10 jaar ervaring in de buitenlandse handel. Wij zijn op maat gemaakte Plastic Mold-leverancier. Wij kunnen op maat gemaakte Plastic Mold-service bieden. Onze fabriek kan de spuitgegoten plastic onderdelen maken en de kwaliteit van de producten zal u tevreden stellen.

We hebben meer dan 50 hoogwaardige machines en honderden ingenieurs en ontwerpers. We kunnen one-stop-service bieden, van productontwerp - matrijzenbouw - productproductie - productverpakking - transport. We hebben een complete productieketen. Wij kunnen aan al uw wensen voldoen.

Diensten die wij leveren:

Professionele op maat gemaakte matrijsservice, ontwerp en productie van kunststof matrijzen. Productie van kunststofproducten, productontwerp, matrijsontwerp, aanpassing van blaasvormen, aanpassing van rotatiematrijzen, aanpassing van spuitgietmatrijzen. 3D-printdiensten, CNC-productiediensten, productverpakkingen, op maat gemaakte verpakkingen, verzenddiensten.

We houden ons altijd eerst aan de principes van kwaliteit en tijd eerst. Terwijl u klanten producten van de hoogste kwaliteit biedt, probeert u de productie-efficiëntie te maximaliseren en de productietijd te verkorten. Met trots kunnen wij elke klant vertellen dat ons bedrijf sinds de oprichting geen enkele klant heeft verloren. Als er een probleem is met het product, zullen wij actief naar een oplossing zoeken en onze verantwoordelijkheid tot het einde toe nemen.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Handelt u in een bedrijf of fabrikant?

A: Wij zijn fabrikanten.

Vraag 2. Wanneer kan ik de offerte krijgen?

A: We citeren meestal binnen 2 dagen nadat we uw aanvraag hebben ontvangen.

Als u zeer dringend bent, kunt u ons bellen of ons dit in uw e-mail vertellen, zodat we eerst een offerte voor u kunnen maken.

Q3. Hoe lang is de doorlooptijd voor schimmel?

A: Het hangt allemaal af van de grootte en complexiteit van de producten. Normaal gesproken bedraagt ​​de doorlooptijd 25 dagen.

Q4. Ik heb geen 3D-tekening, hoe moet ik aan het nieuwe project beginnen?

A: U kunt ons een vormmonster bezorgen, wij zullen u helpen het 3D-tekeningontwerp af te ronden.

Vraag 5. Hoe kunt u vóór verzending de kwaliteit van het product garanderen?

A: Als u niet naar onze fabriek komt en ook geen derde partij voor inspectie heeft, zullen wij uw inspectiemedewerker zijn.

We zullen u een video leveren voor details over het productieproces, inclusief procesrapport, productgroottestructuur en oppervlaktedetail, verpakkingsdetails enzovoort.

Vraag 6. Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

A: Vormbetaling: 40% aanbetaling per T/T vooraf, 30% tweede vormbetaling voordat de eerste proefmonsters worden verzonden, 30% vormsaldo nadat u akkoord bent gegaan met de definitieve monsters.

B: Productiebetaling: 50% aanbetaling vooraf, 50% vóór verzending van de definitieve goederen.

Vraag 7: Hoe zorgt u voor een langdurige en goede relatie met ons bedrijf?

EEN:1. We behouden een goede kwaliteit en een concurrerende prijs om ervoor te zorgen dat onze klanten profiteren van producten van de beste kwaliteit.

2. Wij respecteren elke klant als onze vriend en doen oprecht zaken en sluiten vriendschap met hen, waar ze ook vandaan komen.