Op maat gemaakte hoofdtelefoononderdelen

Bovendien heeft ons bedrijf samenwerkingsrelaties opgebouwd met leveranciers van kunststofgrondstoffen, drukfabrikanten, enz. om de levering van grondstoffen en drukkwaliteit te garanderen. Door onze rijke ervaring en perfecte toeleveringsketen kan ons bedrijf klanten hoogwaardige, op maat gemaakte, op maat gemaakte producten voor het vormen van hoofdtelefoononderdelen bieden om aan hun specifieke behoeften te voldoen. Tegelijkertijd hebben we 10 jaar professionele ervaring in de buitenlandse handel, begrijpen we het buitenlandse handelsproces en kunnen we onze klanten beter van dienst zijn. Voor op maat gemaakte spuitgietproducten voor hoofdtelefoononderdelen kunnen we overeenkomstige kunststofonderdelen maken, wat voornamelijk gebeurt via spuitgietmatrijzen.

Het spuitgietproces van op maat gemaakte hoofdtelefoononderdelen (zoals hoofdtelefoonschalen, oordopjes en interne akoestische structurele componenten) is een model van hoge precisie, hoge uiterlijke eisen en toepassing op meerdere materialen. Het combineert de essentie van consumentenelektronica, ergonomie en akoestische technologie.

Hieronder volgt een gedetailleerd professioneel proces voor het spuitgieten van op maat gemaakte hoofdtelefoononderdelen.

Het gehele proces van spuitgieten voor op maat gemaakte hoofdtelefoononderdelen

De componenten van een hoofdtelefoon omvatten doorgaans de hoofdtelefoonholte (omhulsel), oordopjes/oorkapjes, interne beugels, knoppen, enz. Het proces is complex en stelt extreem hoge eisen.

Fase één: ontwerp en materiaalkeuze - De basis voor uiterlijk, gevoel en geluidskwaliteit

Dit is de eerste stap bij het bepalen van de ultieme gebruikerservaring van de hoofdtelefoon.

Structureel ontwerp en akoestisch ontwerp

Ergonomie: De vorm van de holte moet bij de oorschelp passen om draagcomfort en stabiliteit te garanderen.

Interne structuur: Nauwkeurig ontworpen akoestische kanalen, stemgaten en installatieposities voor luidsprekerunits, die allemaal rechtstreeks van invloed zijn op de geluidskwaliteit.

Uniforme wanddikte: Voorkomt krimp en zorgt voor structurele sterkte en uiterlijk.

Materiaalkeuze - Diverse functies

Hoofdtelefoonholte (schaal)

ABS: het meest gebruikte, het heeft lage kosten, goede sterkte, is gemakkelijk te spuiten en galvaniseren, en kan verschillende kleuren en effecten bereiken.

PC: Het is sterker en slagvaster en wordt vaak gebruikt in sport- of high-end hoofdtelefoons.

PC/ABS-legering: Het heeft uitstekende uitgebreide prestaties, balancerende sterkte, hittebestendigheid en verwerkbaarheid.

Oordopjes/oorkappen

TPE/TPU (Thermoplastisch Elastomeer): Absolute mainstream. Het voelt extreem zacht en comfortabel aan, past goed op de huid, heeft goede afdichtingsprestaties en verbetert het passieve geluidsreductie-effect. Door middel van secundair spuitgieten (rubbercoating) kan het worden gecombineerd met een harde geluidsgeleidingsbuis.

Siliconen: Zachter, anti-allergisch, maar duurder, vooral gebruikt in hoogwaardige producten. In plaats van traditioneel spuitgieten wordt meestal vloeibaar siliconenrubber (LSR) spuitgieten gebruikt.

Interne structurele componenten

POM (polyoxymethyleen): Wordt gebruikt voor precisietandwielen en glijrails (zoals volumeknoppen), het is slijtvast en zelfsmerend.

LCP (liquid Crystal Polymer): Het wordt gebruikt voor ultradunne en uiterst nauwkeurige akoestische roosters (stofdichte netten), met uitstekende vloeibaarheid en maatvastheid.

Fase twee: ontwerp en productie van precisiematrijzen - een wedstrijd op micrometerniveau

Koptelefoonmallen zijn vertegenwoordigers van uiterst nauwkeurige mallen.

Ultrahoge precisieverwerking

Precisie langzaam draadsnijden, spiegel-elektrische ontladingsbewerking en vijfassige CNC worden gebruikt om kleine akoestische gaten, complexe clips en gebogen oppervlakken te bewerken.

Het vormstaal moet vervaardigd zijn uit hoogwaardig gepolijst staal (zoals S136, NAK80).

Ultieme oppervlaktebehandeling

Spiegelpolijsten: Gebruikt voor holtes in de schaal die een hoogglanzend oppervlak vereisen.

Fijne ets (beet): Het wordt gebruikt om matte, matte, leer- en andere texturen te creëren, die niet alleen het handgevoel kunnen verbeteren, maar ook vingerafdrukken en kleine krasjes kunnen verbergen.

Hotrunner-systeem

De hotrunner van het naaldventieltype is een standaardconfiguratie en zorgt voor een esthetisch aantrekkelijke poort, geen residu en een efficiënte productie.

Precisie uitlaatsysteem

Uitlaatgroeven met een diepte van minder dan 0,015 mm moeten worden geopend aan het einde van de smelt- en diepe ribposities om te voorkomen dat opgesloten gas verkoling of onvolledige vulling veroorzaakt, wat cruciaal is voor microstructuren.

Speciale tweekleurige/met rubber beklede mallen

Het wordt gebruikt voor de productie van componenten die hard en zacht rubber combineren, zoals oordopjes of schelpen met zacht TPE-rubber. Nauwkeurige matrijsrotatie of schuifmechanismen zijn vereist.

Fase drie: Spuitgietproces - De combinatie van kunst en wetenschap

Het doel van proceskalibratie is het bereiken van een perfect uiterlijk, nauwkeurige afmetingen en lage interne spanning.

Strikte materiaalbehandeling

ABS, PC en andere materialen moeten strikt worden gedroogd (ABS moet bijvoorbeeld 3-4 uur bij 80-85 ℃ worden gedroogd) om zilverstrepen te voorkomen.

Proces bij hoge matrijstemperatuur

Gebruik een relatief hoge matrijstemperatuur (ABS/PC kan worden verhoogd tot 60-80℃) om een ​​hoogglanzend oppervlak te verkrijgen, de sterkte van de laslijn te verminderen en de interne spanning te verminderen.

Meertraps fijne injectie

Gebruik een "langzaam-snel-langzaam" injectiesnelheidsregeling om straalsporen te elimineren en de perfecte replicatie van de details van het maloppervlak te garanderen.

Schone productieomgeving

Het wordt aanbevolen om te produceren in een stofvrije werkplaats met 10.000 of 100.000 niveaus om te voorkomen dat stof zich op het productoppervlak nestelt en uiterlijke gebreken veroorzaakt.

Fase Vier: Nabewerking, assemblage en uiteindelijke kwaliteitscontrole

Nabewerking en secundaire verwerking

Poortverwijdering: automatisch uitgevoerd door een mechanische hand of nauwkeurig met de hand bijgesneden.

Spuiten/galvaniseren: De schaal moet worden bespoten met UV-primer, kleurverf, UV-toplaag of galvaniseren om een ​​metaalachtige textuur te verkrijgen.

Lasergraveren/zeefdruk: graveer het logo, het modelnummer of het indicatielichttransmissiegat op de schaal.

Montage

In de stofvrije werkplaats worden luidsprekerunits, printplaten, microfoons, batterijen etc. in spuitgegoten schalen geïnstalleerd.

** strenge kwaliteitscontrole **:

100% inspectie: Bij standaardlichtbronnen wordt elk onderdeel geïnspecteerd met het blote oog of met automatische visuele inspectie (AOI). Er zijn geen krassen, vuilvlekken, krimp of kleurverschillen toegestaan.

Dimensionale inspectie: Gebruik een 2D-beeldmeetinstrument of een 3D-beeldmeetinstrument om de belangrijkste passende afmetingen te inspecteren.

Functionele test

Akoestische tests: frequentieresponscurves, vervorming, gevoeligheid enz. worden getest in een echovrije kamer om ervoor te zorgen dat de geluidskwaliteit aan de normen voldoet.

Afdichtingsprestatietest: Test de afdichtingsprestatie van de holle ruimteverbinding.

Levenstest: voer duizenden plug-, trek- en druktests uit op knoppen en interfaces.

Wij zijn een fabrikant van op maat gemaakte hoofdtelefoononderdelen en leveren hoogwaardige, op maat gemaakte productie van hoofdtelefoononderdelen. Zolang u op maat gemaakte producten voor het vormen van hoofdtelefoononderdelen wilt aanpassen/ontwikkelen, kunt u ons vinden. We beschikken over een professioneel spuitgietontwerp en een volwassen productietechnologie, waardoor u one-stop-service krijgt, van productontwerp tot matrijzenbouw, productproductie, productverpakking en producttransport. Wij kunnen u bij elke schakel helpen. Zolang u bij ons komt, zullen wij u de ultieme service bieden en u tevreden stellen op het gebied van productkwaliteit, productietijd, informatiedialoog, enz.

Kunststof spuitgietmatrijzen maken

Kunststof gietspecificaties

Vormontwerp:

Transactieproces:

Schimmel testen:

Productverpakking

Fabriek

Wij zijn een op maat gemaakte plastic malfabriek. Onze fabriek is een maker van kunststof spuitgietmatrijzen. we hebben 17 jaar ervaring in professionele op maat gemaakte plastic mallen en 10 jaar ervaring in de buitenlandse handel. Wij zijn op maat gemaakte Plastic Mold-leverancier. Wij kunnen op maat gemaakte Plastic Mold-service bieden. Onze fabriek kan de spuitgegoten plastic onderdelen maken en de kwaliteit van de producten zal u tevreden stellen.

We hebben meer dan 50 hoogwaardige machines en honderden ingenieurs en ontwerpers. We kunnen one-stop-service bieden, van productontwerp - matrijzenbouw - productproductie - productverpakking - transport. We hebben een complete productieketen. Wij kunnen aan al uw wensen voldoen.

Diensten die wij leveren:

Professionele op maat gemaakte matrijsservice, ontwerp en productie van kunststof matrijzen. Productie van kunststofproducten, productontwerp, matrijsontwerp, aanpassing van blaasvormen, aanpassing van rotatiematrijzen, aanpassing van spuitgietmatrijzen. 3D-printdiensten, CNC-productiediensten, productverpakkingen, op maat gemaakte verpakkingen, verzenddiensten.

We houden ons altijd eerst aan de principes van kwaliteit en tijd eerst. Terwijl u klanten producten van de hoogste kwaliteit biedt, probeert u de productie-efficiëntie te maximaliseren en de productietijd te verkorten. Met trots kunnen wij elke klant vertellen dat ons bedrijf sinds de oprichting geen enkele klant heeft verloren. Als er een probleem is met het product, zullen wij actief naar een oplossing zoeken en onze verantwoordelijkheid tot het einde toe nemen.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Handelt u in een bedrijf of fabrikant?

A: Wij zijn fabrikanten.

Vraag 2. Wanneer kan ik de offerte krijgen?

A: We citeren meestal binnen 2 dagen nadat we uw aanvraag hebben ontvangen.

Als u zeer dringend bent, kunt u ons bellen of ons dit in uw e-mail vertellen, zodat we eerst een offerte voor u kunnen maken.

Q3. Hoe lang is de doorlooptijd voor schimmel?

A: Het hangt allemaal af van de grootte en complexiteit van de producten. Normaal gesproken bedraagt ​​de doorlooptijd 25 dagen.

Q4. Ik heb geen 3D-tekening, hoe moet ik aan het nieuwe project beginnen?

A: U kunt ons een vormmonster bezorgen, wij zullen u helpen het 3D-tekeningontwerp af te ronden.

Vraag 5. Hoe kunt u vóór verzending de kwaliteit van het product garanderen?

A: Als u niet naar onze fabriek komt en ook geen derde partij voor inspectie heeft, zullen wij uw inspectiemedewerker zijn.

We zullen u een video leveren voor details over het productieproces, inclusief procesrapport, productgroottestructuur en oppervlaktedetail, verpakkingsdetails enzovoort.

Vraag 6. Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

A: Vormbetaling: 40% aanbetaling per T/T vooraf, 30% tweede vormbetaling voordat de eerste proefmonsters worden verzonden, 30% vormsaldo nadat u akkoord bent gegaan met de definitieve monsters.

B: Productiebetaling: 50% aanbetaling vooraf, 50% vóór verzending van de definitieve goederen.

Vraag 7: Hoe zorgt u voor een langdurige en goede relatie met ons bedrijf?

EEN:1. We behouden een goede kwaliteit en een concurrerende prijs om ervoor te zorgen dat onze klanten profiteren van producten van de beste kwaliteit.

2. Wij respecteren elke klant als onze vriend en doen oprecht zaken en sluiten vriendschap met hen, waar ze ook vandaan komen.